1.本发明涉及贫胺液除盐除氯
技术领域：
：，尤其涉及一种贫胺液除盐除氯的工艺方法。
背景技术：
：：2.胺液是一类有机碱溶液，通常指的是在脱硫脱碳化工过程中用于吸收硫化氢或二氧化碳的弱碱性有机胺溶剂，乙醇胺类较多，常见的包括有一乙醇胺(mea)，二乙醇胺(dea)，二异丙醇胺(dipa)，n－甲基二乙醇胺(mdea)等，或者他们的混合液。3.胺液常用于石油、天然气、煤化工、合成氨等化工过程，吸附脱除原料气中的硫化氢或二氧化碳等杂质。之后经过有机溶剂的加热蒸馏，回送到吸附塔，循环使用。其中经过加热蒸馏释放完硫化氢或二氧化碳之后的称为贫胺液，此时贫胺液经过换热后温度可降为50℃以下。4.胺液系统是炼化企业仅次于原油和循环水系统的第三大物流，其运行效果直接关系到产品达标及全流程平稳运行。5.在胺法脱硫工艺中，因溶剂胺本身的降解、原料气中杂质、物料带入等原因，各种阴离子在系统内积聚、并产生热稳态盐。这种盐类不能通过加热的方式(120℃)得到再生分解，稳定存在于有机溶剂系统，所以统称为热稳态盐(heatstablesalts,简称hss)。常见的有氯离子盐、盐酸盐、硫酸盐、甲酸盐、乙酸盐、草酸盐、硫氰酸盐和硫代硫酸盐等。6.根据研究和近几年国内设备运行经验，热稳态盐总的水平应不得超过1％，氯离子含量应控制在50mg/l。热稳态盐的积累，特别是氯离子的累计会带来一系列的问题，例如：设备腐蚀，有机溶剂损耗，滤芯污堵，有机溶剂发泡，影响加氢裂化后续工艺，从而导致产品质量下降。7.经过工程项目总结，国内的胺液系统存在以下普遍问题：8.1.盐含量高，并不断累积，包括金属阳离子、阴离子(含热稳定盐)；9.2.氯离子含量不断累积，并难以去除，不断腐蚀设备，影响后续工艺；10.3.系统带入了油，并不断累积；11.4.有机物持续累计，是胺液变色，发泡；12.5.固体悬浮物不断累积，设备腐蚀，污堵。技术实现要素：13.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种贫胺液除盐除氯的工艺方法。14.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：15.一种贫胺液除盐除氯的工艺方法，包括以下两种处理方式：16.(一)高效除盐方式17.高效除盐方式至少包含以下设备：精密过滤器、废水罐左废水泵、右废水泵、过滤器a、胺液罐、胺液泵、过滤器b、增压泵、极水罐、极水泵、过滤器c、电渗析设备、碱罐、酸罐、再生泵、除盐高速床；18.贫胺液经输送至贫胺液进口n3后，进入精密过滤器内，贫胺液经过滤后进入胺液罐，达到胺液罐内部设置的液位后等待启动，除盐水经输送至除盐水进口n1后，进入废水罐内，达到废水罐液位后等待启动，极水罐配置1％浓度的盐溶液；19.启动胺液泵，右废水泵，极水泵，并启动电渗析设备，贫胺液、除盐水、极水分别进各通道上的过滤器a、过滤器b、过滤器c后进入电渗析设备循环脱盐，在电渗析设备电场的作用下快速脱盐；20.当废水罐盐含量＞15％时，通过左废水泵执行外排废水工序，废水通过电渗析废水外排口n2排出，并通过除盐水进口n1重新补新线除盐水；21.当胺液罐中盐含量接近1％后，经过增压泵将贫胺液泵入除盐高速床内，通过除盐高速床对贫胺液进行深度除盐；22.经除盐高速床处理后的胺液盐含量＜1％，经产水口n7排回原胺液系统；23.所述除盐高速床经一段周期运行后，需再生和冲洗，通过除盐水口n9进入带压除盐水对除盐高速床进行冲洗，通过氮气口n8进入氮气后对除盐高速床进行排废液及气擦洗；24.酸经供酸口n5，碱经供碱口n6分别进入酸罐和碱罐的内部，酸罐和碱罐内部的酸液和碱液分别通过再生泵通入除盐高速床的内部，利用除盐高速床进行再生；25.