总氮处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及总氮处理设备。


背景技术：

2.废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以达到废水回收、复用，充分利用水资源的技术，随着《畜禽养殖业水污染物排放标准》(2014年二次征求意见稿)出台，废水排放标准进一步提升，尤其是总氮限值70mg/l，而规模化养猪场现有废水处理工艺难以使废水达标排放。
3.首先，传统去除总氮只是利用生化厌氧处理系统，通过反硝化作用进行去除，该方法需要对污水中碳、氮、磷三者之间的浓度进行配比，在一定比例条件下，反硝化去除总氮效果才能显现，但去除效率一般，其次，生化菌种对于温度条件比较高，往往在冬季，由于水温过低，反硝化作用不能显现，去除总氮效率会大大降低，最后，生化系统菌种较难培养，操作相对复杂，需要经常镜检，工序繁琐。
4.因此，本实用新型对现有工艺和装置进行提标改造，提供一种总氮处理设备，提高脱氮效率，减少养殖场处理废水对周围生态环境的影响，从而提升周边区域水环境质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的总氮处理设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.总氮处理设备，包括罐体，所述罐体顶部和底部分别连通有排气口和出水口，所述罐体顶部两侧分别连通有进水口和出渣口，所述罐体底部设有与进水口连通的布水器，所述罐体内部固定连接有位于布水器外侧的纳米释放器，所述罐体底部固定连接有离子透层膜板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述罐体顶部一侧固定连接有密闭式反应槽，所述密闭式反应槽内部设有搅拌机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述密闭式反应槽顶部一侧与进水口连通，底部一侧通过导流管与布水器连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述导流管外侧套接有电磁加热器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述罐体底部一侧具有与纳米释放器连通的进气口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述离子透层膜板设置于布水器底部。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，首先，本装置为一体成套设备，占地面积小，便于运输，适用于已经建立好污水站但不能稳定达标的养殖场提标改造，其次，本装置对于进水没有浓度要求，不受污水中各污染物因子浓度影响，可以对总氮进行单独去除，在满足一定条件下可以长时间稳定运行，且出水稳定达标。
20.2、本实用新型中，首先，本装置采用温控，不受外界温度影响，对于冬天低气温等恶劣条件没有限制，简化工作人员操作步骤，保证出水的稳定性，其次，本装置中，出水、出渣和排气均有单独的排放口，对于废水、废渣和废气均会有单独收集，避免二次污染。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的总氮处理设备的结构示意图。
22.图例说明：
23.1、密闭式反应槽；2、进水口；3、搅拌机；4、导流管；5、纳米释放器；6、电磁加热器；7、离子透层膜板；8、出水口；9、布水器；10、出渣口；11、排气口；12、罐体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：总氮处理设备，包括罐体12，罐体12顶部和底部分别连通有排气口11和出水口8，出水口8处设有高压管道泵，罐体12顶部两侧分别连通有进水口2和出渣口10，罐体12底部设有与进水口2连通的布水器9，罐体12顶部一侧固定连接有密闭式反应槽1，密闭式反应槽1内部设有搅拌机3，密闭式反应槽1顶部一侧与进水口2连通，底部一侧通过导流管4与布水器9连通，导流管4外侧套接有电磁加热器6，罐体12顶部插接入金属温度传感器，控制进水温度，罐体12内部固定连接有位于布水器9外侧的纳米释放器5，罐体12底部一侧具有与纳米释放器5连通的进气口，罐体12底部固定连接有离子透层膜板7，离子透层膜板7设置于布水器9底部；
26.首先，废水通过在提升泵的作用下，通过进水口2进入密闭式反应槽1，在搅拌机3的搅拌作用下投入药剂，调节ph值，达到设定值后，废水通过导流管4进入到电磁加热器6处，废水经电磁加热器6加热到一定程度后，进入到布水器9，通过布水器9使得废水由下往上浮动，并通过布水器9顶部流出，同时，在布水器9四周，通过纳米释放器5释放纳米气泡，气泡由下往上运动，纳米气泡与废水混合，使得废水中的泡沫浮渣等随气泡上浮至水面，并通过出渣口10排出，同时，伴随着氨气释放，氨气通过排气口11排出至废气处理站进行处理；
27.其次，从布水器9顶部流出的废水在重力作用下，向下自流至离子透层膜板7，由于离子透层膜板7的阻隔，废水通过自身压力无法通过，因此，通过高压管道泵向外吸水，废水通过离子透层膜板7后，再通过出水口8排出，最终出水能稳定达到总氮排放要求。
28.本装置相较于传统的生物厌氧系统而言，具有以下优点：(1)本装置为一体成套设备，占地面积小，便于运输，适用于已经建立好污水站但不能稳定达标的养殖场提标改造；
(2)本装置对于进水没有浓度要求，不受污水中各污染物因子浓度影响，可以对总氮进行单独去除，在满足一定条件下可以长时间稳定运行，且出水稳定达标；(3)本装置采用温控，不受外界温度影响，对于冬天低气温等恶劣条件没有限制，简化工作人员操作步骤，保证出水的稳定性；(4)本装置中，出水、出渣和排气均有单独的排放口，对于废水、废渣和废气均会有单独收集，避免二次污染。
29.工作原理：使用时，首先，废水通过在提升泵的作用下，通过进水口2进入密闭式反应槽1，在搅拌机3的搅拌作用下投入药剂，调节ph值，达到设定值后，废水通过导流管4进入到电磁加热器6处，废水经电磁加热器6加热到一定程度后，进入到布水器9，通过布水器9使得废水由下往上浮动，并通过布水器9顶部流出，同时，在布水器9四周，通过纳米释放器5释放纳米气泡，气泡由下往上运动，纳米气泡与废水混合，使得废水中的泡沫浮渣等随气泡上浮至水面，并通过出渣口10排出，同时，伴随着氨气释放，氨气通过排气口11排出至废气处理站进行处理；
30.其次，从布水器9顶部流出的废水在重力作用下，向下自流至离子透层膜板7，由于离子透层膜板7的阻隔，废水通过自身压力无法通过，因此，通过高压管道泵向外吸水，废水通过离子透层膜板7后，再通过出水口8排出，最终出水能稳定达到总氮排放要求。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。