滚轮带式五金件自动清洗传输装置的制作方法

1.本实用新型专利涉及五金件传输装置的技术领域，具体而言，涉及滚轮带式五金件自动清洗传输装置。


背景技术：

2.五金件指用五金制作成的机器零件或部件，它可以单独使用，也可以做协助用具；五金件在生产制作的过程中，需要进行五金件的清洗，常规的清洗采用人工进行冲洗，不仅造成大量的水资源浪费，且浪费人力物力。
3.目前，为了提高五金件的清洗效率，出现了清洗设备，通过清洗设备，实现快速对五金件进行清洗，提高清洗效率的同时，降低人力物力的浪费。
4.清洗设备包括传输结构和冲洗结构，将五金件置于传输结构，实现对五金件的传输；现有技术中，传输结构对五金件进行传输时，冲洗结构同步进行冲洗作业，五金件易受水流影响偏移，导致传输结构无法有效传输五金件，且易导致五金件受损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供滚轮带式五金件自动清洗传输装置，旨在解决现有技术中，进行冲洗作业时，传输结构不便于传输五金件的问题。
6.本实用新型是这样实现的，滚轮带式五金件自动清洗传输装置，包括上输送结构、上驱动器、下输送结构以及下驱动器，所述上输送结构与所述上驱动器呈连接布置，所述上驱动器用于促使所述上输送结构呈输送状态，所述下输送结构与所述下驱动器呈连接布置，所述下驱动器用于促使所述下输送结构呈输送状态；所述上输送结构和所述下输送结构呈上下对应布置，所述上输送结构的转动方向与所述下输送结构的转动方向呈相反布置，所述上输送结构和所述下输送结构之间形成输送通道，五金件置于所述输送通道，所述上输送结构和所述下输送结构夹持输送所述五金件布置。
7.进一步的，所述上输送结构包括上主轴、多个上副轴以及上皮带组，所述上主轴与所述上驱动器呈连接布置，所述上主轴个各个所述上副轴呈同一水平面布置，且所述上主轴与各个所述上副轴呈间隔对应布置，所述上皮带组同步连接所述上主轴和所述上副轴，所述上皮带组同步连接相邻所述上副轴布置。
8.进一步的，所述上输送结构包括多个上主导向轮和多个上副导向轮，各个所述上主导向轮套设所述上主轴布置，且沿所述上主轴的轴向方向，各个所述上主导向轮呈间隔依序布置，所述所述上副导向轮套设所述上副轴布置，且沿所述上副轴的轴向方向，各个所述上副导向轮呈间隔依序布置，各个所述上主导向轮与各个所述上副导向轮呈一一对应布置，相邻所述上副轴的上副导向轮呈一一对应布置；各个所述上副轴沿所述上主轴的两侧呈依序排列布置，所述上皮带组包括多个第一上皮带和多个第二上皮带，所述第一上皮带和所述第二上皮带分别呈张紧状态布置，所述第一上皮带的两端分别套设所述上主导向轮和所述上副导向轮，所述第一上皮带的两端分别套设相邻所述上副轴的上副导向轮；所述
第二上皮带的两端分别套设所述上主导向轮和所述上副导向轮，所述第二上皮带的两端分别套设相邻所述上副轴的上副导向轮。
9.进一步的，各个所述第一上皮带沿垂直输送方向呈间隔排列布置，各个所述第二上皮带沿垂直输送方向呈间隔排列布置，各个所述第一上皮带和各个所述第二上皮带呈交错布置。
10.进一步的，所述下输送结构包括下主轴、多个下副轴以及下皮带组，所述下主轴与所述下驱动器呈连接布置，所述下主轴个各个所述下副轴呈同一水平面布置，且所述下主轴与各个所述下副轴呈间隔对应布置，所述下皮带组同步连接所述下主轴和所述下副轴，所述下皮带组同步连接相邻所述下副轴布置。
11.进一步的，所述下输送结构包括多个下主导向轮和多个下副导向轮，各个所述下主导向轮套设所述下主轴布置，且沿所述下主轴的轴向方向，各个所述下主导向轮呈间隔依序布置，所述所述下副导向轮套设所述下副轴布置，且沿所述下副轴的轴向方向，各个所述下副导向轮呈间隔依序布置，各个所述下主导向轮与各个所述下副导向轮呈一一对应布置，相邻所述下副轴的下副导向轮呈一一对应布置；各个所述下副轴沿所述下主轴的两侧呈依序排列布置，所述下皮带组包括多个第一下皮带和多个第二下皮带，所述第一下皮带和所述第二下皮带分别呈张紧状态布置，所述第一下皮带的两端分别套设所述下主导向轮和所述下副导向轮，所述第一下皮带的两端分别套设相邻所述下副轴的下副导向轮；所述第二下皮带的两端分别套设所述下主导向轮和所述下副导向轮，所述第二下皮带的两端分别套设相邻所述下副轴的下副导向轮。