除盐高速床产生的废水经废水口n10排放。26.精密除氯盐方式27.精密除氯盐方式至少包含以下设备：精密过滤器、废水罐、左废水泵、右废水泵、过滤器a、胺液罐、高压泵、胺液泵、过滤器b、增压泵、极水罐、极水泵、过滤器c、电渗析设备、卷式离子筛分膜、碱罐、酸罐、再生泵、除盐高速床；28.贫胺液经输送至贫胺液进口n3后，进入精密过滤器内，贫胺液经过滤后进入胺液罐，达到胺液罐内部设置的液位后等待启动，除盐水经输送至除盐水进口n1后，进入废水罐内，达到废水罐液位后等待启动，极水罐配置1％浓度的盐溶液；29.启动胺液泵，右废水泵，极水泵，并启动电渗析设备，启动胺液泵，右废水泵，极水泵，并启动电渗析设备，贫胺液、除盐水、极水分别进各通道上的过滤器a、过滤器b、过滤器c后进入电渗析设备循环脱盐，在电渗析设备电场的作用下快速脱盐；30.当废水罐盐含量＞15％时，通过左废水泵执行外排废水工序，废水通过电渗析废水外排口n2排出，并通过除盐水进口n1重新补新线除盐水；31.胺液罐6中盐含量接近1％后，经过高压泵将贫胺液泵入卷式离子筛分膜内，通过卷式离子筛分膜进行氯离子进行筛分，从而富集含高浓度氯离子的浓度贫胺液；32.将卷式离子筛分膜产出富含氯离子的贫胺液通入除盐高速床，经除盐高速床处理后的胺液氯离子含量＜50mg/l，经产水口n7排回原胺液系统；33.除盐高速床和卷式离子筛分膜经一段周期运行后，需再生和冲洗，通过除盐水口n9通入带压除盐水对除盐高速床进行冲洗，通过氮气口n8通入氮气后对除盐高速床进行排废液及气擦洗；34.酸经供酸口n5，碱经供碱口n6分别进入酸罐和碱罐的内部，酸罐和碱罐内部的酸液和碱液分别通过再生泵通入除盐高速床和卷式离子筛分膜的内部，利用除盐高速床和卷式离子筛分膜进行再生；35.卷式离子筛分膜产生的废水经废水口n4排放，除盐高速床产生的废水经废水口n10排放。36.上述技术方案进一步包括：37.所述精密过滤器内填装为微孔折叠滤芯，过滤精度为0.1μm。38.上述技术方案进一步包括：39.所述右废水泵、胺液泵和极水泵为低压离心氟塑料泵，扬程＜15米，所述高压泵为变频离心泵，扬程200米，所述增压泵为离心泵，扬程40米。40.上述技术方案进一步包括：41.所述左废水泵和再生泵为离心氟塑料泵。42.上述技术方案进一步包括：43.所述废水罐、胺液罐、极水罐、碱罐以及酸罐为常压储罐，并氮气气封。44.上述技术方案进一步包括：45.所述过滤器a、过滤器b、过滤器c内填装为滤袋，过滤精度为1μm。46.上述技术方案进一步包括：47.所述电渗析设备为均相膜二隔室膜堆，膜堆为模块化，每组膜堆为50对。48.上述技术方案进一步包括：49.所述卷式离子筛分膜为卷式膜组件，结构参照反渗透膜组件8040，卷式离子筛分膜为聚酰胺膜，对氯离子具有高选择性，同时膜组件内含有强碱性阴树脂，利用阴树脂能对富集氯离子的贫胺液中的其他阴离子率先吸附。50.上述技术方案进一步包括：51.所述除盐高速床为利用扁平床离子交换脱盐技术设计的树脂床，其运行流速高达80米/小时，树脂粒径0.1-0.3mm。52.相比现有技术，本发明的有益效果为：53.本发明针对现有胺液中问题，结合胺液系统能效提升的技术需求，通过多项技术的集成，实现胺液中高效除盐，深度除氯；经本发明一种贫胺液除盐除氯的工艺方法，实现胺液系统内的热稳定盐含量控制在1％以下，氯离子含量控制在50mg/l以下，并提升胺液系统整体洁净度，进而保障胺液系统运行效率，该发明方法流程精简，投资成本低，运行成本低，处理效果显著。附图说明54.图1为本发明提出的一种贫胺液除盐除氯的工艺方法示意图。55.