一种电池盖板生产用清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖板生产技术领域，具体为一种电池盖板生产用清洗设备。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。电池在使用时需要用电池盖板对电池进行保护，电池盖板在生产时需要对其进行清洗和上漆操作。
3.经检索，中国专利公开了一种手机电池盖板的cnc加工设备及其工作方法，(公开号：cn112588676a)，该专利包括工作平台，所述工作平台顶部设置有链条传送机构，所述安装框体顶部设置有清洗机构以及干燥机构，所述工作平台顶部设置有皮带输送机构；所述工作平台顶部固定安装有两个相对称的直板，两个所述直板相靠近的侧面之间固定安装有滑轨，所述滑轨外表面活动连接有固定座，所述固定座底部设置有电焊机构。
4.现有技术中，对电池盖板生产清洗和上漆时，往往是在不同装置内进行，导致加工效率较低，同时在清洗和上漆后，缺少对清洗水和颜料的吹干操作，导致其无法快速成型，影响加工质量。
5.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电池盖板生产用清洗设备。
7.本实用新型所要解决的技术问题如下：
8.现有技术中，对电池盖板生产清洗和上漆时，往往是在不同装置内进行，导致加工效率较低，同时在清洗和上漆后，缺少对清洗水和颜料的吹干操作，导致其无法快速成型，影响加工质量。
9.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种电池盖板生产用清洗设备，包括加工箱，加工箱的顶部设有开口，加工箱的上方设有顶板，所述加工箱的内部底端分别固定有清洗室和上漆室，清洗室和上漆室内分别设有清洗水和颜料，顶板的下方设有转运机构，加工箱的内部两侧设有吹干机构，吹干机构包括与加工箱的内壁相固定的吹干箱，吹干箱的内部一侧壁两端均固定有吹干气缸，吹干气缸的输出端固定有滑动板，吹干箱的内部设有连接板，滑动板与连接板之间铰链连接有连接杆，连接板的一侧固定有若干均匀分布的喷头，若干喷头均通过连接软管与外界气泵相连接。
11.进一步的，所述吹干箱的一侧开设有吹干槽，吹干槽内壁转动连接有密封门。
12.进一步的，所述顶板的两侧底端均固定有侧杆，加工箱的两侧均固定有升降气缸，升降气缸的输出端与侧杆的底端相固定。
13.进一步的，所述顶板的底部固定有若干限位杆，若干限位杆外表面滑动连接有升降板，顶板的顶部固定有加工气缸，加工气缸的输出端穿过顶板且与升降板的顶部相固定。
14.进一步的，清洗室的一侧固定有电机室，清洗室的内部侧壁转动连接有两个对称分布的转动杆，转动杆的外表面固定有清洗辊，两个转动杆的一端穿过电机室且固定有传动齿轮，两个传动齿轮之间相啮合，电机室的内部固定有转动电机，转动电机的输出端与其中一个转动杆相固定。
15.进一步的，转运机构包括开设在升降板底部的转运槽，转运槽内滑动连接有转运座，转运槽内壁转动连接有丝杆，丝杆穿过转运座且与转运座螺纹连接，升降板的一端固定有转运电机，转运电机的输出端穿过升降板且与丝杆的一端相固定，转运座的底端固定有负压吸盘。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过加工气缸带动升降板在限位杆上升降，从而进入清洗室和上漆室内进行加工，加工效率高，大量节约时间成本，通过设置转动电机，带动其中一个转动杆转动，配合两个传动齿轮带动两个清洗辊相向运动，对进入清洗室内的电池盖板进行充分清洗，提高清洗的效果。
18.通过设置转运机构，使得转运电机带动丝杆转动，从而带动转运座在转运槽内移动，同时电池盖板被负压吸盘吸附住，在清洗室与上漆室之间实现转运，通过清洗与上漆的配合，提高了电池盖板的加工效率。
19.通过设置吹干机构，使得吹干气缸带动滑动板移动，配合连接杆带动连接板移出吹干槽，并顶开密封门对清洗和上漆后的电池盖板进行吹干操作，使得电池盖板上的清洗水或颜料快速干燥，进一步提高电池盖板的加工效率，同时设置密封门，对吹干机构内元件进行密封保护。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.图1是本实用新型一种电池盖板生产用清洗设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型加工箱的俯视图；
23.图3是本实用新型清洗室的内部结构示意图；
24.图4是本实用新型转运机构的结构示意图；
25.图5是本实用新型吹干箱的结构示意图；
26.图6是本实用新型吹干箱的俯视图。
