清洗系统以及清洗方法与流程

1.本技术涉及零件清洗技术领域，具体涉及一种清洗系统以及清洗方法。


背景技术：

2.目前，加工成型的工件(例如汽车零部件)需要进行清洗然后包装成产品，而对于表面复杂的工件，例如内部有较深的孔或者沟槽的零部件，通常需要进行水中浸泡清洗，利用高压水冲刷带动水箱内的清洗水流动并冲刷零件的沟槽，孔洞，将内部颗粒物残留等杂质冲洗出来，从而保证表面复杂工件的清洗效果。然而，现有技术中零件清洗过程均长时间采用同一清洗用水，当水箱内的清洗用水脏污后将影响零件的清洗效果，不能保证清洗效果的一致性。


技术实现要素：

3.本技术提供一种清洗系统以及清洗方法，旨在解决目前清洗水槽内的清洗用水长时间使用脏污后将影响零件清洗效果的技术问题。
4.第一方面，本技术提供一种清洗系统，包括：
5.清洗水槽，清洗水槽用于放置待清洗零件；
6.中转过渡水箱，中转过渡水箱与清洗水槽连通，用于向清洗水槽排放清洗用水；
7.污水处理水箱，污水处理水箱具有污水流入端以及清水流出端，污水流入端连通清洗水槽，清水流出端连通中转过渡水箱，污水处理水箱用于过滤清洗水槽排放的污水并向中转过渡水箱提供过滤后的清洗用水；
8.清洗喷嘴，清洗喷嘴与污水处理水箱连通且正对清洗水槽，清洗喷嘴用于向待清洗零件喷射高压清洗水；
9.其中，对于每一待清洗零件清洗水槽均具有第一工作状态、第二工作状态以及第三工作状态，清洗水槽按第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态依次循环；
10.当清洗水槽处于第一工作状态时，清洗水槽向污水处理水箱排放污水；当清洗水槽处于第二工作状态时，清洗水槽停止向污水处理水箱排放污水，并接收中转过渡水箱排放的清洗用水；当清洗水槽处于第三工作状态时，清洗水槽停止接收中转过渡水箱排放的清洗用水，并接收清洗喷嘴喷射的高压清洗水。
11.在一些实施例中，当清洗水槽处于第一工作状态时，清洗喷嘴向清洗水槽喷射高压清洗水；
12.当清洗水槽处于第三工作状态时，污水处理水箱继续向中转过渡水箱输送过滤后的清洗用水。
13.在一些实施例中，中转过渡水箱连接有空气压缩机；
14.当清洗水槽处于第一工作状态时，空气压缩机向中转过渡水箱输入空气，以使中转过渡水箱的压力升高；
15.当清洗水槽处于第二工作状态时，空气压缩机继续向中转过渡水箱输入空气，以
使中转过渡水箱向清洗水槽排放清洗用水；
16.当清洗水槽处于第三工作状态时，空气压缩机抽取中转过渡水箱内的空气，以使中转过渡水箱的压力降低并抽取污水处理水箱内的清洗用水。
17.在一些实施例中，污水处理水箱与中转过渡水箱之间连接的管道上设置有第一阀门，中转过渡水箱与清洗水槽之间的管道上设置有第二阀门，清洗水槽与污水处理水箱之间连接的管道上设置有第三阀门；
18.当清洗水槽处于第一工作状态时，第一阀门处于关闭状态，第二阀门处于关闭状态，第三阀门处于打开状态；
19.当清洗水槽处于第二工作状态时，第一阀门处于关闭状态，第二阀门处于打开状态，第三阀门处于关闭状态；
20.当清洗水槽处于第三工作状态时，第一阀门处于打开状态，第二阀门处于关闭状态，第三阀门处于关闭状态。
21.在一些实施例中，中转过渡水箱包括第一水箱和第二水箱；
22.第一水箱和第二水箱均与污水处理水箱连通，第一水箱与第二水箱之间连接有第一管道，第一管道上设置有空气压缩机。
23.在一些实施例中，当清洗水槽处于第一工作状态时，空气压缩机抽取第二水箱内的空气输送至第一水箱，以使得第一水箱的压力升高，并使得第二水箱的压力降低并抽取污水处理水箱过滤后的清洗用水；
24.当清洗水槽处于第二工作状态时，第一水箱向清洗水槽排放清洗用水；
25.当清洗水槽处于第三工作状态时，空气压缩机抽取第一水箱内的空气输送至第二水箱，以使得第二水箱的压力升高，并使得第一水箱的压力降低并抽取污水处理水箱过滤后的清洗用水。
