一种不合格焊条表面药皮清除装置的制作方法

1.本发明属于残次焊条加工技术领域，具体涉及一种不合格焊条表面药皮清除装置。


背景技术：

2.药芯焊丝，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料；同时药芯焊丝由于产品结构的特点，在生产、输送工作中容易损坏药皮等形成残次品，不合格的焊条需要报废后重新处理，处理时需要先将焊条表面的药皮进行去除，再重新进行焊条制作工序，现有的焊条表面的药皮去除操作一般通过人工进行敲打、摩擦以去除焊条表面药皮，人工去清除效率低下、容易导致焊芯弯折，且不能将焊条表面的药皮彻底去除干净，清除质量不好。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中一般通过人工进行敲打、摩擦以去除焊条表面药皮，人工去清除效率低下、容易导致焊芯弯折，且不能将焊条表面的药皮彻底去除干净，清除质量不好的问题，本发明提供一种不合格焊条表面药皮清除装置；通过传送装置输送、定量进给待加工焊条，通过滚压棍碾压后剥离掉大部分药皮，药皮粉沫通过网孔板下落排出，焊芯通过网孔板排到输送装置并输送到摩擦精洗装置内，通过摩擦精洗装置驱动，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的；能够快速有效地去除焊条表面药皮，提高了工作效率，降低劳动强度。
4.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种不合格焊条表面药皮清除装置主要包括滚压清除装置1、输送装置2、摩擦精洗装置3，所述的滚压清除装置1的尾端通过输送装置2与摩擦精洗装置3的进料端对接，所述的滚压清除装置1包括机架11、传送装置12、物料箱13、网孔板14、滚压棍15，所述的传送装置12安装在机架11上，物料箱13安装在机架11顶部，传送装置12处于物料箱13底部，网孔板14倾斜对接安装在传送装置12末端，滚压棍15通过轴承安装在机架11上，滚压棍15压在网孔板14上。
5.进一步，所述的传送装置12为带式输送装置，输送带上横向设有对焊条限位输送的凸棱条16。
6.进一步，所述的传送装置12末端机架11上安装有用于使焊条单层通过的挡板17。
7.进一步，所述的网孔板14底部安装有集灰箱4，所述的集灰箱4底部设有方便移动的万向轮41，集灰箱4侧部设有方便操作的手柄42。
8.进一步，所述的滚压棍15包括棍体18、碾压电机19，棍体18通过轴承安装在机架11上，碾压电机19安装在机架11上并与碾压电机19传动连接，所述的棍体18上均匀设有碾压凸起。
9.进一步，所述的网孔板14与滚压棍15上罩设有防止扬尘的透明防护罩5，所述的机架11上挂装有用于清理网孔板14和滚压棍15上碎屑的清理刷10。
10.进一步，所述的摩擦精洗装置3包括支撑架31、料仓32、滚刀棍33、驱动电机34，所述的料仓32安装在支撑架31上，滚刀棍33横向安装在料仓32上，多个滚刀棍33相啮合布局形成u型槽结构，驱动电机34与其中一个滚刀棍33传动连接，滚刀棍33间通过齿轮传动连接。
11.进一步，所述的滚刀棍33上均匀设有环形凸棱。
12.进一步，所述的料仓32顶部两侧安装有限位机构6，所述的限位机构6包括安装板61、限位条62、限位块63，所述的安装板61安装在料仓32内部两侧，安装板61底部均匀安装有限位条62，限位条62啮合在滚刀棍33的环形凸棱间，限位块63安装在安装板61上，限位块63处于u型槽结构上方。
13.进一步，所述的支撑架31一侧安装有水箱7，水箱7通过水泵和连接管连接有喷水枪71，喷水枪71挂装在支撑架31一侧，料仓32底部开设有出水口8，出水口下方安装有接水槽。
14.本发明的有益效果：本发明通过传送装置输送、定量进给待加工焊条，通过滚压棍碾压后剥离掉大部分药皮，药皮粉沫通过网孔板下落排出，焊芯通过网孔板排到输送装置并输送到摩擦精洗装置内，通过摩擦精洗装置驱动，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的；能够快速有效地去除焊条表面药皮，提高了工作效率，降低劳动强度。
附图说明
15.图1是本发明主轴测立体示意图。
16.图2是本发明后轴测立体示意图。
17.图3是本发明输送装置无机壳状态立体示意图。
18.图4是本发明滚压清除装置无物料箱立体示意图。
19.图5是本发明滚压清除装置仰轴测立体示意图。
20.图6是本发明摩擦精洗装置主轴测立体示意图。
21.图7是图6中a处局部放大示意图。
22.图8是本发明摩擦精洗装置后轴测立体示意图。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
