一种胶塞清洗设备的制作方法

本技术涉及胶塞生产的领域，尤其是涉及一种胶塞清洗设备。

背景技术：

1、胶塞是用于封堵瓶体的物品，工作人员通过注塑模具的方式生产胶塞，且胶塞生产多为批量生产，每次批量生产的胶塞数量很大，在胶塞注塑成型并裁切后，胶塞的表面多附有模具型腔内的脱模油脂以及其他细小杂质，因此，胶塞需要经过清洗才可投入使用。通常使用胶塞清洗设备对裁切后的胶塞进行清洗。

2、相关技术中，胶塞清洗设备主要包括清洗筒和搅拌棒，搅拌棒转动设置于清洗筒内，将裁切下的胶塞倒入清洗筒内后，驱动搅拌棒转动，对胶塞进行翻洗。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为，由于胶塞为批量生产，裁切后的胶塞数量较大，因此通常需要一次清洗大量胶塞，胶塞被翻洗时易堆积，清洗效果有待提高。

技术实现思路

1、为了提高胶塞的清洗效果，本技术提供一种胶塞清洗设备。

2、本技术提供的一种胶塞清洗设备采用如下的技术方案：

3、一种胶塞清洗设备，包括

4、机架；

5、输料机构，设于所述机架上，用于输送胶塞；

6、清洗机构，设于所述机架上，用于对所述输料机构输送的胶塞进行清洗，所述清洗机构包括：

7、清洗筒，所述清洗筒转动设置于所述机架上，所述清洗筒内设有挡条，所述挡条的长度方向沿所述清洗筒的轴向设置；所述清洗筒倾斜设置，所述清洗筒的最高端设于所述输料机构处；

8、喷淋管，设于所述清洗筒内，所述喷淋管外接水源，所述喷淋管用于向所述清洗筒内喷水。

9、通过采用上述技术方案，驱动清洗筒转动，输料机构将胶塞输送至清洗筒内后，挡条在随清洗筒转动时搅动胶塞，使得胶塞翻滚并分散，便于胶塞与喷淋水接触，提高了胶塞的清洗效果。

10、可选的，所述清洗筒的周侧壁上开设有多个过滤孔，所述过滤孔的尺寸小于胶塞的尺寸，所述机架上设有排水通槽，所述排水通槽和所述过滤孔连通，所述排水通槽的下方设有第一集污箱，所述清洗筒上方设有弧形的罩板，所述罩板的内径大于所述清洗筒的外径，所述罩板对由过滤孔溅出的液体起导向作用。

11、通过采用上述技术方案，喷淋水清洗胶塞后，附着于胶塞上的液体和细小杂质被喷淋水带走并流经过滤孔进入第一集污箱内，使得清洗筒内不易堆积杂质，提高了清洗筒内环境的洁净度，降低了胶塞被二次污染的可能性；由于清洗筒转动设置，若没有罩板，液体易随着清洗筒的转动由过滤孔飞溅至设备工作区域，罩板的设置使得由过滤孔甩出的液体沿着罩板的内壁流向第一集污箱内，起到了导向的作用，降低了液体由过滤孔溅至设备工作区域的可能性，提高了工作区域的整洁度。

12、可选的，还包括承接机构，所述承接机构包括振动台，所述振动台倾斜设置且最高端位于所述清洗筒最低端的下方，所述振动台的顶面上沿自身的周侧壁设有挡边，所述挡边与所述振动台同轴设置，所述振动台的顶面上开设有多个滤水通槽，所述滤水通槽的尺寸小于胶塞的尺寸，所述滤水通槽的下方设有第二集污箱。

13、通过采用上述技术方案，胶塞由清洗筒内移动至振动台上，经过振动台的振动后，胶塞上的杂质被振落，进一步提高了胶塞的清洗效果；由于清洗筒倾斜设置，清洗筒内的液体易流至振动台，由清洗筒内流入振动台上的液体和杂质、胶塞上的液体和杂质从滤水通槽掉入第二集污箱内，提高了振动台上的环境整洁性，进一步降低了胶塞被二次污染的可能性；挡边的设置减少了胶塞在振动过程中脱离振动台的可能性；振动台倾斜设置，使得胶塞朝向振动台的最低处运动，集中了清洗后的胶塞，便于工作人员对清洗后的胶塞进行收集。

14、可选的，所述输料机构包括吸料组件、下料斗、输送带和导向板，所述吸料组件用于将胶塞运送至所述下料斗内，所述下料斗的开口沿自上而下的方向呈渐缩设置，所述下料斗的出料口位于所述输送带的上方且靠近输送带，所述下料斗出料口远离所述清洗筒的一侧设有挡板，所述挡板远离所述下料斗的一侧与所述输送带的顶面贴合；

