一种高效污水搅拌絮凝处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污水搅拌絮凝处理装置技术领域，具体涉及一种高效污水搅拌絮凝处理装置。


背景技术：

2.近年来我国工业污水和生活污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的污水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁、人们的饮水安全。因此，对于污水的处理已经迫在眉睫。污水处理：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。在现有技术中，常常利用絮凝技术来处理污水。使水或液体中悬浮微粒积聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固一液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝地实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为按盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。常见的絮凝剂一般都是粉末状或颗粒状的，直接投放至污水中造成难以溶解现象的发生，降低了絮凝效果。目前用于污水处理的搅拌机构结构呆板，功能单一；尤其是搅拌效果差，另外污水处理过程中容易粘壁，因此，提出一种高效污水搅拌絮凝处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效污水搅拌絮凝处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效污水搅拌絮凝处理装置，包括安装底座，所述安装底座的固定设有支撑板，所述支撑板的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有旋转板，所述旋转板的顶部设有连接脚，所述连接脚的顶端固定设有筒体，所述筒体的底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端安装有第一电机，所述第一转动杆的下部外表面固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部设有第二转动杆，且第二转动杆与筒体转动连接，所述第一转动杆、第二转动杆的外表面均设有若干个搅拌叶。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的顶部开设有入料口，所述筒体的底部固定相通有排料管，所述筒体的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定设有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有转动盘，所述转动盘的外表面固定设有上安装架，所述上安装架的底部固定设有刮板，所述刮板的底部固定设有下安装架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下安装架的底部与筒体的内底部贴合设置，所述上安装架、下安装架的外部直径与筒体的内部直径相适配设置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板设置有四个，所述刮板的外侧与筒体的内壁贴合设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板的底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，且限位块与支撑板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽为环形设置，所述限位块设有四个。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆、第二转动杆上的搅拌叶为上下交错设置。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过该设计，在支撑板、旋转板、旋转电机、连接脚、第一电机、主齿轮、副齿轮、第一转动杆、第二转动杆、搅拌叶、第二电机、转动盘、上安装架、刮板、下安装架的作用下，通过第一转动杆、第二转动杆上的搅拌叶进行上下交错设置，以及主齿轮、副齿轮的反向转动下，以及第一转动杆与第二转动杆的多轴转动，使得筒体内部的污水与投入的絮凝物进行充分混合，以便对提高了该装置的污水与絮凝物的搅拌效果，进而提高了絮凝效果，以及通过刮板转动时对筒体的内壁进行刮动，避免了污水处理过程中筒体内壁容易粘壁的问题。
13.2、通过该设计，在限位槽、限位块的作用下，以便对旋转板转动时进行限位作用，以便提高了旋转板转动时的稳定性，进而提高了筒体整体的工作时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的剖面立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1的剖面仰视立体结构示意图。
18.其中：1、安装底座；2、支撑板；3、旋转板；4、旋转电机；5、连接脚；6、第一电机；7、主齿轮；8、副齿轮；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、搅拌叶；12、入料口；13、排料管；14、支撑架；15、第二电机；16、转动盘；17、上安装架；18、刮板；19、下安装架；20、限位槽；21、限位块；22、筒体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，一种高效污水搅拌絮凝处理装置，包括安装底座1，安装底座1的固定设有支撑板2，支撑板2的顶部设有旋转电机4，旋转电机4的输出端设有旋转板3，旋转板3的顶部设有连接脚5，连接脚5的顶端固定设有筒体22，筒体22的底部转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的底端安装有第一电机6，第一转动杆9的下部外表面固定设有主齿轮7，
主齿轮7的外表面啮合连接有副齿轮8，副齿轮8的内部设有第二转动杆10，且第二转动杆10与筒体22转动连接，第一转动杆9、第二转动杆10的外表面均设有若干个搅拌叶11。
22.在外接电源的作用下，以便对旋转电机4进行驱动，当旋转电机4转动时带动旋转板3进行转动，由于连接脚5对筒体22与旋转板3固定连接，当旋转板3转动时带动筒体22进行圆周转动，当筒体22转动时，使得内部的污水进行离心转动，以及在第一电机6的驱动下，使得第一转动杆9转动，由于主齿轮7与副齿轮8啮合连接，以及主齿轮7设置在第一转动杆9的外表面，当第一转动杆9转动时带动主齿轮7转动，当主齿轮7转动时带动副齿轮8转动，当副齿轮8转动时带动第二转动杆10转动，由于第一转动杆9、第二转动杆10的搅拌叶11进行上下交错设置，以及主齿轮7、副齿轮8的反向转动下，以及第一转动杆9与第二转动杆10的多轴转动，使得筒体22内部的污水与投入的絮凝物进行充分混合，通过该设计，以便对提高了该装置的污水与絮凝物的搅拌效果，进而提高了絮凝效果。
23.在其他实施例中，筒体22的顶部开设有入料口12，筒体22的底部固定相通有排料管13，筒体22的顶部安装有支撑架14，支撑架14的顶部固定设有第二电机15，第二电机15的输出端固定设有转动盘16，转动盘16的外表面固定设有上安装架17，上安装架17的底部固定设有刮板18，刮板18的底部固定设有下安装架19。
24.在外接电源的作用下，使得第二电机15进行转动，当第二电机15转动时带动转动盘16转动，由于转动盘16与筒体22转动连接，以及上安装架17与转动盘16固定连接，以及上安装架17与刮板18固定连接，以及刮板18与下安装架19固定连接，当转动盘16转动时大地上安装架17、刮板18、下安装架19转动，在由于刮板18与筒体22的内壁贴合设置，使得刮板18转动时对筒体22的内壁进行刮动，避免了污水处理过程中筒体22内壁容易粘壁的问题。
25.在其他实施例中，下安装架19的底部与筒体22的内底部贴合设置，上安装架17、下安装架19的外部直径与筒体22的内部直径相适配设置；通过下安装架19与筒体22的内底部的贴合设置，以便下安装架19转动时起到支撑作用，以及对上安装架17、筒体22的内壁贴合设置，以保证筒体22内部的搅拌空间；刮板18设置有四个，刮板18的外侧与筒体22的内壁贴合设置；通过刮板18与筒体22内部的贴合设置，以便提高了刮板18对筒体22内壁的刮动效果。
26.在其他实施例中，旋转板3的底部开设有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有限位块21，且限位块21与支撑板2固定连接；通过限位槽20与限位块21的滑动连接，以便对旋转板3转动时进行限位作用，以便提高了旋转板3转动时的稳定性；限位槽20为环形设置，限位块21设有四个；通过对限位槽20的环形设置，以便限位块21与限位槽20转动时为圆周滑动。
27.在其他实施例中，第一转动杆9、第二转动杆10上的搅拌叶11为上下交错设置；通过对第一转动杆9、第二转动杆10上的搅拌叶11进行上下交错设置，避免了第一转动杆9与第二转动杆10同时设置时带动搅拌叶11转动时发生碰撞的问题，以及交错设置，以便对筒体22的空间进行充分搅拌。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。