一种应用于电子产品风冷散热的自动除尘装置的制作方法

1.本发明涉及散热装置除尘技术领域，更具体地说，涉及一种应用于电子产品风冷散热的自动除尘装置。


背景技术：

2.目前风冷散热的电子产品，风口挡板内部及风扇叶片，普遍存在着灰尘积灰的现象，灰尘积累是造成电子产品风冷散热低效的元凶之一，长期使用后，风口挡板堵塞、风扇叶片积灰，会严重影响电子产品的散热效果，导致散热功率急剧下降，系统发热报警，不仅严重影响工作效率，同时也会降低设备的寿命，而目前电子产品使用者也并不知道什么时候该清理灰尘，更无法自行快速清理灰尘。
3.现有技术中，主要是针对风口挡板，风扇等设计有相应的方便快拆装置，以方便拆下来进行防尘清灰，但普通使用人员的专业性不足，故快拆装置也普遍只适合于电子产品维护人员，不太适合普通使用人员，故需要一种可自动除尘的便捷装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用于电子产品风冷散热的自动除尘装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.构造一种应用于电子产品风冷散热的自动除尘装置，包括支撑框架以及驱动机构，所述支撑框架上设有限位部；
7.所述驱动机构上连接有可回转的双面毛刷，所述驱动机构带动所述双面毛刷伸出至电子产品风扇与出风口之间的第一位置和第二位置；
8.其中，当所述双面毛刷处于所述第一位置时，所述限位部限位所述双面毛刷转动，风扇转动，双面毛刷作用于风扇风扇叶对其扫灰；当所述双面毛刷处于所述第二位置时，所述双面毛刷与风扇共轴，风扇转动，所述风扇风扇叶作用于双面毛刷上一面的刷毛，通过摩擦力带动其转动，所述双面毛刷转动时另一面的刷毛对所述风扇对应的出风口进行扫灰。
9.优选地，所述支撑框架上设有一收纳槽和一导引部，所述驱动机构可驱动所述双面毛刷回缩至所述收纳槽内，所述双面毛刷在回缩时通过靠位导引部导向回缩。
10.优选地，所述驱动机构包括推动杆，所述双面毛刷转动连接于所述推动杆的顶端，所述推动杆上设有起引导运动方向作用的行程引导条，所述支撑框架上设有与所述行程引导条配合的行程限位部，所述推动杆上连接有推动开关。
11.优选地，还包括设置于电子产品上的盖板，所述支撑框架固定设置于所述盖板上，所述推动杆上设有卡位部，所述盖板上开设有与所述卡位部匹配的卡槽，所述卡位部与所述卡槽卡合限制所述推动杆移动，所述盖板上开设有供所述推动开关滑动的滑槽，所述推动开关与所述盖板之间保留供推动开关上下移动的按压间隙，所述推动开关压下带动所述卡位部脱出卡槽，所述推动杆为弹性材料，所述推动开关压下后受弹力复位。
12.优选地，所述卡槽设置有多个，且分别对应所述推动杆起始位置、第一位置以及第二位置设置。
13.优选地，所述推动杆上开设有两侧开口形成弹性段。
14.优选地，所述推动杆上设有弹簧固定部，所述支撑框架上设有弹簧装配位，所述弹簧固定部通过弹性件与所述弹簧装配位连接，所述弹性件驱使所述推动杆伸出后缩回复位。
15.优选地，所述弹性件为伸缩弹簧。
16.优选地，所述出风口为蜂窝状结构。
17.本发明的有益效果在于：
18.本装置，可通过手动操作开关即可实现对除尘装置的调节，而除尘装置可达成三种模式：风扇叶除尘模式、风口挡板除尘模式以及收纳模式，可分别实现对风扇的除尘工作、对电子产品上的出风口除尘工作以及在不需要除尘时的对扫尘组件收纳，扫尘动力源于风扇转动，扫尘工作无需拆开电子产品，方便快捷，使散热装置上的灰尘被自动扫除，达到了对电子产品自动除尘的目的，从而提高了电子产品的散热效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
20.图1是本发明较佳实施例的整体结构示意图。
21.图2是本发明较佳实施例的整体结构示意图。
22.图3是本发明较佳实施例推动杆的结构示意图。
23.图4是本发明较佳实施例支撑框架的结构示意图。
24.图5是本发明较佳实施例的收纳模式状态图。
25.图6是本发明较佳实施例的收纳模式状态图。
26.图7是本发明较佳实施例的风扇叶除尘模式状态图。
27.图8是本发明较佳实施例的风扇叶除尘模式状态图。
28.图9是本发明较佳实施例的风口挡板除尘模式状态图。
29.图10是本发明较佳实施例的风口挡板除尘模式状态图。
30.其中：1－风扇、2－支撑框架、3－限位部、4－收纳槽、5－导引部、6－双面毛刷、7－锅钉、8－行程引导条、9－行程限位部、10－推动开关、11－盖板、12－卡位部、13－卡槽、14－弹性段、15－弹簧固定部、16－弹簧装配位、17－伸缩弹簧、18－推动杆、19－推动开关安装孔、20－固定孔、21－滑槽。
具体实施方式
31.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
32.本发明较佳实施例的如图1-10所示，
