一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及循环蒸发系统技术领域，具体为一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器。


背景技术：

2.盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。
3.在对高盐废水的提盐蒸发过程中，常采用三效蒸发系统对其进行蒸发处理。但是，在高盐废水经过最后一效的蒸发后，往往废水内部的水分还未能充分与盐实现充分分离，导致集水量不达标，同时析出的高盐物质的含水率也不满足工业标准，从而，如何进一步提高高盐废水的水分蒸发效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器，以解决如何进一步提高高盐废水的水分蒸发效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多效强制循环蒸发器，包括：多个强制循环蒸发单元；
6.所述强制循环蒸发单元包括：分离器、加热器、第一管道、第二管道和强制循环泵；
7.所述第一管道的两端分别与所述分离器底部的出料口和所述加热器底部的进料口连接，所述强制循环泵设置于所述第一管道上；
8.所述第二管道的两端分别与所述分离器上部的进料口和所述加热器上部的出料口连接；
9.所述第二管道上设置有降压装置；
10.所述分离器的蒸汽管道与下一节所述强制循环蒸发单元的加热器的蒸汽入口连接。
11.在其中一个实施例中，所述第一管道上还设置有气压检测装置；
12.所述气压检测装置与所述降压装置电连接，用于控制所述降压装置的启停。
13.在其中一个实施例中，还包括蒸汽回收管道；
14.所述蒸汽回收管道的一端与最后一节所述强制循环蒸发单元的蒸发器的蒸汽出口连接，所述蒸汽回收管道的另一端与第一节所述强制循环蒸发单元的加热器的蒸汽进口连接。
15.在其中一个实施例中，所述分离器的底部连接有出料管道；
16.所述出料管道上设置有浓度检测仪和电磁阀，所述浓度检测仪用于检测所述出料管道内物料的浓度；
17.所述浓度检测仪与所述电磁阀电连接，用于控制所述电磁阀的开关。
18.在其中一个实施例中，所述蒸汽回收管道的进气口设置有电子阀门；
19.所述电子阀门用于控制所述蒸汽回收管道的进气量。
20.在其中一个实施例中，所述蒸汽回收管道上还设置有抽气泵。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型所提供的多效强制循环蒸发器，通过在三效蒸发单元的第二管道上设置降压装置和气压检测装置，使得降压装置可对三效蒸发单元的第二管道内部进行降压，又因为第二管道与加热器内的加热管道连通，从而可对加热器内的加热管道进行降压，使得高盐废水在低气压环境下沸点降低，从而三效蒸发单元的加热器的所提供的热量可保证高盐废水内的水在较低的温度下可充分蒸发，同时更低温度的蒸汽也有利于冷凝单元对其进行冷凝，使得析出的高盐物质的含水率以及集水量均可达到标准，同时，通过设置气压检测装置，可实时检测管道内的气压，从而可计算出管道内的水分的沸点值，进而控制降压装置的工作状态，使得管道内的沸点值可根据实际需求进行调控，从而本技术解决了如何进一步提高高盐废水的水分蒸发效果的技术问题。
附图说明
23.图1为本技术实施例作提供的耐腐蚀含盐废水三效蒸发器的结构示意图。
24.图中：一效蒸发单元1、二效蒸发单元2、三效蒸发单元3、冷凝单元4、加热器5、分离器6、第一管道7、第二管道8、强制循环泵9、串联管道10、液位控制器11、旋风除沫器12、集盐室13、冷凝器14、集水池15、真空泵16、降压装置17。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，图1为本技术实施例作提供的耐腐蚀含盐废水三效蒸发器的结构示意图。
27.本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀含盐废水三效蒸发器，包括：一效蒸发器单元、二效蒸发器单元、三效蒸发器单元和冷凝单元4；
28.一效蒸发器单元、二效蒸发器单元、三效蒸发器单元的结构相同；
29.一效蒸发单元1包括：加热器5、分离器6、第一管道7和第二管道8；
30.第一管道7分别与加热器5的底部进料口和分离器6的底部出料口连接；
31.第二管道8分别与加热器5的上部出料口和分离器6的上部进料口连接；
32.二效蒸发单元2与一效蒸发单元1串联，三效蒸发单元3与二效蒸发单元2串联；