15、所述输送带倾斜设置且最高端位于所述清洗筒的最高端处，所述输送带将胶塞由所述下料斗处输送至所述清洗筒处；

16、所述导向板倾斜设置，所述导向板的最高端位于所述输送带的最高端处，所述导向板的最低端搭设于所述清洗筒的内壁上。

17、通过采用上述技术方案，吸料组件将胶塞吸至下料斗内，然后通过输送带将胶塞输送至导向板处，再在导向板的引导下落入清洗筒内，抬高了胶塞进入清洗筒内的位置，以适应清洗筒的倾斜。

18、可选的，所述挡条上设有安装块，所述安装块上设有刷杆，所述刷杆上设有第一刷毛，所述安装块上设有转动组件，所述转动组件驱动所述刷杆往复转动，进一步搅动胶塞。

19、通过采用上述技术方案，清洗筒转动时，挡条转动带着刷杆转动，刷杆转动时一次搅动胶塞，同时刷杆往复转动二次搅动胶塞，使得胶塞进一步分散，提高了胶塞与喷淋水的接触面积，同时第一刷毛与胶塞接触可对胶塞进行清扫，进一步去除胶塞上的杂质，进一步提高了胶塞的清洗效果。

20、可选的，所述转动组件包括固定块、主动杆、从动杆、滑轮和第一扭簧，所述固定块设于所述机架上，所述挡条内部中空设置，所述安装块位于所述挡条内，所述安装块中空设置；

21、所述主动杆位于所述安装块上并与安装块转动连接，所述滑轮套设于所述主动杆上并与主动杆固定连接，所述第一扭簧套设于所述主动杆上，所述第一扭簧的一端和所述主动杆固定连接，所述第一扭簧的另一端和带动安装块的内壁固定连接；所述主动杆和从动杆通过同步组件连接，所述刷杆与所述从动杆固定连接；

22、所述安装块的底壁上开设有第一让位通槽，所述挡条的底壁上开设有第二让位通槽，所述清洗筒的侧壁上开设有第三让位通槽，所述第一让位通槽、第二让位通槽和第三让位通槽均连通，所述滑轮穿过所述第一让位通槽、第二让位通槽、第三让位通槽后与所述固定块靠近所述清洗筒的一面接触，所述滑轮与所述固定块间断性接触，使得滑轮与固定块接触过后得以在第一扭簧的作用下反向转动，以实现刷杆往复转动。

23、通过采用上述技术方案，清洗筒转动时带动滑轮移动，滑轮移动至固定块处时，与固定块靠近清洗筒的一面接触并产生摩擦，使得滑轮转动，带动主动杆转动，主动杆通过同步组件带动从动杆转动，从动杆转动带动刷杆转动，此时第一扭簧产生弹性形变，当滑轮与固定块脱离接触时，第一扭簧为恢复原状，带动主动杆反向转动，带动从动杆反向转动，从而实现了刷杆往复转动。

24、可选的，所述刷杆包括第一弧形杆和第二弧形杆，所述第一弧形杆和第二弧形杆朝向不同的方向倾斜设置。

25、通过采用上述技术方案，第一弧形杆和第二弧形杆朝向不同的方向倾斜设置，使得刷杆在往复摆动的过程中得以接触更多的胶塞，从而进一步提高了胶塞的清洗效果。

26、可选的，所述挡条远离所述输料机构的一面上开设有供所述安装块穿入的安装槽，所述安装槽与所述挡条内部连通，所述安装槽处转动连接有启闭门，所述启闭门上设有固定件，所述固定件用于将所述启闭门锁定，所述挡条上设有供所述固定件穿设的固定槽，所述固定件具有弹性，所述固定件与所述固定槽过盈配合；

27、所述挡条远离所述清洗筒内壁的一侧开设有供所述从动杆和刷杆穿出的让位槽，所述让位槽和所述挡条的内部、安装槽均连通，所述让位槽处转动连接有通闭门，所述通闭门上设有连接柱，所述挡条上设有连接孔，当所述通闭门关闭时，所述连接柱穿入连接孔，所述连接柱具有弹性；所述通闭门远离所述挡条的一侧设有刷条，所述刷条上设有第二刷毛，所述刷条与所述通闭门可拆卸连接；