26.在一些实施例中，当清洗水槽放置第n个待清洗零件且处于第一工作状态时，空气压缩机抽取第二水箱内的空气输送至第一水箱，以使得第一水箱的压力升高，并使得第二水箱的压力降低并抽取污水处理水箱过滤后的清洗用水；
27.当清洗水槽放置第n个待清洗零件且处于第二工作状态时，第一水箱向清洗水槽排放清洗用水；
28.当清洗水槽放置第n个待清洗零件且处于第三工作状态时，空气压缩机抽取第一水箱内的空气输送至第二水箱，以使得第二水箱的压力升高，并使得第一水箱的压力降低并抽取污水处理水箱过滤后的清洗用水；当清洗水槽放置第m个待清洗零件且处于第一工作状态时，空气压缩机抽取第一水箱内的空气输送至第二水箱，以使得第二水箱的压力继续升高，并使得第一水箱的压力降低并继续抽取污水处理水箱过滤后的清洗用水；
29.当清洗水槽放置第m个待清洗零件且处于第二工作状态时，第二水箱向清洗水槽排放清洗用水；
30.当清洗水槽放置第m个待清洗零件且处于第三工作状态时，空气压缩机抽取第二水箱内的空气输送至第一水箱，以使得第一水箱的压力升高，并使得第二水箱的压力降低并抽取污水处理水箱过滤后的清洗用水；
31.其中，n为奇数，m为偶数。
32.在一些实施例中，第一水箱与污水处理水箱之间连接的管道上设置有第一交替阀
门，第二水箱与污水处理水箱之间连接的管道上设置有第二交替阀门；
33.第一水箱和第二水箱均与清洗水槽连通，第一水箱与清洗水槽之间连接的管道上设置有第一输入阀门，第二水箱与清洗水槽之间连接的管道上设置有第二输入阀门。
34.在一些实施例中，当清洗水槽放置第n个待清洗零件且处于第一工作状态时，第一交替阀门处于关闭状态，第二交替阀门处于打开状态，第一输入阀门和第二输入阀门处于关闭状态；
35.当清洗水槽放置第n个待清洗零件且处于第二工作状态时，第一交替阀门处于关闭状态，第二交替阀门处于打开状态，第一输入阀门处于打开状态，第二输入阀门处于关闭状态；
36.当清洗水槽放置第n个待清洗零件且处于第三工作状态时，第一交替阀门处于打开状态，第二交替阀门处于关闭状态，第一输入阀门和第二输入阀门处于关闭状态；
37.当清洗水槽放置第m个待清洗零件且处于第一工作状态时，第一交替阀门处于打开状态，第二交替阀门处于关闭状态，第一输入阀门和第二输入阀门处于关闭状态；
38.当清洗水槽放置第m个待清洗零件且处于第二工作状态时，第一交替阀门处于打开状态，第二交替阀门处于关闭状态，第一输入阀门处于关闭状态，第二输入阀门处于打开状态；
39.当清洗水槽放置第m个待清洗零件且处于第三工作状态时，第一交替阀门处于关闭状态，第二交替阀门处于打开状态，第一输入阀门和第二输入阀门处于关闭状态。
40.在一些实施例中，清洗水槽设置有匝门；
41.当清洗水槽处于第一工作状态时，匝门处于打开状态；
42.当清洗水槽处于第二工作状态时，匝门处于关闭状态；
43.当清洗水槽处于第三工作状态时，匝门处于关闭状态。
44.第二方面，本技术提供一种清洗方法，应用于如第一方面所述的清洗系统，方法包括：
45.排放清洗水槽上一待清洗零件清洗过程所产生的污水，污水处理水箱过滤清洗水槽排放的污水并向中转过渡水箱提供过滤后的清洗用水；
46.向清洗水槽放置待清洗零件；
47.通过中转过渡水箱向清洗水槽排放清洗用水，以使待清洗零件被清洗用水淹没；
48.利用清洗喷嘴向待清洗零件喷射高压清洗水，以对待清洗零件进行清洗。
49.本技术通过在清洗水槽处于第一工作状态时向污水处理水箱排放污水，在清洗水槽处于第二工作状态时停止向污水处理水箱排放污水并接收中转过渡水箱排放的清洗用水，在清洗水槽处于第三工作状态时停止接收中转过渡水箱排放的清洗用水并接收清洗喷嘴喷射的高压清洗水，使得每一待清洗零件的清洗过程清洗水槽均采用过滤后的清洗用水，从而保证了每一待清洗零件的清洗效果，避免待清洗零件清洗过程长时间采用同一清洗用水从而影响零件清洗效果的现象。
附图说明
50.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽处于第一工作状态的一种示意图；
