液体危废处理装置的制作方法

1.本技术涉及液体危废处理技术领域，尤其是涉及液体危废处理装置。


背景技术：

2.随着我国经济的高速增长，各种危险废弃物增长也在不断加快，给环境安全带来巨大的污染危险，目前在印染、造纸、医药、农药、化工等工业生产中，会产生大量的有机或者无机废液，废液种类繁杂，性状多样，成分复杂，给综合危废处置中心的处理带来很大的难题。
3.在实现本技术过程中，发明人发现至少存在如下问题，现有的液体危废处理装置通常包含沉降过滤操作，而大多数装置在对无法对沉淀物进行有效脱水，不便于对沉淀物进行后续处理。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中无法对沉淀物进行脱水处理的问题，而提出的液体危废处理装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.液体危废处理装置，包括桶体和第一套管，所述第一套管固定设置于桶体的内部，所述桶体的上端固定设置有固定架，所述固定架的顶部固定设置有电机，所述固定架的底部转动设置有第一转杆，所述第一转杆贯穿固定架并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的下端延伸至第一套管的内部且杆壁固定设置有螺旋叶和多个搅拌杆，所述第一套管的下端两侧分别开设有第一开口，所述第一套管的下端内壁对称固定设置有两个过滤板，所述桶体的内部固定设置有驱动机构和第一封堵机构，所述驱动机构和第一封堵机构相连接，所述第一封堵机构与两个第一开口封堵设置，所述桶体的底部开设有第二开口，所述第二开口的内部固定设置有第二封堵机构，所述第一转杆的下端固定设置有出料机构，所述出料机构设置于第二封堵机构的内部；
7.通过采用上述技术方案，能够在电机带动第一转杆正转时对液体危废进行搅拌，便于加速沉降，在沉降后利用电机带动第一转杆反转时实现对沉淀物的挤压排水。
8.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和两个滑块，所述双向丝杆设置于桶体的内部且两端杆壁分别与桶体的侧壁转动连接，两个所述滑块对称螺纹套设于双向丝杆的两端杆壁，两个所述滑块相背的一侧分别固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆相背的一端分别与桶体的内壁固定连接；
9.通过采用上述技术方案，能够利用两个伸缩杆的限位作用对两个滑块进行限位，进而能够尽量避免在双向丝杆转动的同时带动两个滑块转动。
10.优选的，所述第一封堵机构包括两个封板和两个l形连接杆，两个所述l形连接杆分别与对应的滑块的侧壁固定连接，两个所述l形连接杆远离对应的滑块的一端分别与对应的封板固定连接，两个所述封板靠近的一侧分别固定设置有密封垫，两个所述密封垫分
别与第一套管的外壁接触连接；
11.通过采用上述技术方案，能够在对液体危废搅拌沉降时对两个第一开口进行封堵，尽量避免液体流入桶体的内部。
12.优选的，所述第二封堵机构包括第二套管和封盖，所述第二套管固定设置于第二开口的内部，所述封盖螺纹套设于第二套管的底部外壁，所述封盖的底部固定设置有把手；
13.通过采用上述技术方案，能够在对液体危废做沉降处理时对第二开口进行封堵。
14.优选的，所述出料机构包括第二转杆，所述第二转杆设置于第二套管的内部且与第一转杆的下端固定连接，所述第二转杆的杆壁固定设置有多个锥形杆；
15.通过采用上述技术方案，能够在第二转杆转动的同时通过多个锥形杆将被挤压的沉淀物打散，从而便于取料。
16.优选的，所述双向丝杆的一端贯穿桶体并向外延伸，所述双向丝杆位于桶体外部的一端固定连接有摇把；
17.通过采用上述技术方案，能够在转动摇把的同时实现对双向丝杆的驱动，进而能够实现对驱动机构的控制调节。
18.与现有技术相比，本技术提供了液体危废处理装置，具备以下有益效果：
19.该液体危废处理装置，通过设置的螺旋叶和多个搅拌杆，能够在电机正转时通过第一转杆驱动螺旋叶和多个搅拌杆对液体危废进行搅拌，从而便于加速颗粒物的沉降，同时能够在沉降后利用电机的反转驱动螺旋叶对沉淀物进行挤压排水，进而便于将沉淀物取出。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在对液体危废中的杂质沉降后挤压排水，便于对沉淀物进行处理。
