压缩机机体及零部件通过式清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种气缸头盖，特别涉及一种改进的气缸头盖，属于发动机机械零部件领域。


背景技术：

2.压缩机机体及零部件在加工完成后，零部件的表面附着了大量的金属碎屑、油渍、灰尘等污染物，为了满足零部件的表面清洁度要求，需要在零部件入库前清除掉其表面的杂质污染物。现有的清理方案大多采用人工手动操作清洗的方式，清理效率低，工人劳动强度大，并且存在着二次污染的隐患。因此，需要开发一款高效的、自动化的压缩机机体及零部件清洗设备。


技术实现要素：

3.本实用新型压缩机机体及零部件通过式清洗机公开了新的方案，采用将零部件输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机相组合的清洗机方案，解决了现有同类方案采用人工手动清洗带来的清理效率低，劳动强度大的问题。
4.本实用新型压缩机机体及零部件通过式清洗机包括输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机，输送线包括传送带，传送带的外围罩设有机箱，机箱内沿传送带的输料方向设有清洗室、漂洗室，清洗室内的喷淋管路与清洗装置连通，漂洗室内的喷淋管路与漂洗装置连通，上料吹屑机吹除部件上的碎屑，喷淋管路喷淋清洗传送带上的经吹除碎屑的部件，下料吹屑机吹除部件上的碎屑、积水。
5.进一步，本方案的机箱内的侧壁上设有若干沿输料方向延伸的输料导向杆，输料导向杆间设有置于传送带上的部件。
6.进一步，本方案的传送带还包括光电开关、急停开关、倒顺开关，光电开关、急停开关设在传送带的下料处，倒顺开关设在传送带的控制柜上，光电开关、急停开关、倒顺开关与控制柜内的控制电路连接。
7.进一步，本方案的清洗装置包括清洗水箱、清洗泵、清洗精密过滤器，清洗水箱包括清洗净水箱、清洗污水箱，清洗污水箱的进水处设有清洗过滤筐，清洗污水箱与清洗净水箱的连通处设有若干清洗插板过滤网，清洗水箱内设有油水分离器、清洗水加热部件，经净化、加热的清洗污水经清洗泵、清洗精密过滤器进入清洗室。
8.进一步，本方案的漂洗装置包括漂洗水箱、漂洗泵、漂洗精密过滤器，漂洗水箱包括漂洗净水箱、漂洗污水箱，漂洗污水箱的进水处设有漂洗过滤筐，漂洗污水箱与漂洗净水箱的连通处设有若干漂洗插板过滤网，漂洗水箱内设有漂洗水加热部件，经净化、加热的漂洗污水经漂洗泵、漂洗精密过滤器进入漂洗室。
9.进一步，本方案的喷淋管路是沿传送带外围周向延伸的环状管道，喷淋管路上沿周向等距布设有多个喷射方向可调的喷嘴。
10.进一步，本方案的清洗室、漂洗室内设有雾气处理装置，雾气处理装置包括引风
机、雾气冷凝器、排风管，清洗室、漂洗室内产生的雾气经引风机、雾气冷凝器、排风管从顶部排出。
11.进一步，本方案的上料吹屑机、下料吹屑机是形状、构造相同的吹屑机，吹屑机包括机座柜，机座柜上设有吹洗罩，吹洗罩内的底部设有旋转篮筐，旋转篮筐的转轴与机座柜内的旋转驱动装置传动连接，旋转篮筐上设有部件，吹洗罩的底部上设有排水口，排水口与机座柜一侧的储水箱连通，排水口处设有抽屉滤网。
12.进一步，本方案的输送线的进口、出口处设有升降平台，升降平台包括平台板，平台板与下方的液压升降装置传动连接，平台板上设有部件，液压升降装置驱动平台板上下运动。
13.进一步，本方案的清洗室、漂洗室间的机箱内设有沥水室，清洗室内的传送带上的部件经沥水室进入漂洗室。
14.本实用新型压缩机机体及零部件通过式清洗机采用将零部件输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机相组合的清洗机方案，具有能够自动、高效清理零部件上的污染物的特点。
附图说明
15.图1是压缩机机体及零部件通过式清洗机的主视示意图。
16.图2是压缩机机体及零部件通过式清洗机的俯视示意图。
17.图3是吹屑机的主视内部示意图。
18.图4是吹屑机的右视内部示意图。
19.图5是吹屑机的俯视内部示意图。
20.图6是清洗装置、清洗室的俯视示意图。
21.图7是漂洗装置、漂洗室的俯视示意图。
