可预存清洗球的管道装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道装置技术领域，尤其涉及一种可预存清洗球的管道装置。


背景技术：

2.在酱油制备行业，酱油的出黄及出渣过程均需使用大型的管道进行物料输送，在完成物料输送后，为保持管道的卫生需对管道进行清洗。
3.目前，在酱油制备行业中一般采用清洗球对管道进行清洗，具体方法如下：在管道完成物料输送后，打开进球口并将清洗球通过此进球口送入管道内，接着往管道内灌入压缩空气，通过压缩空气驱动清洗球沿管道的出料方向移动，利用清洗球对管道内壁的清扫及对残余物料的推送而能够对管道进行高效清洗，然而，因在管道完成物料输送后仍可能存留残余物料，打开进球口容易发生物料倒灌现象。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可预存清洗球的管道装置，其能够预存清洗球，能够避免物料倒灌问题。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.可预存清洗球的管道装置，包括：
7.管道，设有进料口、出料口及进气口，所述进料口、出料口及进气口三者均和所述管道的内部连通，所述进气口设于所述进料口和出料口之间并用于与外部气源连通；
8.储存结构，设于所述管道上且位于所述出料口和所述进气口之间，用于储存清洗球并能够供自其外部手动操作而将位于在其内部的清洗球推送至所述管道内。
9.进一步地，所述储存结构包括：
10.储存容器，设有和所述管道的内部连通的储存通道及和所述储存通道连通的第一进球口，所述储存通道用于储存清洗球；
11.盖板，设于所述储存容器外，用于封闭或打开所述第一进球口；
12.限位结构，可活动设于所述储存容器上，包括限位部及设于所述储存容器外并可供手动操作的第一操作部，所述限位部具有位于伸入所述储存通道中而阻挡清洗球进入至所述管道内的伸出状态和位于所述储存通道外而可供清洗球可进入管道内的缩入状态，所述限位部可随所述限位结构活动而在所述伸出状态和所述缩入状态之间切换；
13.推球结构，可活动设于所述储存容器上或所述盖板上，包括设于所述储存通道内的推动部及设于所述储存容器外并可供手动操作的第二操作部，所述推动部可随所述推球结构活动而可在所述限位部处于缩入状态时将清洗球推送至所述管道内。
14.进一步地，所述储存容器的外侧设有第一定位部及第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部沿所述限位部的伸缩方向相隔设置；
15.所述第一操作部和所述第一定位部相配合而对所述限位部进行伸出定位，以确定所述限位部已处于所述伸出状态；
16.所述第一操作部和所述第二定位部相配合而对所述限位部进行缩入定位，以确定所述限位部已处于所述缩入状态。
17.进一步地，所述第一定位部及所述第二定位部均为凹槽。
18.进一步地，所述储存容器的外侧设有沿垂直于所述储存通道的轴向设置的第一连接筒，所述第一连接筒的中心孔和所述储存通道连通；
19.所述限位部可活动插设于所述第一连接筒的中心孔，以使所述限位部可伸出所述储存通道中或缩入所述第一连接筒的中心孔内。
20.进一步地，所述第一连接筒的外周壁上设有第一外螺纹结构；
21.所述限位部上设有相对其径向凸起的第一连接套，所述第一连接套设于所述储存容器外，所述第一连接套上设有第一内螺纹结构，所述第一连接套套设于所述第一连接筒的外周壁上，所述第一内螺纹结构和所述第一外螺纹结构连接。
22.进一步地，所述第一连接筒的中心孔上插设有第一密封套；
23.所述限位部可活动插设于所述第一密封套的中心孔，且所述限位部远离所述第一操作部的一端设有第一密封圈，所述第一密封圈在所述限位部处于所述缩入状态时和所述第一密封套的内端密封配合，所述第一连接套在所述限位部处于所述伸出状态时和所述第一密封套的外端密封配合。
24.进一步地，所述盖板的外侧设有沿平行于所述储存通道的轴向设置的第二连接筒，所述第二连接筒的中心孔和所述储存通道连通；
25.所述推球结构还包括设于所述推动部和所述第二操作部之间的连接部，所述连接部和所述第二连接筒的中心孔可活动配合。
26.进一步地，所述第二连接筒的中心孔上插设有第二密封套；
27.所述连接部可活动插设于所述第二密封套的中心孔，所述连接部或所述推动部上设有位于所述储存通道内的第二密封圈，所述第二密封圈可在所述推动部朝所述储存通道外活动到位时密封所述第二密封套的中心孔内端，所述连接部上设有沿其径向凸起的第二连接套，所述第二连接套设于所述储存容器外，所述第二连接套可在所述推动部朝所述储存通道内活动到位时密封所述第二密封套的中心孔外端。
28.进一步地，还包括：