12.进一步的，沿自上而下方向，各个所述上副轴与各个所述下副轴呈错位布置，所述上主轴与所述下主轴呈错位布置。
13.进一步的，所述滚轮带式五金件自动清洗传输装置包括两个对接结构，所述下输送结构的两端分别与两个所述对接结构呈连接布置；所述对接结构包括第一对接器、第二对接器、第一对接皮带以及第二对接皮带，所述第一对接器与所述第二对接器呈平行间隔对应布置，所述第一对接皮带和所述第二对接皮带分别呈张紧状态布置，所述第一对接皮带的两端分别套设所述第一对接器和所述下副导向轮布置，所述第二对接皮带的两端分别套设所述第二对接器和所述下副导向轮布置，且所述第一对接皮带和第二对接皮带分别与所述下皮带组呈交错布置。
14.进一步的，所述第一对接器包括第一对接座和第一对接轮，所述第一对接座呈固定布置，所述第一对接轮与所述第一对接座呈转动连接布置，所述第一对接轮与所述下副导向轮呈对应布置，所述第一对接皮带的两端分别套设所述第一对接轮和所述下副导向轮布置；所述第二对接器包括第二对接座和第二对接轮，所述第二对接座呈固定布置，所述第二对接轮与所述第二对接座呈转动连接布置，所述第二对接轮与所述下副导向轮呈对应布置，所述第二对接皮带的两端分别套设所述第二对接轮和所述下副导向轮布置；所述第一对接座具有第一对接头，所述第二对接座具有第二对接头，所述第一对接头与所述第二对接头呈对应布置，所述第一对接头和所述第二对接头用于与外部对接布置。
15.进一步的，所述滚轮带式五金件自动清洗传输装置包括调整器，所述调整器包括四个调整轴，四个所述调整轴呈四角布置，所述调整轴贯穿所述下输送结构布置，且所述调整轴的上部延伸穿设所述上输送结构布置，所述调整轴的下部延伸抵接外部布置；所述调
整轴与所述下输送结构呈转动连接布置，所述调整轴呈旋转用于调整所述上输送结构和所述下输送结构之间的距离。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的滚轮带式五金件自动清洗传输装置，进行五金件输送时，将五金件置于输送通道，此时，上输送结构和下输送结构夹持五金件布置，通过上驱动器和下驱动器同步输出驱动力，驱动力促使上输送结构的转动方向与下输送结构的转动方向呈相反布置，这样，提高驱动力的有效施加在五金件上，提高五金件的输送效果，并且，在上输送结构和下输送结构的夹持作用下，同步对五金进进行冲洗时，在上输送结构和下输送结构的限制下，五金件不会产生偏移，保障对五金件的冲洗效果，且同时有助于保证五金件的正常输送。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的滚轮带式五金件自动清洗传输装置的立体示意图；
18.图2是本实用新型提供的滚轮带式五金件自动清洗传输装置的分解示意图；
19.图3是本实用新型提供的滚轮带式五金件自动清洗传输装置的上输送结构的立体示意图；
20.图4是本实用新型提供的滚轮带式五金件自动清洗传输装置的下输送结构的立体示意图；
21.图5是本实用新型提供的滚轮带式五金件自动清洗传输装置的a部放大示意图；
22.图6是本实用新型提供的滚轮带式五金件自动清洗传输装置的b部放大示意图；
23.图7是本实用新型提供的滚轮带式五金件自动清洗传输装置的立体示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图1-7所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.滚轮带式五金件自动清洗传输装置，包括上输送结构1、上驱动器3、下输送结构2以及下驱动器4，上输送结构1与上驱动器3呈连接布置，上驱动器3用于促使上输送结构1呈输送状态，下输送结构2与下驱动器4呈连接布置，下驱动器4用于促使下输送结构2呈输送状态；上输送结构1和下输送结构2呈上下对应布置，上输送结构1的转动方向与下输送结构2的转动方向呈相反布置，上输送结构1和下输送结构2之间形成输送通道，五金件5置于输送通道，上输送结构1和下输送结构2夹持输送五金件5布置。