图中：1、精密过滤器；2、废水罐；3、左废水泵；4、右废水泵；5、过滤器a；6、胺液罐；7、高压泵；8、胺液泵；9、过滤器b；10、增压泵；11、极水罐；12、极水泵；13、过滤器c；14、电渗析设备；15、卷式离子筛分膜；16、碱罐；17、酸罐；18、再生泵；19、除盐高速床。具体实施方式56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。57.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。58.如图1所示，本发明提出的一种贫胺液除盐除氯的工艺方法，包括以下两种处理方式：59.(一)高效除盐方式60.高效除盐方式至少包含以下设备：精密过滤器1、废水罐2左废水泵3、右废水泵4、过滤器a5、胺液罐6、胺液泵8、过滤器b9、增压泵10、极水罐11、极水泵12、过滤器c13、电渗析设备14、碱罐16、酸罐17、再生泵18、除盐高速床19；61.贫胺液经输送至贫胺液进口n3后，进入精密过滤器1内，贫胺液经过滤后进入胺液罐6，达到胺液罐6内部设置的液位后等待启动，除盐水经输送至除盐水进口n1后，进入废水罐2内，达到废水罐2液位后等待启动，极水罐11配置1％浓度的盐溶液；62.启动胺液泵8，右废水泵4，极水泵12，并启动电渗析设备14，贫胺液、除盐水、极水分别进各通道上的过滤器a5、过滤器b9、过滤器c13后进入电渗析设备14循环脱盐，在电渗析设备14电场的作用下快速脱盐；63.当废水罐2盐含量＞15％时，通过左废水泵3执行外排废水工序，废水通过电渗析废水外排口n2排出，并通过除盐水进口n1重新补新线除盐水；64.当胺液罐6中盐含量接近1％后，经过增压泵10将贫胺液泵入除盐高速床19内，通过除盐高速床19对贫胺液进行深度除盐；65.经除盐高速床19处理后的胺液盐含量＜1％，经产水口n7排回原胺液系统；66.除盐高速床19经一段周期运行后，需再生和冲洗，通过除盐水口n9进入带压除盐水对除盐高速床19进行冲洗，通过氮气口n8进入氮气后对除盐高速床19进行排废液及气擦洗；67.酸经供酸口n5，碱经供碱口n6分别进入酸罐17和碱罐16的内部，酸罐17和碱罐16内部的酸液和碱液分别通过再生泵18通入除盐高速床19的内部，利用除盐高速床19进行再生；68.除盐高速床19产生的废水经废水口n10排放。69.经高效除盐方式处理后的胺液系统热稳定盐含量控制＜1％钠等金属阳离子＜500mg/l，固体悬浮物、油类物质＜100mg/l。高效除盐方式盐能力大，每小时脱盐量可达100kg/h。70.(二)精密除氯盐方式71.精密除氯盐方式至少包含以下设备：精密过滤器1、废水罐2、左废水泵3、右废水泵4、过滤器a5、胺液罐6、高压泵7、胺液泵8、过滤器b9、增压泵10、极水罐11、极水泵12、过滤器c13、电渗析设备14、卷式离子筛分膜15、碱罐16、酸罐17、再生泵18、除盐高速床19；72.贫胺液经输送至贫胺液进口n3后，进入精密过滤器1内，贫胺液经过滤后进入胺液罐6，达到胺液罐6内部设置的液位后等待启动，除盐水经输送至除盐水进口n1后，进入废水罐2内，达到废水罐2液位后等待启动，极水罐11配置1％浓度的盐溶液；73.启动胺液泵8，右废水泵4，极水泵12，并启动电渗析设备14，启动胺液泵8，右废水泵4，极水泵12，并启动电渗析设备14，贫胺液、除盐水、极水分别进各通道上的过滤器a5、过滤器b9、过滤器c13后进入电渗析设备14循环脱盐，在电渗析设备14电场的作用下快速脱盐；74.当废水罐2盐含量＞15％时，通过左废水泵3执行外排废水工序，废水通过电渗析废水外排口n2排出，并通过除盐水进口n1重新补新线除盐水；75.