一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石合成芯柱用吹料装置技术领域，具体为一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置。


背景技术：

2.目前，国内普遍使用的合成金刚石的芯柱为石墨与金属触媒混合压制而成的圆柱形芯柱，经过高温高压合成后，整个圆形合成芯柱内部均匀分布着石墨转化而成的金刚石，金刚石的表面都包覆一层金属薄膜，其存在形态和作用是公知技术，只有将金刚石表面的金属薄膜和石墨去除掉，才能够观察、分析出金刚石的生长情况。
3.现有的金刚石合成芯柱在生产时，需要外接气源为装置提供气压，进而需要铺设气管，占用较多的场地，同时金刚石在生产合成时需要对混合原料进行过筛，现有的过筛、合成、吹料结构大多采用分体式结构，从而导致吹料的过程中会有大量粉尘漂浮，进而需要一种一体化的新型金刚石合成芯柱的吹料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，以解决上述背景技术中提出现有金刚石合成芯柱用吹料装置在使用时，需要铺设气管外接气源，导致生产空间被占用，同时其过筛、合成、吹料结构较为分散，从而会产生大量区域出现粉尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，包括合成箱体，所述合成箱体的顶部设有过筛箱体，所述过筛箱体两侧的两端分别设有支撑组件，且两组支撑组件的输出端共同设有贯穿过筛箱体的筛板，所述筛板一端的底部设有传动杆，所述过筛箱体靠近传动杆一侧的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有凸轮，所述合成箱体一侧的顶部设有活塞仓体组件，所述合成箱体靠近活塞仓体组件一侧的底部设有储气罐，所述储气罐的一侧设有自动泄压构件，所述储气罐的正面一端设有延伸至合成箱体内部的导气管。
6.优选的，所述支撑组件包括外套管、支撑板、弹簧a和内套管，所述过筛箱体一侧的一端设有支撑板，所述支撑板的一端设有外套管，所述外套管的另一端设有内套管，所述外套管和内套管的外侧套设有与支撑板固定连接的弹簧a，通过各个零部件的配合，从而实现了对筛板的支撑和振动功能。
7.优选的，所述活塞仓体组件包括弹簧b、活塞杆、活塞仓、活塞、进气管和排气管，所述合成箱体一侧的顶部设有活塞仓，所述活塞仓内部顶部的两侧皆设有弹簧b，两组所述弹簧b的底部设有活塞，所述活塞顶部的中部设有延伸至活塞仓顶部外部的活塞杆，所述活塞仓一侧的底部设有进气管，所述活塞仓的底部设有与储气罐互相连通的排气管，通过各个零部件的配合，从而实现了自动产生气压的功能。
8.优选的，所述驱动电机的外侧设有与过筛箱体侧面互相连接的支撑架，且支撑架
的一端皆设有减振垫片，通过设有支撑架，从而保证驱动电机位置结构的稳定和正常运转，过筛箱体顶部的一侧设有进料斗，且进料斗的顶部设有仓盖，通过设有进料斗，方便添加物料。
9.优选的，所述合成箱体底部的四角处接设有支撑腿，且支撑腿的底部皆设有防滑垫片，所述合成箱体的正面一端设有检修窗，且检修窗内侧的边缘位置处皆设有密封垫片，通过设有支撑腿，为装置提供支撑，并且通过检修窗方便对装置进行检修。
10.优选的，所述进气管和排气管的外侧皆设有单向阀，所述凸轮的外侧分别与传动杆和活塞杆互相贴合，通过设有单向阀保证气流的单向流通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于金刚石合成芯柱用吹料装置；
12.1.通过采用驱动电机提供驱动力带动凸轮转动，通过凸轮带动活塞杆推动活塞进行位移，将活塞仓内部的气体推动至储气罐的内部存储，进而实现了自动产生气压的功能，减少了外设气管的需求，提高了空间的利用率；
13.2.通过驱动电机驱动凸轮进而推动传动杆进行位移，进而带动筛板进行振动，通过筛板带动内套管进行位移并且弹簧a进行收缩和延伸，从而实现了振动过筛的功能；