29.上述的滚轮带式五金件自动清洗传输装置，进行五金件5输送时，将五金件5置于输送通道，此时，上输送结构1和下输送结构2夹持五金件5布置，通过上驱动器3和下驱动器4同步输出驱动力，驱动力促使上输送结构1的转动方向与下输送结构2的转动方向呈相反布置，这样，提高驱动力的有效施加在五金件5上，提高五金件5的输送效果，并且，在上输送结构1和下输送结构2的夹持作用下，同步对五金进进行冲洗时，在上输送结构1和下输送结构2的限制下，五金件5不会产生偏移，保障对五金件5的冲洗效果，且同时有助于保证五金件5的正常输送。
30.滚轮带式五金件自动清洗传输装置包括正冲洗结构8和反冲洗结构9，正冲洗结构8和上输送结构1呈连接布置，反冲洗结构9分别与下输送结构2呈连接布置。
31.正冲洗结构8包括上支架以及上冲洗模组，上支架的下部与传输结构呈连接布置，上支架的上部与上冲洗模组呈连接布置，上冲洗模组用于朝向上输送结构1喷射高压水流布置；反冲洗结构9包括下支架以及下冲洗模组，下支架的上部与传输结构呈连接布置，下支架的下部与下冲洗模组呈连接布置，下冲洗模组用于朝向下输送结构2喷射高压水流布置。
32.这样，在正冲洗结构8和反冲洗结构9的配合作用下，无需翻转五金件5即可实现对五金件5的正面和反面进行冲洗，实现将五金件5上的金属丝、金属屑等进行清除，且自动化输送五金件5，简化五金件5的冲洗步骤，有助于提高五金件5的冲洗效率。
33.上输送结构1包括上主轴11、多个上副轴12以及上皮带组，上主轴11与上驱动器3呈连接布置，上主轴11个各个上副轴12呈同一水平面布置，且上主轴11与各个上副轴12呈间隔对应布置，上皮带组同步连接上主轴11和上副轴12，上皮带组同步连接相邻上副轴12布置。
34.这样，上驱动器3输出驱动力至上主轴11，带动上主轴11呈转动布置，上主轴11带动上皮带组呈转动布置，从而带动上副轴12呈转动布置，进而带动相邻上副轴12呈转动布置，实现对五金件5进行输送。
35.各个上副轴12沿上主轴11的两侧呈依序排列布置，这样，上主轴11接收到驱动力时，将驱动力沿两侧的各个上副轴12传递；这样，上驱动器3处于上输送结构1的中部，便于上驱动器3的设置，且上驱动器3这样设置不会影响五金件5的放置和回收。
36.上输送结构1包括多个上主导向轮15和多个上副导向轮16，各个上主导向轮15套设上主轴11布置，且沿上主轴11的轴向方向，各个上主导向轮15呈间隔依序布置，上副导向轮16套设上副轴12布置，且沿上副轴12的轴向方向，各个上副导向轮16呈间隔依序布置，各个上主导向轮15与各个上副导向轮16呈一一对应布置，相邻上副轴12的上副导向轮16呈一一对应布置。
37.上皮带组包括多个第一上皮带13和多个第二上皮带14，第一上皮带13和第二上皮带14分别呈张紧状态布置，第一上皮带13的两端分别套设上主导向轮15和上副导向轮16，第一上皮带13的两端分别套设相邻上副轴12的上副导向轮16；第二上皮带14的两端分别套设上主导向轮15和上副导向轮16，第二上皮带14的两端分别套设相邻上副轴12的上副导向轮16。
38.这样，上主轴11将驱动力通过各个上主导向轮15传导至各个第一上皮带13，再传导至上副导向轮16，相邻上副轴12的各个上副导向轮16之间通过第二上皮带14传导驱动
力；在各个上主导向轮15、各个第一上皮带13和各个上副导向轮16的配合作用下，以及相邻上副轴12的各个上副导向轮16之间的配合，实现对五金件5的输送；增大驱动力的输送范围，增大与五金件5的接触面积，便于对五金件5进行输送。
39.相邻第一上皮带13之间形成第一上镂空部，相邻第二上皮带14之间形成第二上镂空部，正冲洗结构8喷射高压水流通过第一上镂空部和第二上镂空部喷射至五金件5的正面，实现对五金件5的正面进行冲洗；这样，避免上输送结构1影响正冲洗结构8的冲洗作业。
