一种干化机污泥处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥干化领域，具体涉及一种干化机污泥处理设备。


背景技术：

2.污泥干化焚烧处理技术是一种较为成熟的污泥处置技术，该工艺路线已逐渐应用于市政污泥、煤化工污泥的处置工程，其中干化系统和焚烧系统是最核心的部分，其性能及运行状况都对整个污泥处置过程影响很大。在进入焚烧炉之前，湿污泥经干化机处理成含水率低的干化污泥，热介质加热湿污泥使其水分蒸发成为干化污泥。目前污泥干化大多采用间接加热干化技术，主要为桨叶式干化机、薄层干化机、圆盘干化机等。
3.其中，圆盘式干化机主要由圆筒形机壳、圆盘及驱动装置组成。圆盘的中心轴是干化机圆盘的承载部件，中心轴是中空轴，所有圆盘焊接在中心轴上，圆盘也是空心的且与中心轴内腔相通。圆盘边缘装有与圆盘垂直的推泥扳，对污泥有推进、输送和搅拌作用。
4.运行时，污泥通过进料口进入干化机，在空心圆盘上推泥板的作用下翻转、搅拌，不断更新受热面，与盘片和筒体内壁接触传热，湿污泥受热之后水分蒸发，同时干化污泥由推泥扳推向出料口。另一方面，水蒸汽作为热介质，进入干化机转子中心轴和盘片内腔加热盘片，传递完热量后，高温水蒸汽在圆盘空心内腔中冷凝生产冷凝水，通过冷凝管排出干化机。
5.现有技术存在的问题是：1.由于圆盘干化机换热面积较大、污泥进入后干化速率较高，一般含水率80％的湿污泥达到机中2/3处(从进料口开始计算，中心轴长度的2/3处)已干燥成为含水率20％的颗粒物质，剩余1/3圆盘(靠近出料口的圆盘)基本不起换热作用；2.同时含水率50％的污泥大多集中在中心轴中部进行破碎、干化，由于污泥含水率在40％-65％时表出显著的粘附性和粘结性，大量污泥黏附在干化机中心轴中部，该部阻力较大，难以向出料端推进，造成干化处理能力下降，运行过程中强制提升负荷造成干化机卡顿、超电流运行、干化机主轴局部弯曲变形、主轴中部整体断裂系统停车的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是如何提高干化机处理能力。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种干化机污泥处理设备，包括机壳和安装在所述机壳内的转子，所述机壳具有进料口和出料口，
8.所述转子包括中心轴和多个进料圆盘，所述中心轴沿所述进料口至所述出料口的方向分为进料段、中间段和出料段，多个所述进料圆盘沿所述中心轴的轴线间隔设置，
9.每个所述进料圆盘包括进料盘体、第一进料推板和第二进料推板，所述进料盘体与所述中心轴同轴设置并固定于所述进料段，所述第一进料推板和所述第二进料推板均固定于所述进料盘体的边缘处，所述第一进料推板与所述进料盘体相垂直，所述第二进料推板与所述进料盘体的夹角大于0
°
且小于90
°
。
10.本实用新型的有益效果是：增设第二进料推板用于加快污泥向后推进，减少含水
率在40％-65％的污泥大量在中间段的聚集，在减少干化机中间段阻力、缓解干化机卡顿的同时，使得出料段的圆盘能够起到作用。第一进料推板用于翻动污泥，加大污泥与进料盘体换热接触面积，进一步提高干化机处理能力。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
12.进一步，所述转子还包括至少一组桨叶组件，所述桨叶组件固定于所述中间段。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：现有圆盘干化机中间段阻力较大，污泥难以向出料段推进，造成干化机卡顿、超电流运行、干化机中心轴易局部弯曲变形或整体断裂。采用本实用新型的方案，当含水率在40％-65％粘滞性较强的污泥来到中间段时，桨叶组件先是随着转动而嵌入污泥层并形成沟壑，紧随其后可显著发挥对污泥的剥离和破碎效果，减少机中污泥的大量聚集，减少干化机的整体阻力。
14.进一步，所述转子还包括多个出料圆盘，多个所述出料圆盘沿所述中心轴的轴线间隔设置，每个所述出料圆盘包括出料盘体和出料推板，所述出料盘体与所述中心轴同轴设置并固定于所述出料段，所述出料推板固定于所述出料盘体的边缘处。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：出料圆盘进一步干燥污泥，出料推板翻动污泥，并将污泥向出料口推动。