52.图2是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽处于第二工作状态的一种示意图；
53.图3是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽处于第三工作状态的一种示意图；
54.图4是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽清洗第n个待清洗零件处于第一工作状态的一种示意图；
55.图5是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽清洗第n个待清洗零件处于第二工作状态的一种示意图；
56.图6是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽清洗第n个待清洗零件处于第三工作状态的一种示意图；
57.图7是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽清洗第m个待清洗零件处于第一工作状态的一种示意图；
58.图8是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽清洗第m个待清洗零件处于第二工作状态的一种示意图；
59.图9是本技术实施例中提供的清洗系统中清洗水槽清洗第m个待清洗零件处于第三工作状态的一种示意图；
60.图10是本技术实施例中提供的清洗方法的一种流程示意图。
61.其中，10清洗水槽，11匝门，20中转过渡水箱，21第一水箱，22第二水箱，23第一管道，30污水处理水箱，40清洗喷嘴，50空气压缩机，61第一阀门，62第二阀门，63第三阀门，64第一输入阀门，65第二输入阀门，66第一交替阀门，67第二交替阀门。
具体实施方式
62.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
64.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
65.本技术实施例提供一种清洗系统以及清洗方法，以下分别进行详细说明。
66.首先，参阅图1、图2以及图3，图1示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10处于第一工作状态的一种示意图，图2示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10处于第二工作状态的一种示意图，图3示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10处于第三工作状态的一种示意图，其中清洗系统包括：
67.清洗水槽10，清洗水槽用于放置待清洗零件；
68.中转过渡水箱20，中转过渡水箱20与清洗水槽10连接，用于向清洗水槽10排放清洗用水；
69.污水处理水箱30，污水处理水箱30具有污水流入端以及清水流出端，污水流入端连通清洗水槽10，清水流出端连通中转过渡水箱20，污水处理水箱30用于过滤清洗水槽10排放的污水并向中转过渡水箱20提供过滤后的清洗用水；
70.清洗喷嘴40，清洗喷嘴40与污水处理水箱30连通且正对清洗水槽10，清洗喷嘴用于向待清洗零件喷射高压清洗水；
71.其中，对于每一待清洗零件清洗水槽10均具有第一工作状态、第二工作状态以及第三工作状态，清洗水槽10按第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态依次循环；
72.当清洗水槽10处于第一工作状态时，清洗水槽10向污水处理水箱30排放污水；当清洗水槽10处于第二工作状态时，清洗水槽10停止向污水处理水箱30排放污水，并接收中转过渡水箱20排放的清洗用水；当清洗水槽10处于第三工作状态时，清洗水槽10停止接收中转过渡水箱20排放的清洗用水，并接收清洗喷嘴40喷射的高压清洗水。
