一种高效节能型物料周转筐清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及周转筐清洗技术领域，尤其涉及一种高效节能型物料周转筐清洗机。


背景技术：

2.周转筐又分为周转箱（无网眼）、周转箩（有网眼），因为周转筐基本都是是塑料造的，所以周转筐也叫塑料筐。周转筐多应用于工业流水线流转以及仓储堆放，和周转箱，塑料卡板合为工业三宝。现周转筐也转来转开始普及农业产业发展，取代竹箩来装水果，蔬菜等。
3.相关技术中，周转筐在使用过程中，其内部会残留相应的蔬菜废叶和水果废叶，不及时处理，容易出现腐烂现象，影响后的使用，传统的周转筐清洗方式，通常采用简单的喷水枪进行清洗，效果较差，而且水花飞溅，不仅影响水资源的重复利用，并且影响了清洗工作的环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通常采用简单的喷水枪进行清洗，不仅清洗效果较差，而且无法对水资源进行收集利用的缺点，而提出的一种高效节能型物料周转筐清洗机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效节能型物料周转筐清洗机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内表面固定连接有过滤板，所述底座的底部滑动连接有通管，所述通管的顶端依次贯穿防护罩和过滤板并延伸至过滤板的顶部，所述通管延伸至过滤板顶部一端的外表面固定连通有环形管，所述环形管的外表面设置有若干个喷口，所述底座的底部设置有用于驱动环形管上下运动的驱动组件；
7.通过将需要清洗的周转筐扣在过滤板的顶部，对环形管进行包裹，通过通管向环形管的内部注入清洗水源，由外表面的若干个喷口进行喷出，即可对周转筐的内部进行清洗工作。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述驱动组件包括固定于底座底部的l形架，以及固定于通管底部的连接板，所述l形架内壁的顶部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧和连接板的一侧之间铰接有驱动杆，所述l形架内壁的一侧和移动块之间固定连接有电动伸缩杆。
10.所述通管的内部连通有注水管，所述注水管与通管连接的一端为伸缩软管，所述防护罩外表面固定连接有环状管，所述环状管的外表面均固定连通有四组l形喷管，四组l形喷管均与防护罩的内部连通，所述环状管的内部通过分管与注水管的内部连通。
11.所述防护罩顶部的两侧均铰接有盖板，两个所述盖板的顶部均设置有弹性夹紧架。
12.所述底座的底部固定连接有处理箱，所述处理箱的内部通过导管与防护罩的内部连通，所述处理箱的一侧设置有排出管。
13.所述处理箱的内部滑动连接有过滤框所述过滤框的一侧贯穿处理箱并延伸至处理箱的外部。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过将需要清洗的周转筐扣在过滤板的顶部，对环形管进行包裹，通过通管向环形管的内部注入清洗水源，由外表面的若干个喷口进行喷出，即可对周转筐的内部进行清洗工作，而且通过驱动组件的设置，可以带动环形管上下运动，从而可以对清洗的高度进行调节，进而提高了周转筐的清洗效果以及效率，而且在清洗的过程中，不会出现水源飞溅的现象，有效的解决了清洗过程中水源飞溅，不利于收集，造成水资源的浪费，影响水资源重复利用，降低清洗设备的节能效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效节能型物料周转筐清洗机的结构示意图；
17.图2本实用新型提出的一种高效节能型物料周转筐清洗机的结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效节能型物料周转筐清洗机的结构仰视图；
19.图4为本实用新型提出的一种高效节能型物料周转筐清洗机的结构俯视图；
20.图5为图4中处理箱的结构剖视图。
21.图中：1、底座；2、防护罩；3、过滤板；4、通管；5、环形管；6、驱动组件；61、l形架；62、连接板；63、移动块；64、驱动杆；65、电动伸缩杆；7、注水管；8、环状管；9、l形喷管；10、盖板；11、弹性夹紧架；12、处理箱；13、过滤框。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高效节能型物料周转筐清洗机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有防护罩2，所述防护罩2的内表面固定连接有过滤板3，所述底座1的底部滑动连接有通管4，所述通管4的顶端依次贯穿防护罩2和过滤板3并延伸至过滤板3的顶部，所述通管4延伸至过滤板3顶部一端的外表面固定连通有环形管5，所述环形管5的外表面设置有若干个喷口，所述底座1的底部设置有用于驱动环形管5上下运动的驱动组件6；