22.图8是漂洗装置、漂洗室的左视示意图。
23.其中，
24.100是输送线，110是传送带，111是光电开关，112是急停开关，113是控制柜，
25.200是机箱，201是输料导向杆，210是清洗室，220是漂洗室，230是喷淋管路，231是喷嘴，242是雾气冷凝器，243是排风管，250是沥水室，
26.301是上料吹屑机，302是下料吹屑机，310是机座柜，320是吹洗罩，331 是旋转篮筐，332是旋转驱动装置，340是储水箱，341是抽屉滤网，
27.400是清洗装置，401是清洗过滤筐，402是清洗插板过滤网，403是油水分离器，404是清洗水加热部件，410是清洗水箱，420是清洗泵，430是清洗精密过滤器，
28.500是漂洗装置，501是漂洗过滤筐，502是漂洗插板过滤网，503是漂洗水加热部件，510是漂洗水箱，520是漂洗泵，530是漂洗精密过滤器，
29.600是升降平台，610是平台板，620是液压升降装置。
具体实施方式
30.如图1、2所示，本实用新型压缩机机体及零部件通过式清洗机包括输送线、上料吹屑机、清洗装置、漂洗装置、下料吹屑机，输送线包括传送带，传送带的外围罩设有机箱，机
箱内沿传送带的输料方向设有清洗室、漂洗室，清洗室内的喷淋管路与清洗装置连通，漂洗室内的喷淋管路与漂洗装置连通，上料吹屑机吹除部件上的碎屑，喷淋管路喷淋清洗传送带上的经吹除碎屑的部件，下料吹屑机吹除部件上的碎屑、积水。
31.上述方案采用将零部件的输送线100、上料吹屑机301、清洗装置400、漂洗装置500、下料吹屑机302相组合的清洗机方案，首先利用上料吹屑机301将部件上的铁屑等杂质吹除，其次将经初步吹屑的待清洗的部件置于输送线100 上，再利用清洗装置400、清洗室210内的喷淋管路230将部件上的碎屑、油污等清除，接着再利用漂洗装置500、漂洗室220内的喷淋管路230将部件上的剩余的碎屑、油污以及清洗液清除，最后利用下料吹屑机302将经漂洗的部件上的残留的碎屑以及水分清除。因此，本方案相比现有主要依靠人工手动清洗的方案具有自动、高效清理零部件上的污染物的特点。
32.为了避免部件在输送过程中与箱体的内侧产生刮擦、碰撞，导致输运卡滞，如图8所示，本方案的机箱内的侧壁上设有若干沿输料方向延伸的输料导向杆，输料导向杆间设有置于传送带上的部件。
33.为了避免部件在输送线的下料位置发生意外脱落等情况，便于控制输送线的输送方向以利于检修故障，如图2所示，本方案的传送带还包括光电开关、急停开关、倒顺开关，光电开关、急停开关设在传送带的下料处，倒顺开关设在传送带的控制柜上，光电开关、急停开关、倒顺开关与控制柜内的控制电路连接。
34.为了实现清洗装置的功能，及时处理清洗产生的污水，实现污水多次循环利用，如图2、6所示，本方案的清洗装置包括清洗水箱、清洗泵、清洗精密过滤器，清洗水箱包括清洗净水箱、清洗污水箱，清洗污水箱的进水处设有清洗过滤筐，清洗污水箱与清洗净水箱的连通处设有若干清洗插板过滤网，清洗水箱内设有油水分离器、清洗水加热部件，经净化、加热的清洗污水经清洗泵、清洗精密过滤器进入清洗室。清洗产生的污水经清洗过滤筐401进入清洗污水箱，再经清洗插板过滤网402进入清洗净水箱，清洗泵420将清洗净水箱内的经加热的水通过清洗精密过滤器430排入清洗室210内的喷淋管路230。
35.为了实现漂洗装置的功能，及时处理漂洗产生的污水，实现污水多次循环利用，如图2、7、8所示，本方案的漂洗装置包括漂洗水箱、漂洗泵、漂洗精密过滤器，漂洗水箱包括漂洗净水箱、漂洗污水箱，漂洗污水箱的进水处设有漂洗过滤筐，漂洗污水箱与漂洗净水箱的连通处设有若干漂洗插板过滤网，漂洗水箱内设有漂洗水加热部件，经净化、加热的漂洗污水经漂洗泵、漂洗精密过滤器进入漂洗室。漂洗产生的污水经漂洗过滤筐501进入漂洗污水箱，再经漂洗插板过滤网502进入漂洗净水箱，漂洗泵520将漂洗净水箱内的经加热的水通过漂洗精密过滤器530排入漂洗室220内的喷淋管路230。
36.为了保证清洗、漂洗的质量，如图1、8所示，本方案的喷淋管路是沿传送带外围周向延伸的环状管道，喷淋管路上沿周向等距布设有多个喷射方向可调的喷嘴。上述全方位的喷淋方式，有效避免了清洗的死角，提高了清洗质量。