胺液罐6中盐含量接近1％后，经过高压泵7将贫胺液泵入卷式离子筛分膜15内，通过卷式离子筛分膜15进行氯离子进行筛分，从而富集含高浓度氯离子的浓度贫胺液；76.将卷式离子筛分膜15产出富含氯离子的贫胺液通入除盐高速床19，经除盐高速床19处理后的胺液氯离子含量＜50mg/l，经产水口n7排回原胺液系统；77.除盐高速床19和卷式离子筛分膜15经一段周期运行后，需再生和冲洗，通过除盐水口n9通入带压除盐水对除盐高速床19进行冲洗，通过氮气口n8通入氮气后对除盐高速床19进行排废液及气擦洗；78.酸经供酸口n5，碱经供碱口n6分别进入酸罐17和碱罐16的内部，酸罐17和碱罐16内部的酸液和碱液分别通过再生泵18通入除盐高速床19和卷式离子筛分膜15的内部，利用除盐高速床19和卷式离子筛分膜15进行再生；79.卷式离子筛分膜15产生的废水经废水口n4排放，除盐高速床19产生的废水经废水口n10排放。80.经精密除氯盐方式处理后的胺液系统热稳定盐含量控制＜1％，氯离子含量＜50mg/l，钠等金属阳离子＜500mg/l，固体悬浮物、油类物质＜100mg/l。81.进一步，精密过滤器1内填装为微孔折叠滤芯，过滤精度为0.1μm。82.进一步，右废水泵4、胺液泵8和极水泵12为低压离心氟塑料泵，扬程＜15米，高压泵7为变频离心泵，扬程200米，增压泵10为离心泵，扬程40米。83.进一步，左废水泵3和再生泵18为离心氟塑料泵。84.进一步，废水罐2、胺液罐6、极水罐11、碱罐16以及酸罐17为常压储罐，并氮气气封。85.进一步，过滤器a5、过滤器b9、过滤器c13内填装为滤袋，过滤精度为1μm。86.进一步，电渗析设备14为均相膜二隔室膜堆，膜堆为模块化，每组膜堆为50对。87.进一步，卷式离子筛分膜15为卷式膜组件，结构参照反渗透膜组件8040，卷式离子筛分膜为聚酰胺膜，对氯离子具有高选择性，同时膜组件内含有强碱性阴树脂，利用阴树脂能对富集氯离子的贫胺液中的其他阴离子率先吸附。88.进一步，除盐高速床19为利用扁平床离子交换脱盐技术设计的树脂床，其运行流速高达80米/小时，树脂粒径0.1-0.3mm。89.实施例190.采用本发明一种贫胺液除盐除氯工艺方法，贫胺液储量500立方，热稳态盐初始含量3％-5％，氯离子含量100-200mg/l，固体悬浮物500-600mg/l，经过本发明工艺处理后，35天，每天处理10-15m3，热稳态盐含量小于1％，氯离子含量小于30mg/l，固体悬浮物小于100mg/l，共计废水产水量115吨，35天内运行稳定。91.实施例292.采用本发明一种贫胺液除盐除氯工艺方法，贫胺液储量100立方，热稳态盐初始含量7％-9％，氯离子含量80-100mg/l，固体悬浮物200mg/l，经过本发明工艺处理后，20天，每天5-10m3，热稳态盐含量小于1％，氯离子含量小于20mg/l，固体悬浮物小于100mg/l，共计废水产水量60吨，20天内运行稳定。93.实施例394.采用本发明一种贫胺液除盐除氯工艺方法，贫胺液储量500立方，热稳态盐初始含量1％-2％，氯离子含量300-500mg/l，固体悬浮物200mg/l，经过本发明工艺处理后，60天，每天10-15m3，热稳态盐含量小于1％，氯离子含量小于50mg/l，固体悬浮物小于100mg/l，共计废水产水量50吨，60天内运行稳定。95.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
：的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12当前第1页12