一种便捷的试剂清洗装置的制作方法

1.本发明涉及全自动磁微粒化学发光免疫分析领域，具体地说，是涉及一种便捷的试剂清洗装置。


背景技术：

2.现产品多需要拾取装置放入，才会进行清洗，同时清洗完成后也需拾取装置取出放入其他装置，过程繁琐，耗时较长。增加拾取装置后成本增加，稳定性变差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种便捷的试剂清洗装置。
4.本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种便捷的试剂清洗装置，其特征在于：包括清洗壳，所述清洗壳的一侧设置有清洗槽，所述清洗槽的一端设置有用于反应杯移入的入口，所述清洗槽的另一端设置有使反应杯移出的出口，所述清洗壳上连接有驱动反应杯从入口到出口方向运动的拨杯手指，所述拨杯手指连接有驱动其沿清洗槽往复运动的第一动力装置，所述清洗槽内还设置有混匀轮，所述混匀轮连接有驱动其转动的第二动力装置，所述清洗槽的上方设置有清洗针和吸注针，所述清洗针和吸注针均固定在滑动板上并在滑动板的带动下可沿竖直方向往复运动，所述滑动板连接有驱动其往复运动的第三动力装置。
5.作为一种优选方案，所述拨杯手指设置在清洗槽上方，所述拨杯手指呈u型，所述拨杯手指朝向入口开口设置。
6.作为一种优选方案，所述清洗针设置在混匀轮上方。
7.作为一种优选方案，所述入口处设置有过渡槽，所述过渡槽与入口位于同一直线上，所述过渡槽的两侧设置有过渡板。
8.作为一种优选方案，所述第一动力装置为第一电机，所述第一电机固定安装在清洗壳的一端，所述清洗壳上设置有两个同步带轮，两个同步带轮之间套装有同步带，所述同步带上固定连接有滑块，所述滑块与拨杯手指固定连接，所述清洗壳上还设置有滑轨，所述滑块安装在滑轨上。
9.作为一种优选方案，所述第三动力装置为第三电机，所述清洗壳上方固定连接有安装架，所述滑动板设置在安装架上侧，所述滑动板的上侧还设置有安装板，所述第三电机安装在安装板上。
10.作为一种优选方案，所述安装板和安装架之间通过导向轴连接，所述第三电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套装有第一螺母，所述第一螺母与滑动板固定连接。
11.作为一种优选方案，所述出口处设置有推杯板，所述推杯板呈u型设置，所述推杯板连接有可驱动其远离出口或靠近出口的第四动力装置。
12.作为一种优选方案，所述第四动力装置为第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆上套装有第二螺母，所述第二螺母固定连接有推板，所述推板远离第四电机的一侧固定连接有推杆，所述推杆与推杯板固定连接。
13.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：通过设置清洗壳，在清洗壳内设置清洗槽，使反应杯在清洗槽内运动，依次实现加液、混匀、吸液，各结构的配合，实现了连接反应装置跟检测装置，同时又独立出了清洗装置，在不增加提取反应杯的同时，又单独将清洗装置取出，避免了各个装置之间的相互干涉，节约成本的同时提高了设备稳定性。
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
15.附图1是本发明一种便捷的试剂清洗装置的组合结构示意图。
16.附图2是本发明一种便捷的试剂清洗装置的整体结构示意图。
17.附图3是本发明一种便捷的试剂清洗装置的清洗槽结构示意图。
18.附图4是本发明一种便捷的试剂清洗装置的混匀轮结构示意图。
19.附图5是本发明一种便捷的试剂清洗装置的清洗针和吸注针结构示意图。
20.附图6是本发明一种便捷的试剂清洗装置的推杯板结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例：如附图1-6所示，一种便捷的试剂清洗装置，包括清洗壳1，清洗壳1的一侧设置有清洗槽2，清洗槽2为朝上开口的矩形槽，清洗槽2的一端设置有用于反应杯移入的入口3，清洗槽2的另一端设置有使反应杯移出的出口4，清洗壳1上连接有驱动反应杯从入口3到出口4方向运动的拨杯手指5，拨杯手指5连接有驱动其沿清洗槽2往复运动的第一动力装置。
23.如图2-3所示，入口3处设置有过渡槽6，过渡槽6与入口3位于同一直线上，过渡槽6的两侧设置有过渡板7，过渡槽6可以在反应杯放入清洗槽2时为反应杯导向，方便放入。
