一种用于烟叶加工过程的清灰组件的制作方法

1.本实用新型涉及烟叶作物生产加工技术领域，具体涉及一种用于烟叶加工过程的清灰组件。


背景技术：

2.烟叶采摘后还需经过晾晒、醇化、清洗等工艺才能打包入库，在烟叶的生长及晾晒过程中烟叶表面会堆积很多泥沙和灰尘，在醇化的过程中烟叶经氧化作用表面也会有其它物质生成使烟叶闻起来很刺鼻影响烟叶的质量，为保证烟叶质量，因此必须吧烟叶表面泥沙和灰尘清理干净才能满足人们的需求。目前，市面上还没有清洗烟叶的设备，全靠人工象刷衣服一样用软刷对烟叶两表面进行清理，劳动强度非常大，效率非常低，熟练工一天也刷不到50kg，而且还不能保证清洗效果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烟叶的清灰组件，能够提高烟叶的清灰效率，降低人工劳动强度。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种用于烟叶加工过程的清灰组件，包括输送部以及设置在所述输送部输出端侧的主辊刷，所述主辊刷包括并排设置的清灰上辊刷和清灰下辊刷，所述清灰上辊刷和清灰下辊刷的相向侧配合形成摩擦通道；
6.所述输送部包括输送带和辅助辊刷，所述辅助辊刷与所述输送带的相向侧配合形成挤压通道，所述摩擦通道与挤压通道配合形成烟叶押送通道；
7.其中所述清灰上辊刷和清灰下辊刷受驱动装置驱动转动且转向相反，所述输送带和/或辅助辊刷受驱动装置驱动传动。
8.可选的，所述清灰上辊刷和清灰下辊刷的同一端分别同轴连接有辊刷齿轮，两个所述辊刷齿轮之间相互啮合；
9.还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮以及链条，所述第二驱动齿轮同轴连接与清灰上辊刷另一端，所述电机的输出轴与所述第一驱动齿轮同轴转动连接，所述链条一端与第一驱动齿轮连接，另一端与第二驱动齿轮连接，电机工作时，所述驱动齿轮能带动所述清灰上辊刷和清灰下辊刷旋转。
10.可选的，还包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部用于调节所述辅助辊刷与所述输送带之间的距离，所述第二调节部用于调节所述清灰上辊刷和清灰下辊刷之间的距离。
11.进一步可选的，所述第一调节部包括滑动架，所述滑动架上设有两个滑块，两个滑块分别与所述辅助辊刷的两端转动连接并能沿靠近或远离所述输送带的方向滑动，所述滑动架上设有用于固定所述滑块的固定件。
12.可选的，所述第二调节部包括滑动架，所述滑动架上设有滑块，两个滑块分别与所
述清灰上辊刷的两端转动连接并能沿靠近或远离所述清灰下辊刷的方向滑动，所述滑动架上设有用于固定所述滑块的固定件。
13.进一步可选的，所述固定件包括沿滑块滑动方向设置的螺杆，所述螺杆的一端与所述滑块转动连接，所述螺杆的另一端穿过所述滑动架并设置有转盘，所述螺杆上穿过滑动架的两侧分别设有螺纹连接有紧固螺栓。
14.可选的，所述输送带上设有挡风板，所述挡风板位于所述辅助辊刷远离所述主辊刷的一侧，所述挡风板与所述输送带的输送面之间具有用于穿过烟叶的输入口。
15.进一步可选的，所述挡风板背向辅助辊刷的一侧设有用于引导烟叶进入输入口的第一进板。
16.可选的，所述挡风板面向辅助辊刷的一侧设有向所述挤压通道输入端延伸的第二进板。
17.可选的，所述主辊刷与所述输送部之间具有间隙。
18.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
19.本实用新型提供的一种用于烟叶加工过程的清灰组件，通过输送部与主辊刷的配合，对烟叶表面进行摩擦，使附着于烟叶上的灰尘与烟叶分离，从而达到较好的清洁效果；通过机械化生产的方式，在提高烟叶的生产效率的同时，也降低人工劳动强度。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例1的整体图；
22.图2为本实用新型实施例1的第一调节部与辅助辊刷的示意图；
23.图3为本实用新型实施例1的第二调节部与主辊刷的示意图；
24.图4为图1中a处视图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.1-输送带、2-辅助辊刷、3-清灰上辊刷、4-清灰下辊刷、5-挡风板、51-第一进板、52-第二进板、61-电机、62-第一驱动齿轮、63-第二驱动齿轮、64-链条、71-第一调节部、72-第一调节部、73-滑动架、74-滑块、75-螺杆、76-转盘、77-紧固螺栓。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
