针对负压真空管道堵塞的反向吹扫方法及装置与流程

1.本发明属于真空负压管路清理技术领域，具体涉及一种针对负压真空管道堵塞的反向吹扫方法及装置。


背景技术：

2.针对某些真空负压化工管道，由于长时间流通带有粉末的物料介质而造成管路中口径较小处出现阻塞从而影响管路内物料正常流动，在短时间内粉末堆积较为疏松，为及时处理堵塞问题，很多时候需要人为拆解系统管道对内部进行疏通，该操作既破坏了真空管路系统的密封性又浪费时间与人力，同时对于一些有毒有害物料在拆解过程中可能对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种针对负压真空管道堵塞的反向吹扫方法及装置，以解决上述存在的一个或多个技术问题，实现在不拆解管道的情况下能够快速对管路内部堵塞问题进行疏通。
4.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种针对负压真空管道堵塞的反向吹扫装置，包括惰性气体气源通路以及设置于易堵塞管路后端的充压隔断出口阀门和充压隔断入口阀门；所述惰性气体气源通路包括检测通路和反吹通路，所述检测通路包括依次连接的惰性气体气源、惰性气源压力计、惰性气体电动调节阀门和气源隔断阀门，所述气源隔断阀门连接储气罐入口阀门，所述反吹通路连接于惰性气体电动调节阀门和干路阀门之间，且管路上设置支路阀门。
6.在上述技术方案中，所述充压隔断出口阀门和充压隔断入口阀门之间设置直流管路压力计。
7.在上述技术方案中，所述充压隔断出口阀门和充压隔断入口阀门设置于易堵塞管路出口和干路阀门之间，且充压隔断出口阀门靠近易堵塞管路设置。
8.在上述技术方案中，还包括设置于正常物料工作通路上的储气罐压力计、气体收集罐压力计和泵前压力计。
9.一种针对负压真空管道堵塞的反向吹扫方法，包括以下步骤：
10.(
ⅰ
)在正常物料工作通路中安装反向吹扫装置；
11.(
ⅱ
)在通入正常物料前，对易堵塞管路进行惰性气体通流测试，记录数据；
12.(
ⅲ
)当正常物料工作通路的压力出现异常时，关闭正常物料气源通路后，对整套正常物料工作通路抽空，再采用与步骤(
ⅱ
)相同的惰性气体通流测试方法进行测试，判读是否易堵塞管路发生堵塞；
13.(
ⅳ
)确定易堵塞管路发生堵塞后，关闭惰性气体气源通路的检测通路，连通反吹通路，利用惰性气体的高压对易堵塞管路进行反向吹扫；
14.(
ⅴ
)多次反复高压吹扫后重新进行惰性气体通流测试，通过对比相同压力区间下
降所用时间判断是否疏通，若否则重复步骤(
ⅳ
)。
15.在上述技术方案中，所述步骤(
ⅱ
)惰性气体通流测试的具体方法为：启动真空泵组，控制惰性气体电动调节阀门开度，连通气源隔断阀门、储气罐入口阀门、储气罐出口阀门、充压隔断出口阀门、充压隔断入口阀门、干路阀门、气体收集罐入口阀门、气体收集罐出口阀门和真空泵组入口阀门，记录压力计惰性气源压力计、储气罐压力计、直流管路压力计、气体收集罐压力计和泵前压力计的压力值p1～p5，之后关闭储气罐出口阀门，为储气罐充入固定压力p2，关闭惰性气体电动调节阀门，重新打开储气罐出口阀门，继续保持通流，测量储气罐压力由p2下降至p2'的时间t1，完成测试，获得本底对比数据。
16.在上述技术方案中，所述步骤(
ⅲ
)正常物料工作通路的压力出现异常具体为：直流管路压力计的压力p3出现异常。
17.在上述技术方案中，所述步骤(
ⅲ
)和(
ⅵ
)惰性气体通流测试时所有阀门开度、惰性气源压力计的压力p1和储气罐的固定压力p2均与步骤测试时一致。
18.在上述技术方案中，所述步骤(
ⅳ
)反向吹扫的具体方法为：关闭气源隔断阀门、储气罐入口阀门、储气罐出口阀门、充压隔断出口阀门、干路阀门、气体收集罐入口阀门、气体收集罐出口阀门和真空泵组入口阀门，打开支路阀门和充压隔断入口阀门，通过控制惰性气体电动调节阀门的开度为充压隔断出口阀门与充压隔断入口阀门之间的管道充入较高压力p3'，之后关闭充压隔断入口阀门和惰性气体电动调节阀门，打开气源隔断阀门、储气罐入口阀门、储气罐出口阀门、干路阀门、气体收集罐入口阀门、气体收集罐出口阀门和真空泵组入口阀门，形成反向抽空线路，后快速打开充压隔断出口阀门，使得管内的高压充入易堵塞管路。
19.在上述技术方案中，所述步骤(
ⅵ
)判断是否疏通的标准为按照步骤(
ⅱ
)的方法再次进行惰性气体通流测试，测量储气罐压力由p2下降至p2'的时间t3，若t3时间低于反向吹洗之前的时间t2，且接近于步骤(
ⅱ
)测试的时间t1，则堵塞得到疏通，反之则否。
20.在上述技术方案中，
21.本发明的有益效果是：
