一种固废资源化连续式处置系统的制作方法

1.本实用新型涉及固废再生技术领域，尤其涉及一种固废资源化连续式处置系统。


背景技术：

2.固废中的一种为活性炭吸附有害气体后产生的，造成固废在处理容易造成二次污染，现有生产工艺操作需要大量人工进行中间过程的衔接、搬运等工作，造成生产过程可能吸入有害气体对人的健康造成损害。
3.而中国专利cn108126680a公开了一种高效节能环保的粉状废活性炭再生系统与方法，属于活性炭回收技术领域，系统包括：上料单元，有机热载体烘干单元，多点配气旋流再生活化单元，有机热载体余热单元，再生成品出料与包装单元，尾气燃烧单元，尾气余热利用和冷却单元，尾气除尘排放单元，本实用新型利用高效节能环保的粉状废活性炭再生系统所使用的再生方法通过多点配气旋流再生活化炉的精确设计，采用多点送风和有机气体混合比，可以有效控制炉内的含氧量，同时废活性炭和高温混合气体扰动充分，废活性炭在不同再生阶段都能处于最佳的再生条件，从而减少炭的烧失率，活化得率得到提高，再生程度和效率都明显优于传统工艺。
4.但是该技术方案中，存在生产过程复杂、各个工序之间需要进行转移、设备结构复杂等缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种固废资源化连续式处置系统，通过进料、脱附、活化、冷却、出料连续式设计，形成连续式封闭生产线，中间环节无需人工操作，并且工序之间衔接并通过间断式进料，匹配各个工序时间，减少各个工序之间冷却等待的时间，提高生产效率，同时出料和进料相邻设置，实现同一个机械手实现上下料的操作，降低搬运过程的能源消耗以及设备投入。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种固废资源化连续式处置系统，其特征在于，包括沿固废物料输送方向依次相通设置的进料单元、热解脱附单元、活化单元、冷却单元以及出料单元，相邻两个单元之间均设有可升降的炉门；
8.还包括贯穿上述系统设置的物料输送单元；
9.所述活化单元的物料输送方向分别与所述热解脱附单元及所述冷却单元的物料输送方向垂直设置。
10.作为改进，所述进料单元的进料端与所述出料单元的出料端相邻设置。
11.作为改进，还包括两个中转仓，一个所述中转仓设于所述进料单元与热解脱附单元之间且相邻两个侧面分别与所述进料单元与热解脱附单元相通；
12.另一个所述中转仓设于所述冷却单元与出料单元之间且相邻两个侧面分别与所述冷却单元与出料单元相通。
13.作为改进，还包括过渡室，该过渡室设于所述热解脱附单元及与其相通的所述中转仓之间，该中转仓与过渡室之间设有可升降的炉门。
14.作为改进，所述进料单元、热解脱附单元、活化单元、冷却单元、出料单元以及两个中转仓的出料口相对的一侧均安装有用于将固废物料推送至下一单元的水平推料机构。
15.作为改进，所述活化单元包括：
16.活化炉体；
17.若干个均布于所述活化炉体内的供热单元；以及
18.用于向所述活化炉体内通入过饱和蒸汽的供气单元；
19.所述供气单元设于所述物料输送单元的下方。
20.作为改进，所述供热单元为用于燃烧可燃气体的辐射管燃烧器。
21.作为改进，所述冷却单元包括依序设置的通过200-250℃蒸汽对固废进行快速冷却的第一冷却区和通过风冷方式进行再次冷却的第二冷却区。
22.作为改进，所述废气处理单元包括二次燃烧室以及尾气处理单元，所述热解脱附单元、活化单元及冷却单元产生的废气通入燃烧室燃烧后，经过尾气处理单元净化处理后排放。
23.作为改进，所述热解脱附单元、活化单元以及冷却单元内均安装有循环风机，且循环风机的下方均设有气体导流组件。
24.本实用新型的有益效果在于：
25.（1）本实用新型通过连续式设计的封闭式生产线，配合各个工序之间的工艺时间匹配进料节拍，实现各个工序之间的匹配衔接，减小各工序之间的等待，降低能源消耗；
26.（2）本实用新型通过出料端和进料端相邻设置，使进出料使用一台机械手即可完成，实现整条线仅通过一台机械手完成生产，实现无人车件，避免了人员操作吸入有害气体的风险；