27.图中：1、加工箱；2、顶板；3、清洗室；4、上漆室；5、转运机构；6、吹干机构；101、升降气缸；201、侧杆；202、限位杆；203、升降板；204、加工气缸；301、电机室；302、转动杆；303、清洗辊；304、传动齿轮；305、转动电机；501、转运槽；502、转运座；503、丝杆；504、转运电机；505、负压吸盘；601、吹干箱；602、吹干槽；603、密封门；604、吹干气缸；605、滑动板；606、连接板；607、连接杆；608、喷头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种电池盖板生产用清洗设备，包括加工箱1，加工箱1的顶部设有开口，加工箱1的上方设有顶板2，加工箱1的内部底端分别固定有清洗室3和上漆室4，清洗室3和上漆室4内分别设有清洗水和颜料，清洗室3和上漆室4分别对电池盖板进行清洗和上漆操作，顶板2的下方设有转运机构5，转运机构5用于将电池盖板在清洗室3和上漆室4之间转运，加工箱1的内部两侧设有吹干机构6，吹干机构6用于对清洗水和颜料进行吹干。
31.顶板2的两侧底端均固定有侧杆201，加工箱1的两侧均固定有升降气缸101，升降气缸101的输出端与侧杆201的底端相固定，通过升降气缸101带动侧杆201升降从而带动顶板2实现升降，顶板2的底部固定有若干限位杆202，若干限位杆202外表面滑动连接有升降板203，顶板2的顶部固定有加工气缸204，加工气缸204的输出端穿过顶板2且与升降板203的顶部相固定。通过加工气缸204带动升降板203在限位杆202上升降，从而进入清洗室3和上漆室4内进行加工。
32.请参阅图3，清洗室3的一侧固定有电机室301，清洗室3的内部侧壁转动连接有两个对称分布的转动杆302，转动杆302的外表面固定有清洗辊303，两个转动杆302的一端穿过电机室301且固定有传动齿轮304，两个传动齿轮304之间相啮合，电机室301的内部固定有转动电机305，转动电机305的输出端与其中一个转动杆302相固定。通过设置转动电机305，带动其中一个转动杆302转动，配合两个传动齿轮304带动两个清洗辊303相向运动，对进入清洗室3内的电池盖板进行充分清洗，提高清洗的效果。
33.请参阅图4，转运机构5包括开设在升降板203底部的转运槽501，转运槽501内滑动连接有转运座502，转运槽501内壁转动连接有丝杆503，丝杆503穿过转运座502且与转运座502螺纹连接，升降板203的一端固定有转运电机504，转运电机504的输出端穿过升降板203且与丝杆503的一端相固定，转运座502的底端固定有负压吸盘505。通过设置转运机构5，使得转运电机504带动丝杆503转动，从而带动转运座502在转运槽501内移动，同时电池盖板被负压吸盘505吸附住，在清洗室3与上漆室4之间实现转运。通过清洗与上漆的配合，提高了电池盖板的加工效率。
34.请参阅图5-图6，吹干机构6包括与加工箱1的内壁相固定的吹干箱601，吹干箱601的一侧开设有吹干槽602，吹干槽602内壁转动连接有密封门603，吹干箱601的内部一侧壁两端均固定有吹干气缸604，吹干气缸604的输出端固定有滑动板605，滑动板605与吹干箱601内壁滑动连接，吹干箱601的内部设有连接板606，滑动板605与连接板606之间铰链连接有连接杆607，连接板606的一侧固定有若干均匀分布的喷头608，若干喷头608均通过连接软管与外界气泵相连接。通过设置吹干机构6，使得吹干气缸604带动滑动板605移动，配合连接杆607带动连接板606移出吹干槽602，并顶开密封门603对清洗和上漆后的电池盖板进行吹干操作，使得电池盖板上的清洗水或颜料快速干燥，进一步提高电池盖板的加工效率，同时设置密封门603，对吹干机构6内元件进行密封保护。
35.工作原理：
36.本实用新型在使用时，将电池盖板放在转运机构5上的负压吸盘505上，并通过转运电机504带动丝杆503转动，从而带动转运座502在转运槽501内移动，使得电池盖板转运至清洗室3上方，启动加工气缸204带动升降板203在限位杆202上升降，使电池盖板进入清
洗室3内，启动转动电机305，带动其中一个转动杆302转动，配合两个传动齿轮304带动两个清洗辊303相向运动，对进入清洗室3内的电池盖板进行充分清洗，提高清洗的效果；
37.清洗完毕后，加工气缸204控制电池盖板上移，启动吹干气缸604带动滑动板605移动，配合连接杆607带动连接板606移出吹干槽602，并顶开密封门603对清洗后的电池盖板进行吹干，并通过转运机构5将电池盖板转运至上漆室4内，完成上漆并吹干。
38.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。