一种通过式超声波料带清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体涉及一种通过式超声波料带清洗机。


背景技术：

2.超声波清洗机是利用超声波对零件表面污渍进行清洗的机器，工作原理是利用超声波发生器产生高频振荡信号，通过清洗槽壁使得清洗溶剂受超声波辐射，导致液体内的微气泡保持振动，从而破坏污渍与零件表面的吸附，导致污渍因疲劳破坏而被驳离，可以方便的对复杂零件表面进行清理。
3.例如申请号为“cn 213103457 u”名称为：“一种全自动通过式超声波喷淋清洗机”的中国专利，其公开了一种全自动通过式超声波喷淋清洗机，包括箱体，所述箱体内壁底端螺栓安装有超声波装置，所述超声波装置左侧安装有第一清洗装置，所述第一清洗装置包括有导水管和蓄水池，所述导水管插接安装在箱体顶端，并贯穿延伸至箱体外，所述导水管靠近箱体顶部的一端螺纹安装有喷头，所述蓄水池螺栓安装在箱体内壁底端，所述蓄水池底部开设有排水口，所述排水口上焊接安装有排水管，所述超声波装置右侧同第一清洗装置相同安装有第二清洗装置，所述第二清洗装置右侧的箱体顶端内壁上焊接安装有隔热板。本实用新型具有清洗效果好，节能环保，操作方便的效果。
4.现有的通过式超声波料带清洗机无法有效的对清洗残留的污渍进行清除，在使用超声波清洗机对零件进行清理时，通过超声波将零件表面附着的污渍进行分离，而清洗结束后，将零件拿出时，零件表面还会附带有残留的液体，若是未进行处理，就会导致零件清洗不全面，影响到清洗效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种通过式超声波料带清洗机，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过式超声波料带清洗机，包括机体，所述机体正面的中部开设有清洗通道，所述清洗通道包括超声波清洗区、冲洗区和烘干区，所述清洗通道的顶部固定安装有传送带，所述传送带的底部设有夹持机构，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆的底端固定设有基座，所述基座的正面活动连接有通气管道，所述通气管道的一端固定设有通风口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座正面的中部开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧套设且螺纹连接有活动块，所述活动块与通气管道固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于基座的内部，所述驱动电机的输出轴伸入凹槽的内部，且所述驱动电机的输出轴与凹槽固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座顶端的一侧固定安装有气泵，所
述气泵通过软管与通气管道相连通，所述基座的底端设有夹持件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内部靠近清洗通道入口处的一侧设有超声波清洗区，所述超声波清洗区包括超声波清洗槽和化学试剂喷头，所述超声波清洗槽开设于清洗通道底部内壁的中部，所述超声波清洗槽的两侧内壁固定设有超声波发生器，所述超声波清洗槽与化学试剂喷头的中轴线位于同一竖直线上，所述化学试剂喷头位于清洗通道一侧内壁的中部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内部的中部设有冲洗区，所述冲洗区包括冲洗槽和清水喷头，所述冲洗槽开设于清洗通道底部内壁的中部，所述冲洗槽和清水喷头的中轴线位于同一竖直线上，所述清水喷头位于清洗通道一侧内壁的中部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体内部靠近清洗通道出口处的一侧设有烘干区，所述烘干区包括收集槽和烘干机，所述收集槽与烘干机的中轴线位于同一竖直线上，所述收集槽固定安装与清洗通道两侧内壁的中部，所述收集槽开设于清洗通道底部内壁的中部。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种通过式超声波料带清洗机具备的有益效果：
14.通过向超声波清洗槽喷洒化学试剂，通过物理作用和化学作用相结合的方式将零件清洗干净，移动到冲洗槽后，通过清水将零件表面清洗干净，再通过烘干机进行烘干，完成零件的清洗，在每次零件从液体中取出时，通过移动的通风口对零件表面进行吹风，使得零件表面液体和污渍被吹走，清洗效果更好。
15.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
16.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地