37.为了及时处理清洗产生的雾气，避免雾气从输送线的两端溢出，造型环境污染，如图1、6、7、8所示，本方案的清洗室、漂洗室内设有雾气处理装置，雾气处理装置包括引风机、雾气冷凝器、排风管，清洗室、漂洗室内产生的雾气经引风机、雾气冷凝器、排风管从顶部排出。
38.为了实现上料吹屑机、下料吹屑机的功能，本方案还公开了具体的吹屑机方案，如
图3、4、5所示，本方案的上料吹屑机、下料吹屑机是形状、构造相同的吹屑机，吹屑机包括机座柜，机座柜上设有吹洗罩，吹洗罩内的底部设有旋转篮筐，旋转篮筐的转轴与机座柜内的旋转驱动装置传动连接，旋转篮筐上设有部件，吹洗罩的底部上设有排水口，排水口与机座柜一侧的储水箱连通，排水口处设有抽屉滤网。其中，吹洗罩320避免吹除的杂质飞溅造成环境污染，抽屉滤网341 滤除进入储水箱340的水中的碎屑颗粒。
39.为了便于上、下料，本方案在输送线的进口、出口端设置了升降平台，如图 1所示，本方案的输送线的进口、出口处设有升降平台，升降平台包括平台板，平台板与下方的液压升降装置传动连接，平台板上设有部件，液压升降装置驱动平台板上下运动。
40.为了避免将清洗室与漂洗室设置的过于接近，影响清洗、漂洗的效果，本方案在清洗室与漂洗室间增设了沥水室，如图1所示，本方案的清洗室、漂洗室间的机箱内设有沥水室，清洗室内的传送带上的部件经沥水室进入漂洗室。
41.本方案公开了一种能够应用于压缩机机体及零部件的通过式清洗机，经过上料(吹屑)、清洗、沥水、漂洗、下料(吹屑吹水)的处理过程，清除部件上的碎屑、油污、灰尘的杂质颗粒。
42.本方案采用链条式输送带连续输送方式，即由电机驱动摆线针轮减速机，从而带动链条式输送带连续运转，将部件依次输送至各工序工位，其输送速度无级连续可调。本方案采用连续通过式的清洗方式，当部件在连续输送过程中，依次完成清洗液喷淋清洗、清水喷淋漂洗等工序。
43.当部件输送至清洗室时，由上下、左右布置的喷嘴，对部件的各外表面及内腔进行喷淋清洗，去除部件上的杂屑及污物，链条输送带继续将部件输送至漂洗室，由漂洗室内上下、左右布置的喷嘴，分别对部件的各表面及内腔进行喷淋漂洗，去除部件各部位的清洗残液，以满足部件的清洁度的要求。
44.由于部件为入库前清洗，所以需对部件进行干燥，去除部件上的水份。在上件工位侧面设置1台吹屑机，在此位置对在平台上旋转的部件进行吹屑清理，减少部件上的铁屑，取得较好的清洗效果。在下件工位侧面设置1台吹屑机，在此位置对在平台上旋转的部件再次进行吹屑吹水清理，去除残余铁屑及部件上的积水，使部件利用余温自干。
45.在清洗室布置环形的喷管，并在其上安装可调喷嘴，清洗喷管共布置4道，当部件进入清洗室内，由水泵泵出的清洗剂通过输液管道至喷管，从喷管上的喷嘴对部件进行喷淋清洗，通过热力化学力及机械力的作用，去除掉部件各面的污物、杂屑。
46.在漂洗室内布置环形的喷管，在其上安装可调喷嘴，漂洗喷管共布置4道，当部件进入漂洗室内，由漂洗泵泵出的清水(添加防锈剂)通过输液管道至喷管，从喷管上的喷嘴对部件进行喷淋漂洗，去除部件上的清洗残液，确保部件的清洁度要求。
47.为了防止清洗、漂洗两工位太近，从而影响清洗及漂洗效果，将两相邻工位的距离放长，在其间增设沥水工位。
48.为了满足部件清洁度的要求，必须对清漂洗液进行净化。清洗液经两级滤网及精密过滤器过滤，由油水分离器去除浮油后，可循环使用。漂洗液经两道滤网及精密过滤器过滤后，可循环使用。
49.为了取得较好的清洗效果，需对清漂洗水进行加热，加热采用电加热方式，加热温度50～60℃自控可调。
50.在清洗机下料位置布置光电开关，防止部件或装料筐脱落而发生意外。在电器控制柜上设置“正转”与“反转”开关旋钮，方便处理输送带的故障。在设备下料位置布置急停开关，防止设备发生意外情况。
51.本方案公开的装置、零部件等，除特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案压缩机机体及零部件通过式清洗机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。