22.本发明提供了一种针对负压真空管道堵塞的反向吹扫方法及装置，实现快速处理真空负压细小口径处堵塞问题，节省人力和时间成本；在破坏主体工艺管道完整性和密封性的情况下先进行判断，后完成堵塞清理，减少有毒有害物质对操作人员的伤害。
附图说明
23.图1是本发明针对负压真空管道堵塞的反向吹扫装置的结构示意图；
24.图2是本发明中正常物料工作线路图；
25.图3是本发明中惰性气体测试线路图；
26.图4是本发明中惰性气体反向充压线路图；
27.图5是本发明中惰性气体反向吹扫线路图。
28.其中：
29.1惰性气体气源
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2正常物料气源
30.3储气罐
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4易堵塞管路
31.5气体收集罐
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6真空泵组
32.7惰性气体电动调节阀门
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8正常物料电动调节阀门
33.9气源隔断阀门
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10储气罐入口阀门
34.11储气罐出口阀门
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12充压隔断出口阀门
35.13充压隔断入口阀门
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14支路阀门
36.15干路阀门
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16气体收集罐入口阀门
37.17气体收集罐出口阀门
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18真空泵组入口阀门
38.19惰性气源压力计
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20储气罐压力计
39.21直流管路压力计
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22气体收集罐压力计
40.23泵前压力计。
41.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
42.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
43.如图1所示，本发明用于清理的4所在的正常物料工作通路包括依次连接的正常物料气源通路、储气罐入口阀门10、储气罐3、储气罐出口阀门11、易堵塞管路4、干路阀门15、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐5、气体收集罐出口阀门17、真空泵组入口阀门18和真空泵组6；所述正常物料气源通路包括相互连接的正常物料气源2和正常物料电动调节阀门8，正常物料电动调节阀门8与储气罐入口阀门10连接。正常物料工作通路运行时，形成如图3箭头所示的正常物料工作线路，进行正常物料通流。
44.实施例1
45.如图1所示，一种针对负压真空管道堵塞的反向吹扫装置，包括惰性气体气源通路以及设置于易堵塞管路4后端的充压隔断出口阀门12和充压隔断入口阀门13；所述惰性气体气源通路包括检测通路和反吹通路，所述检测通路包括依次连接的惰性气体气源1、惰性气源压力计19、惰性气体电动调节阀门7和气源隔断阀门9，所述气源隔断阀门9连接储气罐入口阀门10，所述反吹通路连接于惰性气体电动调节阀门7和干路阀门15之间，且管路上设置支路阀门14；所述充压隔断出口阀门12和充压隔断入口阀门13之间设置直流管路压力计21。
46.所述充压隔断出口阀门12和充压隔断入口阀门13设置于易堵塞管路4出口和干路阀门15之间，且充压隔断出口阀门12靠近易堵塞管路4设置。
47.针对负压真空管道堵塞的反向吹扫装置还包括设置于正常物料工作通路上的储气罐压力计20、气体收集罐压力计22和泵前压力计23。
48.本发明利用惰性气体通流进行较高压反向吹扫，即在易发生堵塞的管路前端提前接入惰性气体气源，同时搭建反向流通管道，利用原有系统的储气罐、气体收集装置、抽空泵组及沿管线各处的压力计即可实现反向吹扫。
49.实施例2
50.以实施例1的装置为基础，一种针对负压真空管道堵塞的反向吹扫方法，利用惰性气体通流进行较高压反向吹扫，具体方法包括以下步骤：
