一种污水处理除臭设备及除臭工艺的制作方法

1.本发明涉及污水除臭技术领域，具体为一种污水处理除臭设备及除臭工艺。


背景技术：

2.污水处理是环境保护重要的一环，但在污水处理厂，处理污水过程中会散发出一些含有硫、氮、氧的有机废气和无机废气形成的臭气。污水处理厂的臭气，主要由进水池、格栅间、沉砂池、初沉池及污泥处理系统的储泥池、脱水机房等构筑物产生，各个构筑物产生的恶臭污染物质的浓度和恶臭污染物质的总量各有差异。各构筑物中的臭气浓度与国家规定的恶臭污染物排放浓度不一致，因此必须根据排放浓度进行适当处理后再排入大气。但现有的污水处理厂在处理臭气时，设备分散，难以统一控制处理，造成水量消耗大、除臭成本高的问题，同时还存在一些臭气泄露的问题，易造成二次污染，另外处理后的污泥也存在一些臭味，影响环境。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水处理除臭设备及除臭工艺，解决了现有的污水处理厂难以统一控制处理，造成水量消耗大、除臭成本高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种污水处理除臭设备，包括底筒和顶筒，所述顶筒设置在底筒的顶部，所述底筒的中部设置有进料筒，且进料筒的一端延伸至底筒的外部，所述进料筒内设置有蛟龙轴，所述进料筒的顶部设置有容纳框，所述容纳框与进料筒内部连通，且进料筒的顶部设置有喷头，所述进料筒的底部设置有出料口，所述底筒的底部设置用排料口，所述顶筒的内部水平设置有隔板，所述隔板的顶部设置有风机、第一水洗罐和第二水洗罐，所述风机的出风口端设置有第一通气管，所述第一通气管的一端延伸至第一水洗罐内部的底部，所述第一水洗罐的顶部连通有第二通气管，所述第二通气管的一端延伸至第二水洗罐内部的底部，所述顶筒内且位于隔板上方设置有固定板，所述固定板的顶部设置有吸附框，所述吸附框内设置有吸附材料，所述第二水洗罐的顶部与吸附框的底部之间连通有出风管，所述顶筒的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部设置有与吸附框连通的排气管，所述排气管内设置有排气扇。
7.优选的，所述风机的进风口端设置有进风管，所述进风管的表面还连通有旁路管，所述旁路管贯穿隔板并延伸至底筒内。
8.优选的，所述底筒的一侧设置有用来储存除臭剂的储存罐，所述储存罐内设置有泵体，所述泵体的输出口端连通有供液管，所述供液管与喷头的一端连通。
9.优选的，所述储存罐的顶部设置有减速电机，所述蛟龙轴的一端延伸至底筒的外部并与减速电机的输出轴端连接。
10.优选的，所述底筒内且位于进料筒的底部设置有漏斗，所述漏斗的底部位于排料
口处。
11.优选的，所述第一水洗罐的表面连通有第一循环进液管和第一循环出液管，所述第二水洗罐的表面连通有第二循环进液管和第二循环出液管，所述第一循环进液管、第一循环出液管、第二循环进液管和第二循环出液管的一端延伸至顶筒的外部。
12.优选的，所述第一水洗罐内设置有甲醇、乙醇或石油溶剂中的一种或几种，所述第二水洗罐内设置有水。
13.一种污水处理除臭工艺，采用前污水处理除臭设备，所述除臭设备设置在污泥浓缩池的进口处，包括将污水依次经过格栅、初沉池、生化池、二沉池、膜生物反应池和消毒池，得到处理的水，二沉池所得的部分污泥通过污泥回流泵回流至所述生化池内，二沉池所得的剩余污泥及膜生物反应池所得的部分通过所述除臭设备进入污泥浓缩池，所述格栅、初沉池、生化池、二沉池、膜生物反应池的顶部加以密封并通过管道与所述除臭设备连通。
14.优选的，所述膜生物反应池内设置有膜生物反应器，所述生化池内设置有曝气装置。
15.优选的，所述二沉池所得的40-80％污泥回流至所述生化池内。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种污水处理除臭设备及除臭工艺。具备以下有益效果：
18.(1)、该种污水处理除臭设备，通过将进料筒内的喷头喷洒除臭剂，对处理出来的污泥进行除臭，同时利用水洗罐和吸附材料对各池抽取的臭气进行处理，保证排出的空气能够符合环保要求，实现了对污水处理厂臭气的同时处理，方便统一控制，并降低了前期的投入成本。
19.(2)、一种污水处理除臭工艺，通过生化池对污水进行初步处理，在通过膜生物反应池再次处理，提高了膜生物反应池的处理效果，降低了对膜生物反应池的压力，提高了水处理的效率，同时配合除臭工艺对各池中的臭气及污泥中的臭气进行处理，提高了臭气的处理效果，避免臭气泄露造成二次污染。