16.进一步，所述出料推板与所述出料盘体相垂直。
17.进一步，所述第一进料推板为偶数个，所述第一进料推板两两一组并相对于所述进料圆盘的轴线中心对称设置。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：进料圆盘受力均匀，推泥效率高。
19.进一步，所述第二进料推板为偶数个，所述第二进料推板两两一组并相对于所述进料圆盘的轴线中心对称设置。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：进料圆盘受力均匀，推泥效率高。
21.进一步，所述第一进料推板为四个，所述第一进料推板两两一组，相邻两组所述第一进料推板在圆周上间隔45
°
，所述第二进料推板为两个，两个所述第二进料推板相对于所述进料圆盘的轴线对称设置，两个所述第二进料推板与其中一组所述第一进料推板在圆周上间隔45
°
。
22.进一步，干化机污泥处理设备还包括定子刮板，所述定子刮板固定于所述机壳内壁并伸到所述转子相邻的进料盘体之间；或者，所述转子为两个，两个所述转子相互平行，且两个所述转子的进料盘体交错设置。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：为了防止污泥黏附在转子的各个圆盘上造成污泥淤积，定子刮板伸到相邻进料盘体之间的空隙中，刮出污泥。或者两个转子的进料盘体交错设置，每个转子的第一进料推板及第二进料推板还用于刮出另一转子的进料盘体之间的淤泥。
24.进一步，所述进料段的长度为所述中心轴长度的四分之一。
25.进一步，所述第二进料推板与所述进料盘体的夹角为45
°
。
附图说明
26.图1为本实用新型干化机污泥处理设备的主视图；
27.图2为本实用新型干化机污泥处理设备的进料圆盘左视图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、机壳；101、进料口；102、出料口；2、转子；201、中心轴；202、进料圆盘；203、进料盘体；204、第一进料推板；205、第二进料推板；206、桨叶组件；207、出料圆盘；208、出料盘体；209、出料推板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1-图2所示，本实施例提供一种干化机污泥处理设备，包括机壳1和安装在所述机壳1内的转子2，所述机壳1具有进料口101和出料口102，
32.所述转子2包括中心轴201和多个进料圆盘202，所述中心轴201沿所述进料口101至所述出料口102的方向分为进料段、中间段和出料段，多个所述进料圆盘202沿所述中心轴201的轴线间隔设置，
33.每个所述进料圆盘202包括进料盘体203、第一进料推板204和第二进料推板205，所述进料盘体203与所述中心轴201同轴设置并固定于所述进料段，所述第一进料推板204和所述第二进料推板205均固定于所述进料盘体203的边缘处，所述第一进料推板204与所述进料盘体203相垂直，所述第二进料推板205与所述进料盘体203的夹角大于0
°
且小于90
°
。
34.增设第二进料推板205用于加快污泥向出料口102推进，减少含水率在40％-65％的污泥大量在中间段的聚集，在减少干化机中间段阻力、缓解干化机卡顿的同时，使得出料段的圆盘能够起到作用。第一进料推板204用于翻动污泥，加大污泥与进料盘体203换热接触面积，进一步提高干化机处理能力。
35.第一进料推板204和第二进料推板205均为至少一个，可设置在进料盘体203周向的任意位置。
36.第二进料推板205相对于进料盘体203的倾斜方向与中心轴201的转动方向有关，只要使得中心轴201转动时第二进料推板205推动污泥沿所述进料口101至所述出料口102的方向移动即可。例如图1的第二进料推板205倾斜方向，第二进料推板205靠近进料口101的一端向转动方向的前方延伸，在图2左视图视角下进料盘体203在中心轴201带动下逆时针转动。若第二进料推板205倾斜方向与图1相反，则中心轴201的转动方向也相反。
37.在上述方案的基础上，所述转子2还包括至少一组桨叶组件206，所述桨叶组件206固定于所述中间段。