51.(
ⅰ
)反向吹扫装置的设置
52.在管道设计搭建之初提前在口径较小的易发生易堵塞管路4前端预留惰性气体气源接口，并将惰性气体气源1接入，同时由惰性气体电动调节阀门7控制惰性气体气源1通断，为易发生堵塞的易堵塞管路4增加旁通管路与相关阀门。
53.(
ⅱ
)初始惰性气体通流测试
54.首先在通入正常物料前，对易发生堵塞的易堵塞管路4进行惰性气体通流测试，启动真空泵组6，控制惰性气体电动调节阀门7开度，连通气源隔断阀门9、储气罐入口阀门10、储气罐出口阀门11、充压隔断出口阀门12、充压隔断入口阀门13、干路阀门15、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐出口阀门17和真空泵组入口阀门18，形成如图2所示的惰性气体测试路线，并记录压力计惰性气源压力计19、储气罐压力计20、直流管路压力计21、气体收集罐压力计22和泵前压力计23的压力值p1～p5，之后关闭储气罐出口阀门11，为储气罐充入固定压力约p2，关闭惰性气体电动调节阀门7，重新打开储气罐出口阀门11，继续保持通流，测量储气罐3压力由p2下降至p2'的时间t1，从而完成前期测试，以上数据留作本底方便后期进行对比。
55.(
ⅲ
)正常物流流通
56.正常工作时，则关闭惰性气体电动调节阀门7、气源隔断阀门9、支路阀门14，启动真空泵组6，按照工艺正常线路开启正常物料电动调节阀门8，连通储气罐入口阀门10、储气罐出口阀门11、充压隔断出口阀门12、充压隔断入口阀门13、干路阀门15、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐出口阀门17和真空泵组入口阀门18，形成如图3所示的正常物料工作线路，进行正常物料通流。
57.(
ⅳ
)堵塞后惰性气体通流测试
58.当易堵塞管路4出现堵塞，直流管路压力计21的压力p3出现异常时，关闭正常物料电动调节阀门8，对整套管路的正常物料进行抽空，之后再次按照步骤(
ⅱ
)的方法进行惰性气体通流测试，保证所有阀门开度及惰性气源压力计19的压力p1与步骤(
ⅱ
)测试时一致，并记录通流时惰性气源压力计19、储气罐压力计20、直流管路压力计21、气体收集罐压力计22和泵前压力计23的压力值p1～p5，之后关闭储气罐出口阀门11，为储气罐充入固定压力约p2，关闭惰性气体电动调节阀门7，重新打开储气罐出口阀门11，继续保持通流，重复测量储气罐压力由p2下降至p2'的时间t2，若时间t2明显高于之前的时间t1，则在易堵塞管路4发生了堵塞问题。
59.(
ⅴ
)反向充压与吹洗
60.关闭气源隔断阀门9、储气罐入口阀门10、储气罐出口阀门11、充压隔断出口阀门12、干路阀门15、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐出口阀门17和真空泵组入口阀门18，打开支路阀门14，通过控制惰性气体电动调节阀门7的开度为充压隔断出口阀门12与充压隔断入口阀门13之间的管道充入较高压力p3',形成如图4所示的惰性气体反向充压线路，之后关闭充压隔断入口阀门13和惰性气体电动调节阀门7，打开气源隔断阀门9、储气罐入口阀门10、储气罐出口阀门11、干路阀门15、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐出口阀门17和真空泵组入口阀门18，形成反向抽空线路，后快速打开充压隔断出口阀门12，使得管内的高压充入易堵塞管路4，对口径细小管路的入口处进行吹扫，形成如图5所示的惰性气体反向吹扫线路图，反复多次进行如图4和图5所示的充压吹扫操作。
61.(
ⅵ
)惰性气体通流复核测试
62.按照步骤(
ⅱ
)的方法再次进行惰性气体通流测试，测量储气罐压力由p2下降至p2'的时间t3，若t3时间低于反向吹洗之前的时间t2，且接近于步骤(
ⅱ
)测试的时间t1，则堵塞情况得到疏通，可以继续进行正常物料通流工作，若t3时间仍明显高于t1，则重复步骤(
ⅴ
)继续进行惰性气体的反向充压与吹洗工作，同时适当提高充压压力p3'，通过对比通流时间最终实现管路的疏通。
63.本发明的反吹扫方法在管道出现堵塞后，首先正向通入惰性气体，测试堵塞程度，之后反方向给一段管道内部充入较高的气压，后快速打开阀门利用气体的高压对堵塞的管口处进行反向吹扫，从而有利于对堵塞在细小口径入口处的粉末进行疏通，多次反复高压吹扫后重新正向通入惰性气体，通过对比相同压力区间下降所用时间即可判断反吹的疏通效果，实现精准有效的堵塞清理。
64.申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。