27.（3）本实用新型通过过渡室的设置配合设于第一炉门上的冷却部，提高第一炉门的密封圈的使用寿命，降低了空气进入热解脱附单元的风险；
28.（4）本实用新型通过设于活化炉体内的循环风机配合导流板的作用，使蒸汽不断循环穿过固废进行活化处理，提高固废的活化后的吸附率至95%以上；
29.（5）本实用新型利用高温蒸汽对活化后的固废进行冷却，控制固废快速冷却至蒸汽的温度，避免了采用水冷造成固废急速冷却导致固废破碎的现象产生；
30.（6）本实用新型利用相邻两组反向设置的冷却风机进一步的对活化后的固废的空隙进行正反冲击，进一步提高活化后固废资源的吸附率。
31.综上所述，本实用新型具有设备结构简单、生产效率高、固废再生后吸附率高、车件内可以无人操作生产等优点。
附图说明
32.图1为本实用新型整体结构示意图；
33.图2为本实用新型热解脱附单元结构示意图；
34.图3为本实用新型活化单元结构示意图；
35.图4为本实用新型活化单元俯视剖视图；
36.图5为本实用新型活化单元工作状态示意图；
37.图6为本实用新型冷却单元结构示意图；
38.图7为本实用新型第一冷却区结构示意图；
39.图8为本实用新型第二冷却区结构示意图；
40.图9为本实用新型冷却单元工作状态示意图；
41.图10为本实用新型气体导流组件结构示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.实施例一
45.如图1-2所示，一种固废资源化连续式处置系统，包括沿固废物料输送方向依次相通设置的进料单元1、热解脱附单元2、活化单元3、冷却单元4以及出料单元5，相邻两个单元之间均设有可升降的炉门；
46.还包括贯穿上述系统设置的物料输送单元6；所述物料输送单元6可选择输送带、滚筒传输、推杆传输等可以加工物料转移的方式；
47.所述活化单元3的物料输送方向分别与所述热解脱附单元2及所述冷却单元4的物料输送方向垂直设置。
48.进一步的，如图1所示，所述进料单元1的进料端与所述出料单元5的出料端相邻设置；
49.需要说明的是，通过垂直设置的活化单元3与热解脱附单元2及所述冷却单元4，配合首尾相邻设置的进料单元1和出料单元5，使该连续式系统呈闭环输送状态，保证物料流转的节拍一致并减少物料转移过程的空行程，实现进料单元1上料后，直接将出料单元5已经脱附完成的物料进行带走，节省占用空间。
50.本实施例中，如图1所示，还包括两个中转仓7，一个所述中转仓7设于所述进料单元1与热解脱附单元2之间且相邻两个侧面分别与所述进料单元1与热解脱附单元2相通；
51.另一个所述中转仓7设于所述冷却单元4与出料单元5之间且相邻两个侧面分别与所述冷却单元4与出料单元5相通。
52.需要说明的是，所述中转仓7设有除氧组件，使中转仓7与热解脱附单元2或冷却单元4连通时，中转仓7内为缺氧状态，保证整个系统在运行时始终处于缺氧状态；
53.所述除氧组件可采用多次抽真空与氮气置换的方式实现，且该方式均为现有技术，本实施例不在叙述具体结构；
54.当中转仓7与进料单元1和出料单元5连接前，保证中转仓7为真空状态，防止有害气体泄露，其中中转仓7中抽出的有害气体通入尾气处理单元92进行无害化处理。
55.进一步的，如图1所示，所述进料单元1、热解脱附单元2、活化单元3、冷却单元4、出料单元5以及两个中转仓7的出料口相对的一侧均安装有用于将固废物料推送至下一单元的水平推料机构8。
56.需要说明的是，通过相邻侧面开设两个进出料通道，配合对应通道设置的水平推料机构8，实现各个单元之间每次只打开一个门使相邻的单元之间连通并进行物料输送，保证整条生产线时刻处于缺氧状态且无减小气流在不同单元之间流动，同时推杆式便于控制生产节拍。
57.进一步的，如图2、3、6、10所示，所述热解脱附单元2、活化单元3以及冷却单元4内均安装有循环风机10，且循环风机10的下方均设有气体导流组件20。
58.所述气体导流组件20包括导流板201；所述导流板201上开设有导流孔202，所述导流孔202的尺寸沿对应循环风机10的中心向外呈逐步增大设置。
59.优选的，如图1所示，还包括废气处理单元9，所述废气处理单元9包括二次燃烧室91以及尾气处理单元92，所述热解脱附单元2、活化单元3及冷却单元4产生的废气通入二次燃烧室91燃烧后，经过尾气处理单元92净化处理后排放。