73.具体地，清洗水槽10用于放置待清洗零件，待清洗零件如具有复杂表面结构的汽车零件、船舶零件或飞机零件等。在本技术的一些实施例中，清洗水槽10为具有开口的箱体，清洗喷嘴40喷射的高压清洗水通过开口对清洗水槽10内的待清洗零件进行清洗。在本技术的另外一些实施例中，清洗水槽10可以为密闭式的箱体，清洗喷嘴40伸入清洗水槽10内从而对待清洗零件进行清洗。
74.中转过渡水箱20用于接收污水处理水箱30过滤后的清洗用水，并向清洗水槽10排放收集的清洗用水，实现清洗水槽10的快速注水过程。一般地，中转过渡水箱20的高度高于清洗水槽10，以便于中转过渡水箱20内的清洗用水自动流向清洗水槽10。在本技术的一些实施例中，中转过渡水箱20为密闭式的箱体，通过向中转过渡水箱20内充入气体，使得中转过渡水箱20内压力升高并快速向清洗水槽10排水。在本技术的另外一些实施例中，中转过渡水箱20为开放式的箱体，利用重力作用使得中转过渡水箱20内的清洗用水自动流向清洗水槽10。可以理解地，还可以在中转过渡水箱20以及清洗水槽10之间的管道设置泵，通过泵驱动中转过渡水箱20内的清洗用水流向清洗水槽10。
75.污水处理水箱30具有污水流入端以及清水流出端，污水流入端连通清洗水槽10，
清水流出端连通中转过渡水箱20，以便于收集清洗水槽10排放的污水并进行过滤，并将过滤后的清洗用水则提供给中转过渡水箱20暂存。一般地，污水处理水箱30的高度低于清洗水槽10，以便于清洗水槽10排放的污水自动地流向污水处理水箱30。示例性地，污水处理水箱30内可以设置活性炭或过滤网等污水过滤组件。可以理解地，污水处理水箱30的污水流入端是指活性炭或过滤网等污水过滤组件污水流入的一端，而污水处理水箱30的清水流出端是指活性炭或过滤网等污水过滤组件流入清水的一端。
76.清洗喷嘴40用于向清洗水槽10喷射高压清洗水，高压清洗水一方面可以冲刷待清洗零件表面进行清洗，另外一方面还可以带动清洗水槽10内的水流动并进入待清洗零件较深的孔或者沟槽，从而实现较深孔或者沟槽的清洗。一般地，清洗喷嘴40连接有泵，通过泵抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水，经泵加速加压后从清洗喷嘴40喷射而出。可以理解地，清洗喷嘴40的清洗水源可以来自污水处理水箱30处理后的水、清洗水槽10内的水或中转过渡水箱20内的水等。
77.在本技术实施例中，本技术通过分别在清洗水槽10处于第一工作状态时向污水处理水箱30排放污水，在清洗水槽10处于第二工作状态时停止向污水处理水箱30排放污水并接收中转过渡水箱20排放的清洗用水，在清洗水槽10处于第三工作状态时停止接收中转过渡水箱20排放的清洗用水并接收清洗喷嘴40喷射的高压清洗水，使得每一待清洗零件的清洗过程清洗水槽10均采用过滤后的清洗用水，从而保证了每一待清洗零件的清洗效果，避免待清洗零件清洗过程长时间采用同一清洗用水从而影响零件清洗效果的现象。
78.在本技术的一些实施例中，为了便于中转过渡水箱20储水，继续参阅图1、图2以及图3，当清洗水槽10处于第一工作状态时，清洗喷嘴40向清洗水槽10喷射高压清洗水；当清洗水槽10处于第三工作状态时，污水处理水箱30继续向中转过渡水箱20输送过滤后的清洗用水。
79.在上述实施例中，清洗水槽10在第一工作状态时进行污水排放，由于清洗喷嘴40此时将清洗水槽10喷射高压清洗水，该高压清洗水可以冲刷清洗水槽10内壁面，避免排放污水过程清洗水槽10表面残留污渍的现象。同时，中转过渡水箱20分别在第三工作状态进行储水，有利于保证中转过渡水箱20储存足量清洗用水，以便于在一下待清洗零件进行清洗时快速地向清洗水槽10排放。