24.如图2-4所示，拨杯手指5设置在清洗槽2上方，拨杯手指5呈u型，朝向入口3开口设置，可以带动从入口3送入的反应杯沿清洗槽2滑动。拨杯手指5与第一动力装置之间通过同步带8连接，同步带8沿清洗槽2的长度方向设置，本实施例中，第一动力装置为第一电机9，第一电机9固定安装在清洗壳1的一端，清洗壳1上设置有两个同步带轮10，其中一个同步带轮10与第一电机9连接，同步带8套装在两个同步带轮10上，同步带8上固定连接有滑块11，滑块11与拨杯手指5固定连接。如图3-4所示，清洗壳1上还设置有滑轨12，滑块11安装在滑轨12上，滑轨12与同步带8平行设置，这样，在第一电机9的带动下，同步带8带动滑块11沿滑轨12滑动，实现拨杯手指5沿清洗槽2的往复运动。
25.如图2和图4所示，清洗槽2内还设置有混匀轮13，混匀轮13的周向设置有多个凹
槽，混匀轮13连接有驱动其转动的第二动力装置，第二动力装置为第二电机14，第二电机14固定在清洗壳1上，第二电机14与混匀轮13直接连接，反应杯运动到混匀轮13上方时，第二电机14带动混匀轮13转动，再混匀轮13周向凹槽的作用下，反应杯实现上下的往复运动，从而实现混匀。
26.如图2和图5所示，清洗槽2的上方设置有清洗针15和吸注针16，清洗针15和吸注针16均固定在滑动板17上并在滑动板17的带动下可沿竖直方向往复运动，滑动板17连接有驱动其往复运动的第三动力装置。本实施例中，第三动力装置为第三电机18，清洗壳1上方固定连接有安装架21，滑动板17设置在安装架21上侧，滑动板17的上侧还设置有安装板19，第三电机18安装在安装板19上，安装板19和安装架21之间通过导向轴20连接，本实施例中，导向轴20设置有两个，一端固定在安装板19上，另一端穿过滑动板17并固定在安装架21上，导向轴20沿竖直方向设置，滑动板17可沿导向轴20滑动。第三电机18的输出端连接有第一丝杆22，第一丝杆22与导向轴20平行设置，第一丝杆22设置在两个导向轴20之间，第一丝杆22的一端与第三电机18连接，另一端穿过安装板19和滑动板17安装在安装架21上，第一丝杆22上套装有第一螺母23，第一螺母23与滑动板17固定连接。这样，在第三电机18的带动下，第一丝杆22转动，带动第一螺母23沿第一丝杆22滑动，第一螺母23带动滑动板17上下滑动，从而实现清洗针15和吸注针16沿竖直方向的往复运动。
27.清洗针15设置在混匀轮13上方，可以在加注清洗液时实现混匀，一方面可以节省时间，提高混匀效率，另一方面可以满足多次清洗和混匀。
28.清洗壳1内还安装有强力磁铁，强力磁铁位于清洗槽2的一侧，与吸注针16位于同一水平位置，可以在吸注针16抽取废液的同时强力磁铁对磁珠进行吸附，防止磁珠被吸走。
29.如图3、图4和图6所示，出口4处设置有推杯板24，推杯板24呈u型设置，推杯板24连接有可驱动其远离出口4或靠近出口4的第四动力装置，第四动力装置为第四电机25，第四电机25也安装在清洗壳1上。第四电机25的输出端连接有第二丝杆26，第二丝杆26上套装有第二螺母27，第二螺母27固定连接有推板28，推板28远离第四电机25的一侧固定连接有推杆29，推杆29与推杯板24固定连接，第四电机25带动第二丝杆26转动，第二螺母27将转动转换为推板28的移动，带动推杆29移动，从而实现推杯板24往复运动。推杯板24与清洗槽2位于同一直线时，拨杯手指5将反应杯从清洗槽2运送至推杯板24处，之后推杯板24远离出口4方向运动，将反应杯运送出。推杯板24的运动方向与清洗槽2的长度方向垂直设置。
30.如图1所示，本实施例中，入口3处连接有反应装置30，出口4处连接有检测装置31，反应杯通过反应装置30送入入口3，通过第一电机9将反应杯运送至混匀轮13处混匀并且清洗针15加入清洗液进行清洗，可以在第一电机9作用下进行多次清洗和混匀，以保证反应杯内清洗混匀达到所需状态，最后由混匀轮13带动将清洗液与输送的反应杯内的试剂充分混匀，再通过第一电机9将反应杯输送到吸注针16位置，通过强力磁铁将检测所需磁珠吸附到反应杯壁上，通过吸注针16吸取废液，抽走除去磁珠之外的废液，再次通过第一电机9输送到出口4处直至推杯板24内，第四电机25将反应杯将反应杯送出至检测装置31。由于检测装置31贴合出口4设置，因此出口4与推杯板24之间无需再设置挡板即可保证反应杯能从出口4运动到推杯板24内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。