60.脱附产生的尾气经过高温燃烧处理，使有害气体转化为无害气体后，经过尾气处理单元92进行净化、除尘等进行排放。
61.所述尾气处理单元92包括冷却塔、吸附介质喷射装置、袋式除尘、喷淋脱硫脱硝等设备，且该方式为现有技术，本实施例不在记载详细结构。
62.实施例二
63.如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
64.本实施例中，所述热解脱附单元2包括热解脱附室21以及设于热解脱附室21和与其相通的所述中转仓7之间的过渡室22；所述中转仓7与过渡室22之间设有第一炉门26；
65.用于对热解脱附室21进行加热的加热单23元设于热解脱附室21的底部；
66.所述过渡室22的炉顶上设有防爆机构24。
67.所述第一炉门26上设有用于对第一炉门26进行降温的冷却部。
68.需要说明的是，防爆机构24为热处理炉常规采用技术手段，本实施例不在记载详细结构；
69.所述冷却部可采用设于炉门上的冷却循环水进行冷却，或其他可以对炉门进行冷却的方式，降低炉门密封装置的疲劳损伤，提高密封装置的使用寿命。
70.此外，过渡室22始终保持常温状态，进一步提高炉门密封装置的使用寿命以及密封效果，保证脱附室内始终处于缺氧状态。避免了因密封装置的损坏导致脱附室内进入空
气造成安全隐患。
71.所述密封装置优选采用耐高温的橡胶圈。
72.所述热解脱附室21沿固废500的输送方向温度逐渐升高设置，对固废500进行预热、脱附，利用设在热解脱附室21顶部的风机对脱附室内的固废500进行脱附，导流板201的作用使气流更均匀的吹向固废500，提高固废500的脱附效果。
73.实施例三
74.如图3-5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：
75.本实施例中，所述活化单元3包括：
76.活化炉体31；
77.若干个均布于所述活化炉体31内的供热单元32；以及
78.用于向所述活化炉体31内内通入过饱和蒸汽的供气单元33；
79.所述供气单元33设于所述物料输送单元6的下方。
80.所述供热单元32优选采用燃烧可燃气体的辐射管燃烧器321，当然也可以采用其他方式的辐射管，比如电阻加热。
81.通过设于活化炉体31内顶部的若干循环风机10的吸力作用，使位于物料输送单元6下方的蒸汽穿过固废500，对脱附后的固废500进行活化处理，同时利用气体导流组件20的作用，使气流均匀的穿过脱附后的固废500，吸入顶部的蒸汽经过导流组件的四周向下循环至固废500的底部，再次对固废500进行活化处理，形成循环，提高活化效果。
82.实施例四
83.如图6-9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与实施例一的不同之处在于：
84.本实施例中，所述冷却单元4包括冷却炉体41，所述冷却炉体41内依序设有通过200-250℃蒸汽对固废进行快速冷却的第一冷却区42和通过风冷方式进行再次冷却的第二冷却区43。
85.所述第一冷却区42设有循环风机10以及设于循环风机10下方的蒸汽喷头44，所述气体导流组件20设于所述蒸汽喷头44的下方；
86.所述气体导流组件20的侧面与冷却炉体41的内壁形成气流循环通道401；
87.通过循环风机10的作用使蒸汽不断吹向活化后流转至第一冷却区42的固废，使其快速降温至200-250℃。
88.所述第二冷却区43设有若干组冷却组件45，所述冷却组件45包括设于冷却炉体41的冷却风机451以及设于冷却炉体41内壁四周的换热器452；
89.进一步的，所述冷却风机451的进气口与出气口中的一个设于冷却炉体41的顶部，另一个设于冷却炉体41的底部；相邻两组冷却组件45的冷却风机451的风向反向设置，实现顶部吸气底部吹气或顶部吹气底部吸气，对活化后的固废进行再次冷却，并对活化后的固废的空隙进行再次气流冲击，提高活化效果。
90.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。