18.介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的清洗管道结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的夹持机构结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的凹槽结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、机体；2、清洗通道；3、传送带；4、夹持机构；5、超声波清洗槽；6、化学试剂喷头；7、超声波发生器；8、冲洗槽；9、清水喷头；10、收集槽；11、烘干机；12、电动推杆；13、基座；14、凹槽；15、丝杠；16、驱动电机；17、活动块；18、通气管道；19、通风口；20、气泵；21、夹持件。
具体实施方式
25.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
26.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的
ꢀ“
包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.请参阅1-4，一种通过式超声波料带清洗机，包括机体1，机体1正面的中部开设有清洗通道2，清洗通道2包括超声波清洗区、冲洗区和烘干区，清洗通道2的顶部固定安装有传送带3，传送带3的底部设有夹持机构4，夹持机构4包括电动推杆12，电动推杆12的底端固定设有基座13，基座13的正面活动连接有通气管道18，通气管道18的一端固定设有通风口19。
28.具体的，本实施例中，传送带3的底部位于清洗通道2的内部，通过传送带3将夹持机构4移动到清洗通道2的各个区域，基座13的形状为长方形，基座13正面的通气管道18为弯曲的圆型管道，通气管道18末端的通风口19对准基座13底端的夹持件21位置，在使用时，先将零件夹持在基座13底端的夹持件21之间，通过传送带3将夹持机构4移动到超声波清洗槽5上方，化学试剂喷头6喷洒化学试剂在超声波清洗槽5和零件表面，通过电动推杆12将连接浸没在超声波清洗槽5内，通过化学试剂配合超声波发生器7产生的振荡对零件表面的污渍进行清理，清洗完成后，将零件从超声波清洗槽5中拿出，启动驱动电机16，使得驱动电机16带动凹槽14内的丝杠15转动，使得活动块17和通气管道18随之沿凹槽14移动，气泵20产生的气流通过通风口19喷洒在零件上，将零件表面的水渍冲走，再通过传送带3移动到冲洗槽8上方，通过清水喷头9对零件进行冲洗，完成后再通过通气管道18和通风口19冲走零件表面的液体，然后通过烘干机11对零件进行烘干，放入收集槽10中，完成零件的清洗工作，清洗效果更佳。
29.本实用新型进一步提供的实施例中，基座13正面的中部开设有凹槽14，凹槽14的一侧内壁转动连接有丝杠15，丝杠15的外侧套设且螺纹连接有活动块17，活动块17与通气管道18固定连接，通过凹槽14内部丝杠15的旋转带动活动块17和通气管道18移动，使得通气管道18和通风口19可以对基座13底部零件的各个位置进行吹风，将零件表面的液体吹走。
30.进一步的，丝杠15的一侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16位于基座13的内部，驱动电机16的输出轴伸入凹槽14的内部，且驱动电机16的输出轴与凹槽14固定连接，通过驱动电机16的输出轴可以带动丝杠15旋转，为通气管道18的移动提供动力。
31.更进一步的，基座13顶端的一侧固定安装有气泵20，气泵20通过软管与通气管道18相连通，基座13的底端设有夹持件21，气泵20产生的风通过软管进入通气管道18内，通过
通气管道18和通风口19的移动喷洒在零件表面。
32.本实用新型进一步提供的实施例中，机体1内部靠近清洗通道2入口处的一侧设有超声波清洗区，超声波清洗区包括超声波清洗槽5和化学试剂喷头6，超声波清洗槽5开设于清洗通道2底部内壁的中部，超声波清洗槽5的两侧内壁固定设有超声波发生器7，超声波清洗槽5与化学试剂喷头6的中轴线位于同一竖直线上，化学试剂喷头6位于清洗通道2一侧内壁的中部。
33.具体的，化学试剂喷头6位于超声波清洗槽5的上方，通过化学试剂喷头6将化学试剂喷洒在零件表面和超声波清洗槽5内，通过超声波发生器7对零件进行物理清洗，通过化学试剂对零件表面进行化学清洗，超声波清洗槽5的内部还设置有加热棒，使得超声波清洗时液体保持合适的温度，清洗的更加干净。
34.本实用新型提供的实施例中，机体1内部的中部设有冲洗区，冲洗区包括冲洗槽8和清水喷头9，冲洗槽8开设于清洗通道2底部内壁的中部，冲洗槽8和清水喷头9的中轴线位于同一竖直线上，清水喷头9位于清洗通道2一侧内壁的中部，清水喷头9喷洒清水到零件表面和冲洗槽8内，通过电动推杆12的伸缩将零件浸没在水中，使得零件表面的污渍和残留的化学试剂得到清洗，避免污渍残留。
35.本实用新型进一步提供的方案中，机体1内部靠近清洗通道2出口处的一侧设有烘干区，烘干区包括收集槽10和烘干机11，收集槽10与烘干机11的中轴线位于同一竖直线上，收集槽10固定安装与清洗通道2两侧内壁的中部，收集槽10开设于清洗通道2底部内壁的中部，通过电动推杆12的伸缩将零件移动到与烘干机11相同高度，通过烘干机11对零件进行烘干，烘干完成后，松开夹持件21，将零件放入收集槽10内，完成清洗工作。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。