80.在本技术的一些实施例中，例如对于当清洗水槽10处于第三工作状态时，污水处理水箱30继续向中转过渡水箱20输送过滤后的清洗用水的实施例，继续参阅图1、图2以及图3，其中，中转过渡水箱20连接有空气压缩机50；当清洗水槽10处于第一工作状态时，空气压缩机50向中转过渡水箱20输入空气，以使中转过渡水箱20的压力升高；当清洗水槽10处于第二工作状态时，空气压缩机50继续向中转过渡水箱20输入空气，以使中转过渡水箱20向清洗水槽10排放清洗用水；当清洗水槽10处于第三工作状态时，空气压缩机50抽取中转过渡水箱20内的空气，以使中转过渡水箱20的压力降低并抽取污水处理水箱30内的清洗用水。
81.需要说明的是，由于空气压缩机50在第一工作状态向中转过渡水箱20输入空气，导致中转过渡水箱20的压力升高，在清洗水槽10处于第二工作状态时，这种压力促使中转过渡水箱20内的清洗用水快速排放至清洗水槽10内，同时在空气压缩机50在第二工作状态时继续向中转过渡水箱20输入空气，可以进一步加快中转过渡水箱20排放的清洗用水的速
率。而由于空气压缩机50在第三工作状态向中转过渡水箱20抽取空气，此时中转过渡水箱20的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水，以便于储存下一待清洗零件所使用的清洗用水，如此循环保证中转过渡水箱20收集清洗用水以及快速排水的过程，有利于提高清洗系统清洗效率。
82.在本技术的一些实施例中，继续参阅图1、图2以及图3，其中，污水处理水箱30与中转过渡水箱20之间连接的管道上设置有第一阀门61，中转过渡水箱20与清洗水槽10之间的管道上设置有第二阀门62，清洗水槽10与污水处理水箱30之间连接的管道上设置有第三阀门63；当清洗水槽10处于第一工作状态时，第一阀门61处于关闭状态，第二阀门62处于关闭状态，第三阀门63处于打开状态；当清洗水槽10处于第二工作状态时，第一阀门61处于关闭状态，第二阀门62处于打开状态，第三阀门63处于关闭状态；当清洗水槽10处于第三工作状态时，第一阀门61处于打开状态，第二阀门62处于关闭状态，第三阀门63处于关闭状态。
83.在上述实施例中，第一阀门61处于关闭状态可以阻止污水处理水箱30过滤后的清洗用水流向中转过渡水箱20，反之第一阀门61处于打开状态则可以使得污水处理水箱30过滤后的清洗用水流向中转过渡水箱20；第二阀门62处于关闭状态可以阻止中转过渡水箱20内的清洗用水流向清洗水槽10，反之第一阀门61处于打开状态则可以使得中转过渡水箱20内的清洗用水流向清洗水槽10；第三阀门63处于关闭状态可以阻止清洗水槽10向污水处理水箱30排水，以便于清洗水槽10积累清洗用水并淹没至少部分待清洗零件，反之第三阀门63处于打开状态可以使得清洗水槽10向污水处理水箱30排水，以便于污水处理水箱30收集污水并进行过滤。
84.在上述的一些实施例中，例如对于当清洗水槽10处于第一工作状态时，空气压缩机50向中转过渡水箱20输入空气；当清洗水槽10处于第三工作状态时，空气压缩机50抽取中转过渡水箱20内的空气的实施例，由于存在空气压缩机50向中转过渡水箱20输送压缩空气后需要再抽取中转过渡水箱20内的空气现象，这降低了空气压缩机50工作效率，同时不利于中转过渡水箱20压力升高并快速地向清洗水槽10排水。
85.为此，本技术还提供一种优选实施方式，继续参阅图4、图5以及图6，图4示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10清洗第n个待清洗零件处于第一工作状态的一种示意图，图5示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10清洗第n个待清洗零件处于第二工作状态的一种示意图，图6示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10清洗第n个待清洗零件处于第三工作状态的一种示意图，其中：
86.中转过渡水箱20包括第一水箱21和第二水箱22；第一水箱21和第二水箱22均与污水处理水箱30连通，第一水箱21与第二水箱22之间连接有第一管道23，第一管道23上设置有空气压缩机50。