28、所述挡条长度方向端部的截面沿靠近所述清洗筒至远离清洗筒的方向呈渐缩设置；所述第二让位通槽供所述滑轮、主动杆、主动轮和同步带穿过。

29、通过采用上述技术方案，将启闭门和通闭门打开，然后将安装块从安装槽处穿入挡条内，直至滑轮依次穿过第二让位通槽和第三让位通槽，即实现了安装块的安装，操作便捷，然后将启闭门关闭，并使用固定件锁定，使得安装块不易脱离挡条；需要拆卸安装块时，将安装块稍微抬起，使安装块与挡条内底壁呈合适的倾斜角度，将安装块朝向远离挡条的方向拉出即可；挡条长度方向端部的截面沿靠近清洗筒至远离清洗筒的方向呈渐缩设置，减少安装块脱离挡条的可能性；

30、安装块与挡条可拆卸连接便于将安装块取下清洗刷杆，减少刷杆搅动胶塞时对胶塞造成二次污染的可能性；通闭门打开时，第二刷毛与胶塞接触亦可对胶塞进行清扫，进一步去除胶塞上的杂质，且不用将通闭门取下，减少了通闭门丢失的可能性；

31、当安装块拆卸下时，将通闭门关闭，使连接柱穿入连接孔内，此时，不仅第二刷毛与胶塞接触亦可对胶塞进行清扫，亦可减少胶塞落入挡条内部卡住而造成胶塞浪费的可能性；刷条可从通闭门上取下进行清洗，减少刷条搅动胶塞时对胶塞造成二次污染的可能性。

32、可选的，所述通闭门和启闭门的转轴位于所述安装块长度方向的两侧，所述通闭门的转轴上设有第二扭簧，所述第二扭簧驱动所述通闭门朝向远离所述启闭门转轴的方向转动；所述挡条内设有容纳腔室，所述容纳腔室内设有锁定组件，所述锁定组件包括锁定柱、牵引绳和伸缩弹簧；

33、所述锁定柱沿所述挡条的长度方向滑动设置，所述牵引绳的一端通过连接件与所述锁定柱连接，所述牵引绳的另一端与所述启闭门的转轴连接并绕设于启闭门的转轴上；所述伸缩弹簧的一端与所述连接件连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述容纳腔室的内壁连接，所述连接柱上开设有锁定孔，当所述启闭门开启时，绕设于所述启闭门转轴上的所述牵引绳的长度增加，所述锁定柱滑动至脱离所述连接柱，当需要所述通闭门关闭时，所述锁定柱滑动至所述锁定孔内。

34、通过采用上述技术方案，当启闭门开启时，绕设于启闭门转轴上的牵引绳的长度增加，牵引绳通过连接件拉动锁定柱，使得锁定柱脱离锁定孔，使得通闭门在第二扭簧的作用下能够实现自动开启，操作便捷，此时伸缩弹簧产生弹性形变；当需要通闭门关闭时，先使得连接柱穿入连接孔内，然后关闭启闭门，此时绕设于启闭门转轴上的牵引绳的长度减少，伸缩弹簧为恢复至原长，通过连接件将锁定柱拉至锁定孔内，从而将通闭门锁定。

35、可选的，所述连接件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体沿所述挡条的长度方向滑动设置于所述锁定柱径向的两侧，所述第二杆体长度方向的两端分别与一根所述第一杆体连接，所述第二杆体靠近所述锁定孔设置，所述锁定柱与所述第二杆体靠近所述锁定孔的一侧连接。

36、通过采用上述技术方案，第一杆体的侧壁于限位槽内滑动，通过第二杆体带动锁定柱滑动，提高了锁定柱滑动时的稳定性。

37、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

38、1.喷淋管向清洗筒内喷水，清洗筒转动带动，挡条随清洗筒的转动搅动进入清洗筒内的胶塞，使得胶塞分散，便于胶塞与喷淋水接触，提高了胶塞的清洗效率和清洗效果；

39、2.清洗筒转动时，挡条转动带着刷杆转动，刷杆转动时一次搅动胶塞，同时刷杆往复转动二次搅动胶塞，使得胶塞进一步分散，提高了胶塞与喷淋水的接触面积，同时第一刷毛与胶塞接触可对胶塞进行清扫，进一步去除胶塞上的杂质，进一步提高了胶塞的清洗效果；

40、3.第一弧形杆和第二弧形杆朝向不同的方向倾斜设置，使得刷杆在往复摆动的过程中得以接触更多的胶塞，从而进一步提高了胶塞的清洗效果；

41、4.输料机构将胶塞输送至清洗筒内后，清洗机构对胶塞进行清洗，胶塞在重力的作用下移动至承接机构，胶塞在振动台将污水和杂质振动至掉落，不仅提高了胶塞清洗设备的自动化程度，还进一步提高了胶塞的清洗效果。