24.本发明公开了一种不合格焊条表面药皮清除装置，所述的一种不合格焊条表面药皮清除装置主要包括滚压清除装置1、输送装置2、摩擦精洗装置3，所述的滚压清除装置1的尾端通过输送装置2与摩擦精洗装置3的进料端对接，所述的滚压清除装置1包括机架11、传送装置12、物料箱13、网孔板14、滚压棍15，所述的传送装置12安装在机架11上，物料箱13安装在机架11顶部，传送装置12处于物料箱13底部，网孔板14倾斜对接安装在传送装置12末端，滚压棍15通过轴承安装在机架11上，滚压棍15压在网孔板14上；通过传送装置1输送、定量进给待加工焊条，通过滚压棍15碾压后剥离掉大部分药皮，药皮粉沫通过网孔板14下落排出，焊芯通过网孔板14排到输送装置并输送到摩擦精洗装置3内，通过摩擦精洗装置3驱
动，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的；能够快速有效地去除焊条表面药皮，提高了工作效率，降低劳动强度。
25.所述的传送装置12为带式输送装置，输送带上横向设有对焊条限位输送的凸棱条16；所述的传送装置12末端机架11上安装有用于使焊条单层通过的挡板17；挡板的设置，保证药皮和焊芯分离时只允许单层焊条进行分离，保证药皮清除效果。
26.所述的网孔板14底部安装有集灰箱4，所述的集灰箱4底部设有方便移动的万向轮41，集灰箱4侧部设有方便操作的手柄42；分离完成后能够将药皮分别进行收集。
27.所述的滚压棍15包括棍体18、碾压电机19，棍体18通过轴承安装在机架11上，碾压电机19安装在机架11上并与碾压电机19传动连接，所述的棍体18上均匀设有碾压凸起，保证碾压是破皮效果。
28.所述的网孔板14与滚压棍15上罩设有防止扬尘的透明防护罩5，所述的机架11上挂装有用于清理网孔板14和滚压棍15上碎屑的清理刷10，在工作结束后，可直接用清理刷10清理网孔板14残留的药皮碎屑，方便快捷。
29.所述的摩擦精洗装置3包括支撑架31、料仓32、滚刀棍33、驱动电机34，所述的料仓32安装在支撑架31上，滚刀棍33横向安装在料仓32上，多个滚刀棍33相啮合布局形成u型槽结构，驱动电机34与其中一个滚刀棍33传动连接，滚刀棍33间通过齿轮传动连接；经碾压破皮后的焊条装入u型槽结构内，通过驱动电机34驱动滚刀棍33转动，进而驱动焊条在u型槽结构内翻滚，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的，对焊条表面的药皮进行二次加工去除，使得焊条在进料斗内相互摩擦达到去除药皮的效果，能够大批量、快速有效地去除焊条表面药皮，使得焊条上残留的药皮能够去除的更加彻底，保证清洗效果。
30.所述的滚刀棍33上均匀设有环形凸棱。所述的料仓32顶部两侧安装有限位机构6，所述的限位机构6包括安装板61、限位条62、限位块63，所述的安装板61安装在料仓32内部两侧，安装板61底部均匀安装有限位条62，限位条62啮合在滚刀棍33的环形凸棱间，限位块63安装在安装板61上，限位块63处于u型槽结构上方；通过限位条62避免焊条掉落到滚刀棍33外，通过限位块63对焊条进行限位，提高脱皮效果。
31.所述的支撑架31一侧安装有水箱7，水箱7通过水泵和连接管连接有喷水枪71，喷水枪71挂装在支撑架31一侧，料仓32底部开设有出水口8，出水口下方安装有接水槽，通过喷水枪71喷水进行灰尘冲洗，保证其清洁度，有利于改善车间环境。
32.工作过程：首先将焊条放置在物料箱13上，启动装置，焊条从物料箱13下落至传送装置12上，传送装置12带动焊条向前移动，移动至传送装置12末端时，挡板17挡住多层焊条，使得焊条能够单层通过并下滑至网孔板14上，当焊条抵接到滚压棍15位置时，滚压棍15旋转完成焊条碾压实现药皮和焊芯的分离，药皮脱落沿着网孔进入集灰箱4，焊芯则直接滑落到输送装置2并输送到摩擦精洗装置3，当料仓32内具有一定的焊条后，通过限位机构6对料仓32内部的焊条进行限位，随后盖上封盖，启动驱动电机34，驱动电机34带动减速机转动进而带动滚刀棍33转动，滚刀棍33带动焊条转动，焊条间相互摩擦达到去除药皮的目的；通过传送装置输送、定量进给待加工焊条，通过滚压棍碾压后剥离掉大部分药皮，药皮粉沫通过网孔板下落排出，焊芯通过网孔板排到输送装置并输送到摩擦精洗装置内，通过摩擦精洗装置驱动，使焊条间相互碾压、摩擦，进而达到药皮清除的目的；能够快速有效地去除焊条表面药皮，
提高了工作效率，降低劳动强度。
33.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。