40.各个第一上皮带13沿垂直输送方向呈间隔排列布置，各个第二上皮带14沿垂直输送方向呈间隔排列布置，各个第一上皮带13和各个第二上皮带14呈交错布置；这样，在各个第一上皮带13和各个第二上皮带14的配合作用下，无缝传输五金件5，有效避免五金件5在传输过程中停滞，保证对五金件5的正常传输。
41.下输送结构2包括下主轴21、多个下副轴22以及下皮带组，下主轴21与下驱动器4呈连接布置，下主轴21个各个下副轴22呈同一水平面布置，且下主轴21与各个下副轴22呈间隔对应布置，下皮带组同步连接下主轴21和下副轴22，下皮带组同步连接相邻下副轴22布置。
42.这样，下驱动器4输出驱动力至下主轴21，带动下主轴21呈转动布置，下主轴21带动上皮带组呈转动布置，从而带动下副轴22呈转动布置，进而带动相邻上副轴12呈转动布置，实现对五金件5进行输送。
43.各个下副轴22沿下主轴21的两侧呈依序排列布置，这样，下主轴21接收到驱动力时，将驱动力沿两侧的各个上副轴12传递；这样，下驱动器4处于下输送结构2的中部，便于下驱动器4的设置，且下驱动器4这样设置不会影响五金件5的放置和回收。
44.下输送结构2包括多个下主导向轮25和多个下副导向轮26，各个下主导向轮25套设下主轴21布置，且沿下主轴21的轴向方向，各个下主导向轮25呈间隔依序布置，下副导向轮26套设下副轴22布置，且沿下副轴22的轴向方向，各个下副导向轮26呈间隔依序布置，各个下主导向轮25与各个下副导向轮26呈一一对应布置，相邻下副轴22的下副导向轮26呈一一对应布置。
45.下皮带组包括多个第一下皮带23和多个第二下皮带24，第一下皮带23和第二下皮带24分别呈张紧状态布置，第一下皮带23的两端分别套设下主导向轮25和下副导向轮26，第一下皮带23的两端分别套设相邻下副轴22的下副导向轮26；第二下皮带24的两端分别套设下主导向轮25和下副导向轮26，第二下皮带24的两端分别套设相邻下副轴22的下副导向轮26。
46.这样，下主轴21将驱动力通过各个下主导向轮25传导至各个第一下皮带23，再传导至下副导向轮26，相邻下副轴22的各个下副导向轮26之间通过第二下皮带24传导驱动力；在各个下主导向轮25、各个第一下皮带23和各个下副导向轮26的配合作用下，以及相邻下副轴22的各个下副导向轮26之间的配合，实现对五金件5的输送；增大驱动力的输送范围，增大与五金件5的接触面积，便于对五金件5进行输送。
47.相邻第一下皮带23之间形成第一下镂空部，相邻第二下皮带24之间形成第二下镂空部，反冲洗结构9喷射高压水流通过第一下镂空部和第二下镂空部喷射至五金件5的反面，实现对五金件5的反面进行冲洗；这样，避免下输送结构2影响反冲洗结构9的冲洗作业。
48.沿自上而下方向，各个上副轴12与各个下副轴22呈错位布置，上主轴11与下主轴
21呈错位布置，实现递进式传输，无缝传输五金件5，有效避免五金件5在传输过程中停滞，保证对五金件5的正常传输。
49.滚轮带式五金件自动清洗传输装置包括两个对接结构6，下输送结构2的两端分别与两个对接结构6呈连接布置；对接结构6包括第一对接器、第二对接器、第一对接皮带72以及第二对接皮带74，第一对接器与第二对接器呈平行间隔对应布置，第一对接皮带72和第二对接皮带74分别呈张紧状态布置，第一对接皮带72的两端分别套设第一对接器和下副导向轮26布置，第二对接皮带74的两端分别套设第二对接器和下副导向轮26布置，且第一对接皮带72和第二对接皮带74分别与下皮带组呈交错布置。
50.这样，在第一对接器和第二对接器的作用下，实现与传输结构之间的驱动力传输，这样，可以根据作业需求，选择拼接不同长度的输送结构，满足不同的作业需求。