87.在本技术的一些实施例中，当清洗水槽10放置第n个待清洗零件且处于第一工作状态时，空气压缩机50抽取第二水箱22内的空气输送至第一水箱21，以使得第一水箱21的压力升高，并使得第二水箱22的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水；当清洗水槽10放置第n个待清洗零件且处于第二工作状态时，第一水箱21向清洗水槽10排放清洗用水；当清洗水槽10放置第n个待清洗零件且处于第三工作状态时，空气压缩机50抽取第一水箱21内的空气输送至第二水箱22，以使得第二水箱22的压力升高，并使得第一水箱21的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水。
88.继续参阅图7、图8以及图9，图7示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10清洗第m个待清洗零件处于第一工作状态的一种示意图，图8示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10清洗第m个待清洗零件处于第二工作状态的一种示意图，图9示出了本技术实施例中清洗系统中清洗水槽10清洗第m个待清洗零件处于第三工作状态的一种示意图，其中：
89.当清洗水槽10放置第m个待清洗零件且处于第一工作状态时，空气压缩机50抽取第一水箱21内的空气输送至第二水箱22，以使得第二水箱22的压力继续升高，并使得第一水箱21的压力降低并继续抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水；当清洗水槽10放置第m个待清洗零件且处于第二工作状态时，第二水箱22向清洗水槽10排放清洗用水；当清洗水槽10放置第m个待清洗零件且处于第三工作状态时，空气压缩机50抽取第二水箱22内的空气输送至第一水箱21，以使得第一水箱21的压力升高，并使得第二水箱22的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水；其中，n为奇数，m为偶数。
90.在上述实施例中，对于第n个待清洗零件而言，由于上一待清洗零件(即第m个待清洗零件)的第三工作状态使得第一水箱21的压力升高，并在第n个待清洗零件的第一工作状态使得第一水箱21的压力继续升高，因此第n个待清洗零件在第二工作状态对应的第一水箱21压力相对较高，有利于快速地将第一水箱21内清洗用水压入清洗水槽10内，从而实现快速注水的目的。同时，对于第n个待清洗零件而言，由于上一待清洗零件(即第m个待清洗零件)的第三工作状态使得第二水箱22的压力降低并抽取污水过滤水箱过滤后的水，并在第n个待清洗零件的第一工作状态使得第二水箱22的压力继续降低并抽取污水过滤水箱过滤后的水，因此可以保证第二水箱22抽取足够的清洗用水，以避免第二水箱22在下一次循环时储水量不足导致清洗水槽10未完全浸泡待清洗零件的现象。
91.进一步地，在本技术的一些实施例中，例如对于中转过渡水箱20包括第一水箱21和第二水箱22的实施例，继续参阅图4至图9，第一水箱21与污水处理水箱30之间连接的管道上设置有第一交替阀门66，第二水箱22与污水处理水箱30之间连接的管道上设置有第二交替阀门67；第一水箱21和第二水箱22均与清洗水槽10连接，第一水箱21与清洗水槽10之间连接的管道上设置有第一输入阀门64，第二水箱22与清洗水槽10之间连接的管道上设置有第二输入阀门65。
92.具体地，第一交替阀门66可以控制污水处理水箱30过滤后的清洗用水是否流入第一水箱21内，第二交替阀门67可以控制污水处理水箱30过滤后的清洗用水是否流入第一水箱21内；第一输入阀门64可以控制第一水箱21内的清洗用水是否流入清洗水槽10内，第二输入阀门65可以控制第二水箱22内的清洗用水是否流入清洗水槽10内。