33.三效蒸发单元3的分离器6的蒸汽出口与冷凝单元4的入口通过串联管道10连通；
34.三效蒸发单元3的第二管道8上设置有降压装置17和气压检测装置，降压装置17用于对三效蒸发单元3的第二管道8进行降压，气压检测装置与降压装置17电连接，用于控制降压装置17的启停。
35.需要说明的是，一效蒸发单元1、二效蒸发单元2和三效蒸发单元3，均包括有：加热器5、分离器6、第一管道7和第二管道8；
36.第一管道7的两端与位于同一蒸发单元的加热器5的底部进料口和分离器6的底部出料口连接，使得分离器6内的高盐废水通过第一管道7回流至加热器5中循环加热蒸发；第二管道8的两端与位于同一蒸发单元的加热器5的上部出料口和分离器6的上部出料口连接，使得加热器5内被加热的高盐废水和蒸汽通过第二管道8进入至分离器6内进行气液分离。
37.一效蒸发单元1的分离器6的蒸汽出口通过管道与二效蒸发单元2的加热器5的蒸汽入口连通，使得一效蒸发单元1的分离器6产生的热蒸汽可进入至二效蒸发单元2的加热器5内，使其为加热器5内的加热管道进行加热，从而实现对热能的充分利用；二效蒸发单元2和三效蒸发单元3的连接结构和原理，与一效蒸发单元1和二效蒸发单元2的连接结构和原理相同，不再赘述。
38.降压装置17设置于三效蒸发单元3的第二管道8上，即最后一个蒸发单元的第二管道8上，从而从第二蒸发单元的分离器6传输过来的蒸汽所提供的热量基本可满足使第三蒸发单元的加热器5内的高盐废水沸腾，从而节约能源，提高水分蒸发的效率。
39.三效蒸发单元3的分离器6的蒸汽出口与冷凝单元4的入口连通，从而分离器6的蒸汽可通过串联管道10进入冷凝单元4内进行冷凝。
40.本实用新型所提供的多效强制循环蒸发器，通过在三效蒸发单元3的第二管道8上设置降压装置17和气压检测装置，使得降压装置17可对三效蒸发单元3的第二管道8内部进行降压，又因为第二管道8与加热器5内的加热管道连通，从而可对加热器5内的加热管道进行降压，使得高盐废水在低气压环境下沸点降低，从而三效蒸发单元3的加热器5的所提供的热量可保证高盐废水内的水在较低的温度下可充分蒸发，同时更低温度的蒸汽也有利于冷凝单元4对其进行冷凝，使得析出的高盐物质的含水率以及集水量均可达到标准，同时，通过设置气压检测装置，可实时检测管道内的气压，从而可计算出管道内的水分的沸点值，进而控制降压装置17的工作状态，使得管道内的沸点值可根据实际需求进行调控，从而本技术解决了如何进一步提高高盐废水的水分蒸发效果的技术问题。
41.在进一步的实施例中，本技术所提供的多效强制循环蒸发器的分离器6内部设置有液位控制器11；
42.液位控制器11位于分离器6内壁的上部，用于控制分离器6内的液位高度；
43.液位控制器11与加热器5通信连接。
44.具体来说，液位控制器11用于控制分离器6内的液位位于设定的阈值，避免高盐废水的液位过高或过低，导致蒸汽分离效率减弱。
45.在进一步的实施例中，本技术所提供的多效强制循环蒸发器的加热器5内的加热管道以及分离器6的内壁均为不锈钢材质，从而避免高盐废水自身的腐蚀性对设备造成损害，使得本技术的蒸发器更加耐腐蚀，提高使用寿命。
46.在进一步的实施例中，本技术所提供的多效强制循环蒸发器的三效蒸发单元3的分离器6内设置有旋风除沫器12；旋风除沫器12位于分离器6内的液面与蒸汽出口之间，从而分离其内蒸发出来的水分经旋风除沫器12并从蒸汽出口排出，经旋风除沫器12时水蒸气中夹杂的小颗粒盐分被旋风除沫器12拦截住，保证了的水蒸气的纯净度。
47.在进一步的实施例中，本技术所提供的多效强制循环蒸发器的第一管道7上设置有集盐室13，集盐室13用于收集从高盐废水中析出的高盐物质。
48.在进一步的实施例中，本技术所提供的多效强制循环蒸发器的第二管道8的外表面包覆有隔热保温材料，从而可对避免热量从通过第二管道8的内壁流失，进而提高热能的利用率。
49.在进一步的实施例中，本技术所提供的多效强制循环蒸发器的第一管道7上设置有强制循环泵9。通过设置强制循环泵9，从而可对蒸发单元的流动进行强制驱动，从而保证废水蒸发的效率。
50.在进一步的实施例中，本技术所提供的多效强制循环蒸发器的冷凝单元4包括：冷凝器14、集水池15和真空泵16；冷凝器14的入口与通过第三串联管道10与三效蒸发单元3的分离器6的蒸汽出口连通；冷凝器14的出口与集水池15的入口连通；真空泵16与冷凝器14内部连通。真空泵16用于将冷凝器14和串联管道10抽真空，从而使得三效蒸发单元3最后产生蒸汽可进入至冷凝单元4中，先进入冷凝器14冷凝，后通过冷凝器14将水分排入至集水池15中。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。