25.通过将需要清洗的周转筐扣在过滤板3的顶部，对环形管5进行包裹，通过通管4向环形管5的内部注入清洗水源，由外表面的若干个喷口进行喷出，即可对周转筐的内部进行清洗工作；
26.通过驱动组件6的设置，可以带动环形管5上下运动，从而可以对清洗的高度进行调节，进而提高了周转筐的清洗效果以及效率；
27.在清洗的过程中，不会出现水源飞溅的现象，有效的解决了清洗过程中水源飞溅，不利于收集，造成水资源的浪费，影响水资源重复利用，降低清洗设备的节能效果。
28.上述技术方案进一步包括：
29.所述驱动组件6包括固定于底座1底部的l形架61，以及固定于通管4底部的连接板62，所述l形架61内壁的顶部滑动连接有移动块63，所述移动块63的一侧和连接板62的一侧之间铰接有驱动杆64，所述l形架61内壁的一侧和移动块63之间固定连接有电动伸缩杆65；
30.电动伸缩杆65与外界的电源和控制开关连接，用于带动移动块63左右运动，而移动块63左右的运动，即可带动驱动杆64扇形摆动，而驱动杆64的扇形摆动，即可通过连接板62带动通管4上下运动，使得环形管5上下运动，提高清洗的面积。
31.所述通管4的内部连通有注水管7，所述注水管7与通管4连接的一端为伸缩软管，所述防护罩2外表面固定连接有环状管8，所述环状管8的外表面均固定连通有四组l形喷管9，四组l形喷管9均与防护罩2的内部连通，所述环状管8的内部通过分管与注水管7的内部连通；
32.通过注水管7的设置，用于将外界的清洗水源排至到通管4和环状管8的内部，进行水源补给，而且通过注水管7与通管4连接的一端为伸缩软管，便于通管4的正常上下运动，通过环状管8的设置，可以将水源排至到四组l形喷管9中，进行周转筐外部的清洗工作，而且妹子l形喷管9的数量均为七个，也可以根据实际情况设置不同数量。
33.所述防护罩2顶部的两侧均铰接有盖板10，两个所述盖板10的顶部均设置有弹性夹紧架11；
34.通过两个盖板10的设置，用于对防护罩2的顶部进行遮挡封闭，避免在清洁的过程中，水源的飞溅，而且通过弹性夹紧架11的设置，便于对放置过滤板3顶部的周转筐进行夹持，提高清洗过程的稳定性。
35.本实施例中，通过将需要清洗的周转筐扣在过滤板3的顶部，对环形管5进行包裹，再关闭两个盖板10，通过两个盖板10的设置，用于对防护罩2的顶部进行遮挡封闭，而且通过弹性夹紧架11的设置，便于对放置过滤板3顶部的周转筐进行夹持，最后通过注水管7将外界的清洗水源排至到通管4和环状管8的内部，进行水源补给，通过环状管8的设置，可以将水源排至到四组l形喷管9中，进行周转筐外部的清洗工作，通过通管4内部的水源可以进入到环形管5的内部，由环形管5外表面的若干个喷口进行喷出，即可对周转筐的内部进行清洗工作，通过电动伸缩杆65的启动，可以带动移动块63左右运动，而移动块63左右的运动，即可带动驱动杆64扇形摆动，而驱动杆64的扇形摆动，即可通过连接板62带动通管4上下运动，使得环形管5上下运动，提高清洗的面积。
36.实施例二
37.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种高效节能型物料周转筐清洗机，本技术的第二实施例提出另一种高效节能型物料周转筐清洗机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
38.具体的，本技术的第二实施例提供的一种高效节能型物料周转筐清洗机的不同之处在于，所述底座1的底部固定连接有处理箱12，所述处理箱12的内部通过导管与防护罩2的内部连通，所述处理箱12的一侧设置有排出管；
39.通过处理箱12的设置，可以将清洗后的污水进行处理工作，提高水循环利用功能，避免水资源的浪费。
40.所述处理箱12的内部滑动连接有过滤框13所述过滤框13的一侧贯穿处理箱12并延伸至处理箱12的外部。
41.本实施例中，通过过滤框13的设置，便于将清洗后的污水进行过滤处理，而过滤后的残渣落在过滤框13的顶部，通过抽拉过滤框13即可进行清洁工作，操作简单，便于使用。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。