93.可以理解地，上述阀门的设置形式仅为示例性的，实际上，第一交替阀门66和第二交替阀门67还可以用三通阀门替代，第一输入阀门64和第二输入阀门65也可以采用三通阀门替代。
94.进一步地，在本技术的一些实施例中，例如对于中转过渡水箱20包括第一水箱21和第二水箱22，为了便于整个清洗系统按照上述流向循环，继续参阅图4至图10，其中，当清洗水槽10放置第n个待清洗零件且处于第一工作状态时，第一交替阀门66处于关闭状态，第二交替阀门67处于打开状态，第一输入阀门64和第二输入阀门65处于关闭状态，空气压缩机50抽取第二水箱22内的空气输送至第一水箱21，以使得第一水箱21的压力升高，并使得
第二水箱22的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水。
95.当清洗水槽10放置第n个待清洗零件且处于第二工作状态时，第一交替阀门66处于关闭状态，第二交替阀门67处于打开状态，第一输入阀门64处于打开状态，第二输入阀门65处于关闭状态，以使得第一水箱21向清洗水槽10排放清洗用水。
96.当清洗水槽10放置第n个待清洗零件且处于第三工作状态时，第一交替阀门66处于打开状态，第二交替阀门67处于关闭状态，第一输入阀门64和第二输入阀门65处于关闭状态，空气压缩机50抽取第一水箱21内的空气输送至第二水箱22，以使得第二水箱22的压力升高，并使得第一水箱21的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水。
97.当清洗水槽10放置第m个待清洗零件且处于第一工作状态时，第一交替阀门66处于打开状态，第二交替阀门67处于关闭状态，第一输入阀门64和第二输入阀门65处于关闭状态，空气压缩机50抽取第一水箱21内的空气输送至第二水箱22，以使得第二水箱22的压力继续升高，并使得第一水箱21的压力降低并继续抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水。
98.当清洗水槽10放置第m个待清洗零件且处于第二工作状态时，第一交替阀门66处于打开状态，第二交替阀门67处于关闭状态，第一输入阀门64处于关闭状态，第二输入阀门65处于打开状态，以使得第二水箱22向清洗水槽10排放清洗用水。
99.当清洗水槽10放置第m个待清洗零件且处于第三工作状态时，第一交替阀门66处于关闭状态，第二交替阀门67处于打开状态，第一输入阀门64和第二输入阀门65处于关闭状态，空气压缩机50抽取第二水箱22内的空气输送至第一水箱21，以使得第一水箱21的压力升高，并使得第二水箱22的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水。
100.需要说明的是，由于上述n为奇数，m为偶数，也就是说上述过程是交替循环，第一水箱21可以在第一工作状态和第三工作状态压力降低时进行蓄水，而在下一次的第一工作状态和第三工作状态时则压力升高，以便于第一水箱21向清洗水槽10排放清洗用水。同样地，第二水箱22可以在第一工作状态和第三工作状态压力降低时进行蓄水，而在下一次的第一工作状态和第三工作状态时则压力升高，以便于第二水箱22向清洗水槽10排放清洗用水，由于第二水箱22与第一水箱21工作状态交替工作，如此使得整个系统循环并保持稳定。
101.在本技术的一些实施例中，例如对于中转过渡水箱20包括第一水箱21和第二水箱22的实施例，当清洗水槽10处于第一工作状态时，空气压缩机50抽取第二水箱22内的空气输送至第一水箱21，以使得第一水箱21的压力升高，并使得第二水箱22的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水；当清洗水槽10处于第二工作状态时，第一水箱21向清洗水槽10排放清洗用水；当清洗水槽10处于第三工作状态时，空气压缩机50抽取第一水箱21内的空气输送至第二水箱22，以使得第二水箱22的压力升高，并使得第一水箱21的压力降低并抽取污水处理水箱30过滤后的清洗用水。其中，对所有待清洗零件而言，每一待清洗零件对应清洗水槽10内的水采用第一水箱21供水，而第二水箱22吸入的清洗水则可以用作清洗喷嘴40的水源，从而保证每一待清洗零件充分供水。