38.现有圆盘干化机中间段阻力较大，污泥难以向出料段推进，造成干化机卡顿、超电流运行、干化机中心轴201易局部弯曲变形或整体断裂。采用本实用新型的方案，当含水率在40％-65％粘滞性较强的污泥来到中间段时，桨叶组件206先是随着转动而嵌入污泥层并形成沟壑，紧随其后可显著发挥对污泥的剥离和破碎效果，减少机中污泥的大量聚集，减少干化机的整体阻力。
39.具体的，桨叶组件206包括多个桨叶叶片，桨叶叶片的具体结构类似于风扇的叶片，多个桨叶叶片在中心轴201的周向均匀分布并固定，随着中心轴201的转动，桨叶叶片将污泥向出料段推进。
40.在上述方案的基础上，所述转子2还包括多个出料圆盘207，多个所述出料圆盘207沿所述中心轴201的轴线间隔设置，每个所述出料圆盘207包括出料盘体208和出料推板209，所述出料盘体208与所述中心轴201同轴设置并固定于所述出料段，所述出料推板209固定于所述出料盘体208的边缘处。
41.出料圆盘207进一步干燥污泥，出料推板209翻动污泥，并将污泥向出料口102推动。
42.具体的，出料推板209为偶数个，偶数个出料推板209两两一组并相对于所述出料盘体208的轴线中心对称设置。通常出料推板209设置为两个，两个出料推板209固定于出料盘体208其中一个直径的两端处。
43.在上述方案的基础上，所述出料推板209与所述出料盘体208相垂直。或者，出料推板209与出料盘体208的夹角大于0
°
且小于90
°
，随着中心轴201转动，出料推板209推动污泥沿所述进料口101至所述出料口102的方向移动。
44.在上述方案的基础上，所述第一进料推板204为偶数个，所述第一进料推板204两两一组并相对于所述进料圆盘202的轴线中心对称设置。
45.进料圆盘202受力均匀，推泥效率高。
46.在上述方案的基础上，所述第二进料推板205为偶数个，所述第二进料推板205两两一组并相对于所述进料圆盘202的轴线中心对称设置。
47.进料圆盘202受力均匀，推泥效率高。
48.在上述方案的基础上，所述第一进料推板204为四个，所述第一进料推板204两两一组，相邻两组所述第一进料推板204在圆周上间隔45
°
，所述第二进料推板205为两个，两个所述第二进料推板205相对于所述进料圆盘202的轴线对称设置，两个所述第二进料推板205与其中一组所述第一进料推板204在圆周上间隔45
°
。
49.具体来说，通常圆盘干化机的第一进料推板204仅为两个，本方案可在现有圆盘干化机的基础上进行改造，增加两个第一进料推板204以及两个第二进料推板205。加快了污泥向后推动以及翻动的效率，提高干化机处理能力。
50.在上述方案的基础上，干化机污泥处理设备还包括定子刮板，所述定子刮板固定于所述机壳1内壁并伸到所述转子2相邻的进料盘体203之间；或者，所述转子2为两个，两个所述转子2相互平行，且两个所述转子2的进料盘体203交错设置。
51.为了防止污泥黏附在转子2的各个圆盘上造成污泥淤积，定子刮板为多个，并一一对应的伸到每个相邻进料盘体203之间的空隙和每个相邻出料圆盘207间的空隙中，刮出污泥。
52.或者，如图1所示，两个转子2的进料盘体203交错设置，每个转子2的第一进料推板204及第二进料推板205还用于刮出另一转子2的进料盘体203之间的淤泥。具体来说，采用两个转子2时，转子2上的进料圆盘202、桨叶组件206和出料圆盘207均与另一个转子2的相应结构沿转子2的轴线交错设置。
53.在上述方案的基础上，所述进料段的长度为所述中心轴201长度的四分之一。
54.在上述方案的基础上，所述第二进料推板205与所述进料盘体203的夹角为45
°
。
55.在其中一个具体的实施例中，对现有圆盘干化机进行改造，干化机中心轴201上共有36片圆盘，靠近进料口101的前1/4的圆盘为所述进料圆盘202，进料圆盘202共9片，在进
料圆盘202上加装第一进料推板204和第二进料推板205。再将原来的从进料口101开始的第10片至第13片圆盘切除，每个圆盘替换为一组桨叶组件206，每个桨叶组件206具体包括三个桨叶叶片。通过以上改造，干化机的运行电流整体降低了25％左右(80a降低至60a)，干化机的负荷也提升了14％左右(1.5t/h提升至1.7t/h)。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
60.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。