29.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
30.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.实施例1：
32.一种用于烟叶加工过程的清灰组件，如图1所示，包括输送部以及设置在所述输送部输出端侧的主辊刷，所述主辊刷包括并排设置的清灰上辊刷3和清灰下辊刷4，所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4的相向侧配合形成摩擦通道；
33.所述输送部包括输送带1和辅助辊刷2，所述辅助辊刷2与所述输送带1的相向侧配合形成挤压通道，所述摩擦通道与挤压通道配合形成烟叶押送通道；
34.其中所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4受驱动装置驱动转动且转向相反，所述输送带1和/或辅助辊刷2受驱动装置驱动传动。
35.其中所述挤压通道与摩擦通道相向设置，所述辅助辊刷2、输送带1、清灰上辊刷3和清灰下辊刷4共同配合对烟叶进行同向的输出。
36.当烟叶进入所述挤压通道时，辅助辊刷2和/或输送带1共同配合对烟叶进行挤压并输出至摩擦通道，通过所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4对烟叶的摩擦，对烟叶的上下表面同时进行清灰。在烟叶处于挤压通道时，辅助辊刷2也可以清扫烟叶一侧表面的部分灰尘；当烟叶从所述辅助辊刷2与输送带1之间完全输出后，烟叶受清灰上辊刷3和清灰下辊刷4的旋转排出。
37.其中需注意的是，在烟叶从挤压通道输送至摩擦通道的过程中，并不是直接脱离挤压通道，而是具有一个两端同时处于挤压通道和摩擦通道阶段，此时的烟叶输送速度大致与挤压通道的输出速度一致，此时，通过所述挤压通道与摩擦通道的输出速度的差值，能够确保主辊刷对烟叶产生摩擦，切实的完成清灰。
38.此外，还需说明的是，所述挤压通道并不是指所述辅助辊刷2与所述输送带1间隔设置，仅仅只是指烟叶能够从辅助辊刷2与所述输送带1之间通过，考虑到辅助辊刷2的刷毛具有柔性，仅通过刷毛外端无法对叶片产生足够有效的挤压和摩擦，因此，辅助辊刷2需要在一定程度上贴靠在和输送带1上；同理，所述摩擦通道仅仅是指烟叶能够从所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4之间通过并受到摩擦，所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4之间在未通过烟叶时也存在一定交错。
39.其中，为达到最佳的清扫效果，挤压通道与摩擦通道的输出速度必须进行匹配，使所述挤压通道的输出速度与所述摩擦通道的输出速度之比为5:1，此时清灰效果最好。
40.此外，使所述辅助辊刷2的毛刷外径较大，刷毛的硬度也较大，便于固定；所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4的刷毛硬度较小，所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4的直径相同但旋转方向相反。
41.此外，所述清灰下辊刷4的顶部与所述输送带1的表面平齐，便于接收烟叶。
42.其中对于挤压通道的输出方式，可以是仅有辅助辊刷2受驱动装置驱动传动，此时所述输送带1受辅助辊刷2的带动移动，起到放置烟叶的作用，此时输出带的长度可以设计的较短，通过人工的方式向挤压通道中放入烟叶；也可以是仅有输送带1受驱动装置驱动传动，所述辅助辊刷2受输送带1的带动而转动，此时输出带的长度可以设计的较长，便于将烟叶倾倒输送带1上进行大量的运输；或是使输送带1和辅助辊刷2共同受驱动装置驱动，二者以相同速度移动或转动。从成本以及自动化的方面考虑，选择仅有输送带1受驱动装置驱动传动的方式。
43.而对于摩擦通道的输出方式，在一个或多个实施例中，所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4的同一端分别同轴连接有辊刷齿轮，两个所述辊刷齿轮之间相互啮合；
