一种软化水箱自动补水装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉给水技术领域，尤其涉及一种软化水箱自动补水装置。


背景技术：

2.在寒冷的北方，入冬以后，随着温度的骤降，供暖成为各单位的重点问题。由于日常供水中钙镁离子的存在，当水温变化时会形成水垢，水垢积攒过多就会影响热效率、热损失增加、耗能增多，情况严重时甚至会堵塞管道，烧坏锅炉，甚至引起爆炸，后果不堪设想，所以锅炉用软化水处理过程尤其重要。我们常用的自动软化水处理器可以自动将原水(未经处理的供水，如自来水等)转化为软化水，软化水水质化验元化验合格后给热水锅炉供水,例如公告号为cn206407985u的中国专利文件公开了一种自动供水的软化水箱，包括软化水箱本体，所述软化水箱本体上设置有用于向锅炉提供软化水的出水口和用于排放杂质的排污口，还包括设置在所述排污口处的第一液位继电器；设置在所述出水口处的第一电磁阀，且在所述第一液位继电器的探针检测到所述排污口有流体时，所述第一液位继电器使所述第一电磁阀关闭所述出水口；在所述第一液位继电器的探针检测到所述排污口无流体时，所述第一液位继电器使所述第一电磁阀开放所述出水口，由于该软化水箱在使用一段时间后，水箱内壁也会存在一些水垢，因此需要及时清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种软化水箱自动补水装置，用于解决现有的软化水箱自动补水装置无法对软化水箱的内壁上的水垢进行及时清理的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种软化水箱自动补水装置，包括软化箱体，所述软化箱体包括外箱和防垢内衬，所述防垢内衬的两侧固定设有滑块，所述滑块远离所述防垢内衬的一端均滑动于所述软化箱体的内壁上的滑槽内，所述防垢内衬内固定设有滤网，所述防垢内衬的底部设有排液口，所述排液口处安装有抽液软管，所述抽液软管远离所述防垢内衬的一端固定连接有第一水泵，所述滑块的底部固定设有压簧，所述压簧的底部固定设有压力感应器，所述压力感应器的底部固定设有支撑块，所述支撑块固定于所述外箱的内壁上，所述外箱的顶部固定设有电机，所述电机的输出端向下延伸至所述外箱内且固定设有齿轮，所述齿轮的一侧设有转轴，所述转轴的外圆周上一体化设有用于与所述齿轮啮合的锯齿，所述转轴的底部固定设有挡环，所述挡环的底部固定设有清理杆，所述清理杆穿设于限位环内，所述限位环的两侧固定设有臂杆，所述臂杆的两端的底部固定设有插销，所述插销插设于限位块内，所述限位块固定于所述外箱的内壁上，所述滑块的顶部均固定设有托杆，所述托杆的顶部固定设有用于举升所述臂杆的弧形托块，所述清理杆的两侧固定设有刮板组件，所述外箱的顶部设有注水管，所述注水管上安装有电磁阀，所述注水管的一端连接有第二水泵，所述外箱的一侧固定设有plc控制装置。
5.本实用新型提供的一种软化水箱自动补水装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述外箱包括箱盖和壳体。
7.进一步地，所述压力感应器与所述plc控制装置电性连接。
8.进一步地，所述防垢内衬未承载时，所述锯齿与所述齿轮处于啮合状态。
9.进一步地，所述防垢内衬承载时，所述锯齿与所述齿轮处于分离状态。
10.进一步地，所述刮板组件包括与所述清理杆连接的横杆及与所述横杆连接的刮板。
11.进一步地，所述横杆的两侧均固定设有肋杆。
12.进一步地，所述防垢内衬的材质为不锈钢。
13.进一步地，所述防垢内衬的形状为“u”形。
14.本实用新型具有如下有益效果：当所述防垢内衬承载软化水时，所述压簧处于压缩状态，同时所述锯齿与所述齿轮脱离，每次当所述防垢内衬的软化水用完时，所述防垢内衬在所述压簧的反作用力下向上移动，通过所述托杆以举升所述臂杆，使得所述转轴向上移动，所述锯齿与所述齿轮啮合，通过所述电机可驱动所述齿轮转动，通过所述齿轮驱动所述锯齿转动，带动所述清理杆转动，所述清理杆带动所述刮板组件转动，从而达到对所述防垢内衬的内壁进行及时清理的目的。
附图说明
15.图1为所述软化水箱自动补水装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1所示的本实用新型的软化水箱自动补水装置的一个实施例中，包括软化箱体1，软化箱体1包括外箱2和防垢内衬3，防垢内衬3的两侧固定设有滑块4，滑块4远离防垢内衬3的一端均滑动于软化箱体1的内壁上的滑槽内，防垢内衬3内固定设有滤网5，防垢内衬3的底部设有排液口，所述排液口处安装有抽液软管31，抽液软管31远离防垢内衬的一端固定连接有第一水泵6，滑块4的底部固定设有压簧7，压簧7的底部固定设有压力感应器8，压力感应器8的底部固定设有支撑块9，支撑块9固定于外箱2的内壁上，外箱2的顶部固定设有电机10，电机10的输出端向下延伸至外箱2内且固定设有齿轮11，齿轮11的一侧设有转轴，所述转轴的外圆周上一体化设有用于与齿轮11啮合的锯齿12，所述转轴的底部固定设有挡环13，挡环13的底部固定设有清理杆14，清理杆14穿设于限位环15内，限位环15的两侧固定设有臂杆16，臂杆16的两端的底部固定设有插销161，插销161插设于限位块162内，限位块162固定于外箱的2内壁上，滑块4的顶部均固定设有托杆17，托杆17的顶部固定设有用于举升臂杆16的弧形托块171，清理杆14的两侧固定设有刮板组件18，外箱2的顶部设有注水管19，注水管19上安装有电磁阀191，注水管19的一端连接有第二水泵20，注水管19的材质为橡胶，外箱2的一侧固定设有plc控制装置21,具体而言，当防垢内衬3承载软化水时，压簧7处于压缩状态，同时锯齿12与齿轮11脱离，每次当防垢内衬3的软化水用完时，防垢内衬3在压簧7的反作用力下向上移动，通过托杆17以举升臂杆16，使得所述转轴向上移动，锯齿12与齿轮11啮合，通过电机10可驱动齿轮11转动，通过齿轮11驱动锯齿12转动，带动清理杆14转动，清理杆14带动刮板组件18，从而达到对防垢内衬3内壁进行及时清理的目的。
18.在本技术的一个实施例中，优选地，外箱2括箱盖21和壳体22。
19.在本技术的一个实施例中，优选地，压力感应器8与plc控制装置21电性连接。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，防垢内衬3未承载时，锯齿12与齿轮11处于啮合状态。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，防垢内衬3承载时，锯齿12与齿轮11处于分离状态。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，刮板组件18包括与清理杆14连接的横杆181及与横杆181连接的刮板182。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，横杆181的两侧均固定设有肋杆。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，防垢内衬3的材质为不锈钢。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，防垢内衬3的形状为“u”形。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。