14.3.通过采用一体化的结构设计，从而实现了过筛、合成和吹料设备的结合，进而减少了粉尘的扩散空间，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构剖视图；
16.图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的图1的b处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的图1的凸轮处侧视剖视图。
19.图中：1、合成箱体；2、导气管；3、自动泄压构件；4、储气罐；5、驱动电机；6、凸轮；7、传动杆；8、过筛箱体；9、筛板；10、外套管；11、支撑板；12、弹簧a；13、内套管；14、弹簧b；15、活塞杆；16、活塞仓；17、活塞；18、进气管；19、排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种基于金刚石合成芯柱用吹料装置，包括合成箱体1，合成箱体1的顶部设有过筛箱体8，过筛箱体8两侧的两端分别设有支撑组件，且两组支撑组件的输出端共同设有贯穿过筛箱体8的筛板9，筛板9一端的底部设有传动杆7，过筛箱体8靠近传动杆7一侧的底部设有驱动电机5，驱动电机5的外侧设有与过筛箱体8侧面互相连接的支撑架，且支撑架的一端皆设有减振垫片，通过设有支撑架，从而保证驱动电机5位置结构的稳定和正常运转，过筛箱体8顶部的一侧设有进料斗，且进料斗的顶部设有仓盖，通过设有进料斗，方便添加物料，驱动电机5的输出端设有凸轮6，合成箱体1一侧的顶部设有活塞仓体组件，合成箱体1靠近活塞仓体组件一侧的底部设有储气罐4，储气罐4
的一侧设有自动泄压构件3，储气罐4的正面一端设有延伸至合成箱体1内部的导气管2，合成箱体1底部的四角处接设有支撑腿，且支撑腿的底部皆设有防滑垫片，合成箱体1的正面一端设有检修窗，且检修窗内侧的边缘位置处皆设有密封垫片，通过设有支撑腿，为装置提供支撑，并且通过检修窗方便对装置进行检修；
22.支撑组件包括外套管10、支撑板11、弹簧a12和内套管13，过筛箱体8一侧的一端设有支撑板11，支撑板11的一端设有外套管10，外套管10的另一端设有内套管13，外套管10和内套管13的外侧套设有与支撑板11固定连接的弹簧a12，通过各个零部件的配合，从而实现了对筛板9的支撑和振动功能；
23.活塞仓体组件包括弹簧b14、活塞杆15、活塞仓16、活塞17、进气管18和排气管19，合成箱体1一侧的顶部设有活塞仓16，活塞仓16内部顶部的两侧皆设有弹簧b14，两组弹簧b14的底部设有活塞17，活塞17顶部的中部设有延伸至活塞仓16顶部外部的活塞杆15，活塞仓16一侧的底部设有进气管18，活塞仓16的底部设有与储气罐4互相连通的排气管19，进气管18和排气管19的外侧皆设有单向阀，凸轮6的外侧分别与传动杆7和活塞杆15互相贴合，通过设有单向阀保证气流的单向流通，通过各个零部件的配合，从而实现了自动产生气压的功能。
24.装置中的合成箱体1的内部结构为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
25.工作原理：该装置在使用时通过外接电源为装置提供电力，当装置在使用时，通过打开驱动电机5驱动凸轮6，通过凸轮6的转动从而推动传动杆7和活塞杆15进行位移，通过传动杆7的位移从而推动筛板9的一端进行位移，通过筛板9的位移从而压缩内套管13进行进行位移的同时带动弹簧a12收缩，通过弹簧a12产生反弹力，从而使筛板9进行复位，同时产生振动，进一步的通过活塞杆15的位移带动活塞17进行位移，通过活塞17将活塞仓16内部的气体推送至储气罐4的内部进行储存，此时通过活塞17的位移拉动弹簧b14进行延伸，从而产生反弹力，进而能够带动活塞17进行复位，通过进气管18将外接的空气输送至活塞仓16的内部，并通过排气管19将活塞仓16内部的气体输送至储气罐4的内部，进而通过导气管2将压缩气体输送至合成箱体1的内部，从而对金刚石合成芯柱进行吹料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。