44.还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机61、第一驱动齿轮62、第二驱动齿轮63以及链条64，所述第二驱动齿轮63同轴连接与清灰上辊刷3另一端，所述电机61的输出轴与所述第一驱动齿轮62同轴转动连接，所述链条64一端与第一驱动齿轮62连接，另一端与第二驱动齿轮63连接，电机61工作时，所述驱动齿轮能带动所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4旋转。
45.在一个或多个实施例中，还包括第一调节部71和第二调节部，所述第一调节部71用于调节所述辅助辊刷2与所述输送带1之间的距离，所述第二调节部用于调节所述清灰上辊刷3和清灰下辊刷4之间的距离。以此可以根据烟叶的厚度对挤压通道和摩擦通道进行适应性的调节，避免因通道太小对烟叶造成过大的挤压损伤；通道太大导致固定和清灰效果不佳。
46.其中，在一个或多个实施例中，如图2所示，所述第一调节部71包括滑动架73，所述滑动架73上设有两个滑块74，两个滑块74分别与所述辅助辊刷2的两端转动连接并能沿靠近或远离所述输送带1的方向滑动，所述滑动架73上设有用于固定所述滑块74的固定件。
47.和/或，如图3所示，所述第二调节部包括滑动架73，所述滑动架73上设有滑块74，两个滑块74分别与所述清灰上辊刷3的两端转动连接并能沿靠近或远离所述清灰下辊刷4的方向滑动，所述滑动架73上设有用于固定所述滑块74的固定件。
48.其中所述滑动架73可以是如图2所示的具有方形空腔的两个矩形架，两个矩形架对立设置，所述滑块74分别安装于对应矩形架的方形空腔中，并通过在方形空腔的对立侧壁沿滑块74的移动方向设置突出的滑道，在所述滑块74的对应两侧设置于所述滑道匹配的滑槽，通过滑槽与滑道的配合实现滑动，以此带动辅助辊刷2或清灰上辊刷3移动，进而改变所述挤压通道或摩擦通道的高度，在确定好高度后通过所述固定件对滑块74进行固定。以此便于烟叶的通过以及适配合适的挤压力和摩擦力。
49.其中所述清灰下辊刷4也可以是通过另外的滑块74滑动连接在第二调节部的矩形架上，便于进行对主辊刷整体进行调节。
50.其中，对于所述固定件，在一个或多个实施例中，所述固定件包括沿滑块74滑动方向设置的螺杆75，所述螺杆75的一端与所述滑块74转动连接，所述螺杆75的另一端穿过所述滑动架73并设置有转盘76，所述螺杆75上穿过滑动架73的两侧分别设有螺纹连接有紧固螺栓77。此时通过转动转盘76改变所述滑块74的滑动位置，便于操作。当滑块74带动辅助辊刷2或清灰上辊刷3移动，通过拧紧紧固螺栓77对螺杆75进行固定。
51.在一个或多个实施例中，如图4所示，所述输送带1上设有挡风板5，所述挡风板5位
于所述辅助辊刷2远离所述主辊刷的一侧，所述挡风板5与所述输送带1的输送面之间具有用于穿过烟叶的输入口。
52.由于辅助辊刷2在转动时不可避免的会产生一定的风力，而晒干后的烟叶很轻，容易被风力带动，因此，通过挡风板5的设置拦截辅助辊刷2旋转产生的风力，减少风力对烟叶的影响，从而烟叶可以正常进入挤压通道中。
53.其中较为优选的是使所述输入口与烟叶的厚度适配，避免两张以上重叠在一起的烟叶进入输入口导致上述烟叶相向的一侧无法受到主辊刷的清理。
54.其中，可选的是，在所述挡风板5背向辅助辊刷2的一侧设有用于引导烟叶进入输入口的第一进板51。
55.所述第一进板51相对输送带1的输送面倾斜设置，其倾斜角度为沿烟叶的输送方向逐渐靠近所述输送带1的输送面，便于对烟叶进行引导使其进入输入口中。
56.所述挡风板5面向辅助辊刷2的一侧设有向所述挤压通道输入端延伸的第二进板52。
57.考虑到辅助辊刷2在进行旋转时带起的风力可能作用在输送带1的输送面上并经输送带1的反射形成一股与挤压通道输送方向相反的斜向上的反作用力，因此，通过所述第二进板52的设置阻挡上述风力吹到输送带1上，同时对烟叶进行引导确保其能够进入到挤压通道中。
58.此外，可以理解的是，所述挡风板5也可以为与所述辅助辊刷2外侧适配的弧形板，所述弧形板的底端能够延伸进所述挤压通道输入端，其背向辅助辊刷2的外侧具有能够引导烟叶进入输入口的弧度，此时所述第一进板51和第二进板52为一个整体，即弧形板的底部部分板面。
59.为了避免烟叶碎渣及灰尘堆积，在所述主辊刷与所述输送部之间具有间隙，便于烟叶碎渣及灰尘从间隙中漏出。以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。