附图说明
21.图1为本技术提出的液体危废处理装置的结构示意图；
22.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
23.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1、桶体；2、第一套管；3、固定架；4、电机；5、第一转杆；6、螺旋叶；7、多个搅拌杆；8、过滤板；9、双向丝杆；10、滑块；11、伸缩杆；12、封板；13、l形连接杆；14、密封垫；15、第二套管；16、封盖；17、把手；18、第二转杆；19、锥形杆；20、摇把。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.参照图1，液体危废处理装置，包括桶体1和第一套管2，第一套管2固定设置于桶体
1的内部，桶体1的上端固定设置有固定架3，固定架3的顶部固定设置有电机4，固定架3的底部转动设置有第一转杆5，第一转杆5贯穿固定架3并与电机4的输出端固定连接，第一转杆5的下端延伸至第一套管2的内部且杆壁固定设置有螺旋叶6和多个搅拌杆7，第一套管2的下端两侧分别开设有第一开口，第一套管2的下端内壁对称固定设置有两个过滤板8，利用两个过滤板8能够对沉淀后的废液进行过滤。
29.参照图1-2，桶体1的内部固定设置有驱动机构，第一封堵机构与两个第一开口封堵设置，驱动机构包括双向丝杆9和两个滑块10，双向丝杆9设置于桶体1的内部且两端杆壁分别与桶体1的侧壁转动连接，两个滑块10对称螺纹套设于双向丝杆9的两端杆壁，两个滑块10相背的一侧分别固定设置有伸缩杆11，两个伸缩杆11相背的一端分别与桶体1的内壁固定连接，能够利用两个伸缩杆11的限位作用对两个滑块10进行限位，进而能够尽量避免在双向丝杆9转动的同时带动两个滑块10转动；
30.双向丝杆9的一端贯穿桶体1并向外延伸，双向丝杆9位于桶体1外部的一端固定连接有摇把20，能够在转动摇把20的同时实现对双向丝杆9的驱动，进而能够实现对驱动机构的控制调节。
31.参照图1-2，桶体1的内部固定设置有第一封堵机构，驱动机构和第一封堵机构相连接，第一封堵机构包括两个封板12和两个l形连接杆13，两个l形连接杆13分别与对应的滑块10的侧壁固定连接，两个l形连接杆13远离对应的滑块10的一端分别与对应的封板12固定连接，两个封板12靠近的一侧分别固定设置有密封垫14，两个密封垫14分别与第一套管2的外壁接触连接，能够在对液体危废搅拌沉降时对两个第一开口进行封堵，尽量避免液体流入桶体1的内部。
32.参照图1和图3，桶体1的底部开设有第二开口，第二开口的内部固定设置有第二封堵机构，第二封堵机构包括第二套管15和封盖16，第二套管15固定设置于第二开口的内部，封盖16螺纹套设于第二套管15的底部外壁，封盖16的底部固定设置有把手17，能够在对液体危废做沉降处理时对第二开口进行封堵。
33.参照图1和图3，第一转杆5的下端固定设置有出料机构，出料机构设置于第二封堵机构的内部，出料机构包括第二转杆18，第二转杆18设置于第二套管15的内部且与第一转杆5的下端固定连接，第二转杆18的杆壁固定设置有多个锥形，能够在第二转杆18转动的同时通过多个锥形杆19将被挤压的沉淀物打散，从而便于取料；
34.本技术中，使用时，将液体危废导入第一套管2的内部并加入絮凝剂，启动电机4，电机4的输出端带动第一转杆5转动，第一转杆5带动螺旋叶6和多个搅拌杆7进行搅拌，从而能够加速颗粒物的沉淀，在沉淀完成后，转动摇把20，摇把20带动双向丝杆9转动，双向丝杆9通过两个伸缩杆11的限位作用驱动两个滑块10运动，两个滑块10分别通过对应的l形连接杆13带动对应的封板12运动，从而能够将两个第一开口打开，便于液体进入桶体1的内部并排出，在将液体排出后，启动电机4反转，电机4驱动第一转杆5和螺旋叶6反转，从而能够实现对沉淀物的挤压排水，在排水后打开封盖16，重新启动电机4反转，第一转杆5带动第二转杆18转动，从而能够通过多个锥形杆19将沉淀物打散，便于将沉淀物取出。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。