附图说明
20.图1为本发明除臭设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明除臭设备的内部结构示意图；
22.图3为本发明进料筒的分布示意图；
23.图4为本发明除臭工艺的流程图。
24.图中：1-底筒、2-顶筒、3-进料筒、4-蛟龙轴、5-容纳框、6-喷头、7-出料口、8-排料口、9-隔板、10-风机、11-第一水洗罐、12-第二水洗罐、13-第一通气管、14-进风管、15-第二通气管、16-固定板、17-吸附框、18-吸附材料、19-出风管、20-密封盖、21-排气管、22-排气扇、23-旁路管、24-储存罐、25-减速电机、26-泵体、27-供液管、28-漏斗、29-第一循环进液管、30-第一循环出液管、31-第二循环进液管、32-第二循环出液管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种污水处理除臭设备，包括底筒1和顶筒2，顶筒2设置在底筒1的顶部，底筒1的中部设置有进料筒3，且进料筒3的一端延伸至底筒1的外部，进料筒3内设置有蛟龙轴4，进料筒3的顶部设置有容纳框5，容纳框5与进料筒3内部连通，且进料筒3的顶部设置有喷头6，蛟龙轴4转动带动污泥移动，配合喷头6喷洒的除臭剂，实现了除臭剂与污泥的混合均匀，避免污泥后期发臭；进料筒3的底部设置有出料口7，底筒1的底部设置用排料口8，污泥通过出料口7和排料口8落入污泥处理池中处理。
27.顶筒2的内部水平设置有隔板9，隔板9的顶部设置有风机10、第一水洗罐11和第二水洗罐12，风机10的出风口端设置有第一通气管13，第一通气管13的一端延伸至第一水洗罐11内部的底部，第一水洗罐11的顶部连通有第二通气管15，第二通气管15的一端延伸至第二水洗罐12内部的底部，顶筒2内且位于隔板9上方设置有固定板16，固定板16的顶部设置有吸附框17，吸附框17内设置有吸附材料18，第二水洗罐12的顶部与吸附框17的底部之间连通有出风管19，顶筒2的顶部设置有密封盖20，密封盖20的顶部设置有与吸附框17连通的排气管21，排气管21内设置有排气扇22，风机10的进风口端设置有进风管14，进风管14的表面还连通有旁路管23，旁路管23贯穿隔板9并延伸至底筒1内，臭气通过进风管14和旁路管23进入风机10，随后通过第一水洗罐11和第二水洗罐12除去气体中的臭气，并通过吸附材料18做进一步处理，保证了臭气能够被处理，吸附材料18可采用活性碳，第一水洗罐11内设置有甲醇、乙醇或石油溶剂中的一种或几种，第二水洗罐12内设置有水，由于臭气中含有大量的硫化氢和氨气，通过硫化氢易溶于醇类和石油溶剂的特点，将臭气中的硫化氢除去，利用氨气易溶于水的特点，将臭气中的氨气去除。
28.底筒1的一侧设置有用来储存除臭剂的储存罐24，除臭剂可采用微生物除臭剂，除臭剂中的有利微生物菌种可将污泥中的臭味分子结构消化吸收于微生物菌种本身身体，溶解臭味分子源，从而除去污泥臭味，除臭的同时又抑制臭味源，合理减少污泥处理的成本费。
29.储存罐24内设置有泵体26，泵体26的输出口端连通有供液管27，供液管27与喷头6的一端连通。
30.储存罐24的顶部设置有减速电机25，蛟龙轴4的一端延伸至底筒1的外部并与减速电机25的输出轴端连接，实现蛟龙轴4的转动。
31.底筒1内且位于进料筒3的底部设置有漏斗28，漏斗28的底部位于排料口8处。
32.第一水洗罐11的表面连通有第一循环进液管29和第一循环出液管30，第二水洗罐12的表面连通有第二循环进液管31和第二循环出液管32，第一循环进液管29、第一循环出液管30、第二循环进液管31和第二循环出液管32的一端延伸至顶筒2的外部，对内部的溶液进行循环更换，保证了长时间的臭气处理效果。
33.一种污水处理除臭工艺，采用上述的一种污水处理除臭设备，除臭设备设置在污泥浓缩池的进口处，包括将污水依次经过格栅、初沉池、生化池、二沉池、膜生物反应池和消毒池，得到处理的水，二沉池所得的部分污泥通过污泥回流泵回流至生化池内，二沉池所得的剩余污泥及膜生物反应池所得的部分通过除臭设备进入污泥浓缩池，格栅、初沉池、生化池、二沉池、膜生物反应池的顶部加以密封并通过管道与除臭设备连通。
34.膜生物反应池内设置有膜生物反应器，生化池内设置有曝气装置。
35.二沉池所得的40-80％污泥回流至所述生化池内。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。