33.包括支撑框架以及驱动机构，所述支撑框架上设有限位部；
34.所述驱动机构上连接有可回转的双面毛刷6，所述驱动机构带动所述双面毛刷6伸出至电子产品风扇1与出风口之间的第一位置和第二位置；
35.其中，当所述双面毛刷6处于所述第一位置时，所述限位部3限位所述双面毛刷6转动，风扇1转动，双面毛刷6作用于风扇1风扇叶对其扫灰；当所述双面毛刷6处于所述第二位置时，所述双面毛刷6与风扇1共轴，风扇1转动，所述风扇1风扇叶作用于双面毛刷6上一面的刷毛，通过摩擦力带动其转动，所述双面毛刷6转动时另一面的刷毛对所述风扇1对应的出风口进行扫灰。
36.所述支撑框架2上设有一收纳槽4和一导引部5，所述驱动机构可驱动所述双面毛刷6回缩至所述收纳槽4内，所述双面毛刷6在回缩时通过靠位导引部5导向回缩，所述双面毛刷6的中部通过锅钉7与所述驱动机构铰接。双面毛刷6的两头刷柄设计为蝶形或在刷柄中开设有一环槽，可供双面毛刷6与推动杆18铰接时，使得双面毛刷6能实现360度的回转动作，而避免双面毛刷6上的毛刷阻挡转动。锅钉7上带台阶，铆合后可转动。此处双面毛刷6的连接方式不局限于锅钉7，还能使用其他方式：如铆钉、拉钉等。
37.所述驱动机构包括推动杆18，所述双面毛刷6转动连接于所述推动杆18的顶端，所述推动杆18上设有起引导运动方向作用的行程引导条8，所述支撑框架2上设有与所述行程引导条8配合的行程限位部9，所述推动杆18上设有推动开关安装孔19，所述推动杆18通过推动开关安装孔19连接有推动开关10。
38.还包括设置于电子产品上的盖板11，所述支撑框架2上开设有固定孔20，所述支撑框架2通过固定孔上安装螺栓和缓冲件固定设置于所述盖板11上，所述推动杆18上设有卡位部12，所述盖板11上开设有与所述卡位部12匹配的卡槽13，所述卡位部12与所述卡槽13卡合限制所述推动杆18移动，所述盖板11上开设有供所述推动开关10滑动的滑槽21，所述推动开关10与所述盖板11之间保留供推动开关10上下移动的按压间隙，所述推动开关10压下带动所述卡位部12脱出卡槽13，所述推动杆18为弹性材料，所述推动开关10压下后受弹力复位。所述卡槽13设置有多个，且分别对应所述推动杆18起始位置、第一位置以及第二位置设置。
39.所述推动杆18上开设有两侧开口形成弹性段14。所述推动杆18上设有弹簧固定部15，所述支撑框架2上设有弹簧装配位16，所述弹簧固定部15通过弹性件与所述弹簧装配位16连接，所述弹性件驱使所述推动杆18伸出后缩回复位。所述弹性件为伸缩弹簧17，本方案使用的是拉伸弹簧，但也可以通过变更结构方式，使用压缩等弹簧。所述出风口为蜂窝状结构。
40.推动杆18上的卡位部12，卡合于盖板11上开设有与所述卡位部12匹配的卡槽13，以固定所选工作模式状态。推动杆18上的卡位部12，用于与支撑框架2上的行程限位部9配合，引导推动杆18运动方向。
41.支撑框架2用于设置推动杆18，并为各种模式的实现，提供相应的导引及限位，而支撑框架2上设有的收纳槽4和导引部5，导引部5初步导引双面毛刷6与推动杆18成一定角度，防止收纳时双面毛刷6卡住，无法收纳；再通过收纳槽4的斜向内壁，限制双面毛刷6按收纳的方向进行收纳，并在收纳后对双面毛刷6进行固定限制，同时在推出时，限位部3能对双
面毛刷6进行靠位扶正，同时在对风扇叶除尘时，防止双面毛刷6随风扇叶转动。
42.本装置，只需手动调节开关，即可达成三种模式：收纳模式、风扇叶除尘模式以及风口挡板除尘模式；
43.收纳模式：当本装置处于其他模式的情况下，按压推动开关10，行程装置受弹簧力作用，往回收纳。毛刷在往回收纳的过程中，受支撑框架2的收纳导引、收纳限位、收纳固定位的作用下，固定于收纳位里。
44.风扇叶除尘模式：当按压推动开关10，将推动开关10推动到风扇1除尘模式，毛刷的一侧抵达风扇叶上，当风扇1处于转动状态时，毛刷会作用于风扇叶上，此时，支撑框架2的除尘限位部3，会支撑毛刷的另一侧，防止毛刷转动。因风扇叶转动，毛刷抵达风扇叶的一侧，会自动对风扇1进行除尘。
45.风口挡板除尘模式：当按压推动开关10，将推动开关10推动到风口挡板除尘模式，毛刷的两侧抵达风扇叶上，当风扇1处于转动状态时，风扇叶会反作用力于毛刷上，此时，毛刷会随风扇1的转动而转动，毛刷的另一面，则会对风口挡板出风口进行除尘。
46.本装置，可通过手动操作开关即可实现对除尘装置的调节，而除尘装置可达成三种模式：风扇叶除尘模式、风口挡板除尘模式以及收纳模式，可分别实现对风扇1的除尘工作、对电子产品上的出风口除尘工作以及在不需要除尘时的对扫尘组件收纳，扫尘动力源于风扇1转动，扫尘工作无需拆开电子产品，方便快捷，使散热装置上的灰尘被自动扫除，达到了对电子产品自动除尘的目的，从而提高了电子产品的散热效率。
47.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。