102.在本技术的一些实施例中，清洗水槽10设置有匝门11。当清洗水槽10处于第一工作状态时，匝门11处于打开状态；当清洗水槽10处于第二工作状态时，匝门11处于关闭状态；当清洗水槽10处于第三工作状态时，匝门11处于关闭状态。匝门11可以快速排放清洗水槽10内的污水，以缩短清洗水槽10处于第一工作状态的时间，从而提供清洗系统清洗零件
的效率。
103.值得注意的是，上述关于清洗系统的内容旨在清楚说明本技术的实施验证过程，本领域技术人员在本技术的指导下，还可以做出等同的修改设计，例如，利用泵抽取第二水箱22内的清洗用水至第一水箱21，从而使得第一水箱21压力升高，并使得第二水箱22压力降低。
104.进一步地，为了更好地实施本技术实施例中的清洗系统，在清洗系统的基础上，本技术还提供一种清洗方法，应用于如上述任一实施例的清洗系统，参阅图10，图10示出了本技术实施例中清洗方法的一种流程示意图，方法包括：
105.步骤s101，排放清洗水槽10上一待清洗零件清洗过程所产生的污水，污水处理水箱30过滤清洗水槽10排放的污水并向中转过渡水箱20提供过滤后的清洗用水；
106.步骤s102，向清洗水槽10放置待清洗零件；
107.步骤s103，通过中转过渡水箱20向清洗水槽10排放清洗用水，以使待清洗零件被清洗用水淹没；
108.步骤s104，利用清洗喷嘴向待清洗零件喷射高压清洗水，以对待清洗零件进行清洗。
109.在本技术实施例中，本技术通过分别在清洗水槽10处于第一工作状态时向污水处理水箱30排放污水，在清洗水槽10处于第二工作状态时停止向污水处理水箱30排放污水并接收中转过渡水箱20排放的清洗用水，并在清洗水槽10处于第三工作状态时停止接收中转过渡水箱20排放的清洗用水并接收清洗喷嘴40喷射的高压清洗水，使得每一待清洗零件的清洗过程清洗水槽10均采用过滤后的清洗用水，从而保证了每一待清洗零件的清洗效果，避免待清洗零件清洗过程长时间采用同一清洗用水从而影响零件清洗效果的现象。
110.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
111.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
112.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
113.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个发明实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
114.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例
中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
115.针对本技术引用的每个专利、专利申请、专利申请公开物和其他材料，如文章、书籍、说明书、出版物、文档等，特此将其全部内容并入本技术作为参考，但与本技术内容不一致或产生冲突的申请历史文件除外，对本技术权利要求最广范围有限制的文件(当前或之后附加于本技术中的)也除外。需要说明的是，如果本技术附属材料中的描述、定义、和/或术语的使用与本技术所述内容有不一致或冲突的地方，以本技术的描述、定义和/或术语的使用为准。
116.以上对本技术实施例所提供的一种清洗系统以及清洗方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。