51.第一对接器包括第一对接座71和第一对接轮，第一对接座71呈固定布置，第一对接轮与第一对接座71呈转动连接布置，第一对接轮与下副导向轮26呈对应布置，第一对接皮带72的两端分别套设第一对接轮和下副导向轮26布置；第二对接器包括第二对接座73和第二对接轮，第二对接座73呈固定布置，第二对接轮与第二对接座73呈转动连接布置，第二对接轮与下副导向轮26呈对应布置，第二对接皮带74的两端分别套设第二对接轮和下副导向轮26布置；第一对接座71具有第一对接头，第二对接座73具有第二对接头，第一对接头与第二对接头呈对应布置，第一对接头和第二对接头用于与外部对接布置。
52.这样，在第一对接器和第二对接器的作用下，实现与传输结构之间的驱动力传输，这样，可以根据作业需求，选择拼接不同长度的输送结构，满足不同的作业需求。
53.滚轮带式五金件自动清洗传输装置包括调整器7，调整器7包括四个调整轴71，四个调整轴71呈四角布置，调整轴71贯穿下输送结构2布置，且调整轴71的上部延伸穿设上输送结构1布置，调整轴71的下部延伸抵接外部布置；调整轴71与下输送结构2呈转动连接布置，调整轴71呈旋转用于调整上输送结构1和下输送结构2之间的距离；根据五金件5的后续，通过调整器7的调整，实现对输送通道的厚度进行调整，满足不同厚度的五金件5进行输送。
54.四个调整轴71呈四角布置，对上输送结构1的水平度进行加固，提高上输送结构1的设置稳固性。
55.进行调整时，四个调整轴71均进行调整，保障上输送结构1的水平度，避免影响五金件5的输送。
56.传输实施例一：上驱动器3驱动上主轴11呈逆时针转动布置，上主轴11将驱动力通过各个上主导向轮15传导至各个第一上皮带13，再传导至上副导向轮16，带动上主轴11也呈逆时针转动布置，相邻上副轴12的各个上副导向轮16之间通过第二上皮带14传导驱动力，进而带动各个上主轴11也呈逆时针转动布置；由于第一上皮带13和第二上皮带14均处于五金件5的上方且抵触五金件5布置；这样，第一上皮带13和第二上皮带14对五金件5施加朝向右方向的驱动力，实现沿右边输送五金件5。
57.此时，下驱动器4驱动下主轴21呈顺时针转动布置，下主轴21将驱动力通过各个下主导向轮25传导至各个第一下皮带23，再传导至下副导向轮26，带动下主轴21也呈顺时针转动布置，相邻下副轴22的各个下副导向轮26之间通过第二下皮带24传导驱动力，进而带动各个下主轴21也呈顺时针转动布置；由于第一下皮带23和第二下皮带24均处于五金件5
的下方且抵触五金件5布置，也就是说，第一下皮带23和第二下皮带24对五金件5施加朝向右方向的驱动力，实现沿右边输送五金件5。
58.因此，第一上皮带13和第二上皮带14以及第一下皮带23和第二下皮带24均对五金件5施加朝向右方向的驱动力，输送五金件5朝向右边输送，提高对五金件5的输送效果，便于五金件5的输送。
59.传输实施例二：上驱动器3驱动上主轴11呈顺时针转动布置，上主轴11将驱动力通过各个上主导向轮15传导至各个第一上皮带13，再传导至上副导向轮16，带动上主轴11也呈顺时针转动布置，相邻上副轴12的各个上副导向轮16之间通过第二上皮带14传导驱动力，进而带动各个上主轴11也呈顺时针转动布置；由于第一上皮带13和第二上皮带14均处于五金件5的上方且抵触五金件5布置；这样，第一上皮带13和第二上皮带14对五金件5施加朝向左方向的驱动力，实现沿左边输送五金件5。
60.此时，下驱动器4驱动下主轴21呈逆时针转动布置，下主轴21将驱动力通过各个下主导向轮25传导至各个第一下皮带23，再传导至下副导向轮26，带动下主轴21也呈逆时针转动布置，相邻下副轴22的各个下副导向轮26之间通过第二下皮带24传导驱动力，进而带动各个下主轴21也呈逆时针转动布置；由于第一下皮带23和第二下皮带24均处于五金件5的下方且抵触五金件5布置，也就是说，第一下皮带23和第二下皮带24对五金件5施加朝向左方向的驱动力，实现沿左边输送五金件5。
61.因此，第一上皮带13和第二上皮带14以及第一下皮带23和第二下皮带24均对五金件5施加朝向左方向的驱动力，输送五金件5朝向左边输送，提高对五金件5的输送效果，便于五金件5的输送。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。