29.收集器，设有收集腔、第二进球口及通口，所述第二进球口和所述收集腔连通并和所述出料口可拆连接，所述通口和所述收集腔连通并设于所述收集腔底部，所述通口上设有用于对物料中的杂物进行拦截的阻隔网。
30.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
31.本实用新型的可预存清洗球的管道装置，通过在管道上直接集成储存结构，可在管道输送物料前即可将清洗球预存至储存结构内，在管道输送物料完毕后，通过在外部对储存结构进行手动操作即可将预存的清洗球推送至管道内，接着使进气口接通外部气源即可往管道内灌入压缩气体，利用压缩气体推动清洗球沿管道的出料方向移动即可实现对管道进行清洗，能够避免物料倒灌问题，同时，由于储存结构为手动操作结构，由此，使得本管道装置的成本更低，更利于推广应用。
附图说明
32.图1为本实用新型的可预存清洗球的管道装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型的可预存清洗球的管道装置的结构示意图；
34.图3为本实用新型的可预存清洗球的管道装置的结构示意图；
35.图4为本实用新型的收集器的结构示意图。
36.图中：10、管道；11、进料口；12、出料口；13、进气口；20、储存结构；21、储存容器；211、储存通道；22、盖板；23、限位结构；231、限位部；232、第一操作部；233、第一连接套；24、推球结构；241、推动部；242、第二操作部；243、连接部；251、第一定位部；252、第二定位部；26、第一连接筒；27、第一密封套；28、第二连接筒；29、第二密封套；210、第二连接套；30、收集器；31、收集腔；32、第二进球口；33、阻隔网。
具体实施方式
37.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
38.参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种可预存清洗球的管道装置，包括：管道10，设有进料口11、出料口12及进气口13，进料口11、出料口12及进气口13三者均和管道10的内部连通，进气口13设于进料口11和出料口12之间并用于与外部气源连通；储存结构20，设于管道10上且位于出料口12和进气口13之间，用于储存清洗球并能够供自其外部手动操作而将位于在其内部的清洗球推送至管道10内。
39.本实用新型的可预存清洗球的管道装置，通过在管道10上直接集成储存结构20，可在管道10输送物料前即可将清洗球预存至储存结构20内，在管道10输送物料完毕后，通过在外部对储存结构20进行手动操作即可将预存的清洗球推送至管道10内，接着使进气口13接通外部气源即可往管道10内灌入压缩气体，利用压缩气体推动清洗球沿管道10的出料方向移动即可实现对管道10进行清洗，能够避免物料倒灌问题，同时，由于储存结构20为手动操作结构，由此，使得本管道装置的成本更低，更利于推广应用。
40.参见图1-图3，在本实施例中，储存结构20包括：
41.储存容器21，设有和管道10的内部连通的储存通道211及和储存通道211连通的第一进球口，储存通道211用于储存清洗球，以能够暂存清洗球，而第一进球口起供清洗球进入储存通道211的作用；
42.盖板22，设于储存容器21外，用于封闭或打开第一进球口，此盖板22可对第一进球口进行封闭，避免外界杂物进入管道10内，同时，避免灌入压缩气体漏气，以确保高效清洗；
43.限位结构23，可活动设于储存容器21上，包括限位部231及设于储存容器21外并可供手动操作的第一操作部232，限位部231具有位于伸入储存通道211中而阻挡清洗球进入至管道10内的伸出状态和位于储存通道211外而可供清洗球可进入管道10内的缩入状态，限位部231可随限位结构23活动而在伸出状态和缩入状态之间切换；
44.推球结构24，可活动设于储存容器21上或盖板22上，包括设于储存通道211内的推动部241及设于储存容器21外并可供手动操作的第二操作部242，推动部241可随推球结构24活动而可在限位部231处于缩入状态时将清洗球推送至管道10内。此结构通过手动操作
限位结构23即可使限位部231对清洗球进行阻拦而能够实现清洗球的可靠存放，避免清洗球在管道10正常输送物料过程中进入管道10内，以确保物料的高效输送，同时，通过手动操作推球结构24即可使推动部241将清洗球推动，使得清洗球进入管道10内对管道10进行清洗，可避免清洗球卡滞在储存通道211内而无法对管道10进行清洗，可确保高效清洗。
45.在其他实施例中，储存结构20可省去推球结构24，通过使储存通道211的口径设置成大于清洗球的外径，利用清洗球的弹性特性即可将清洗球暂存在储存通道211中。
46.参见图2及图3，在本实施例中，储存容器21的外侧设有第一定位部251及第二定位部252，第一定位部251和第二定位部252沿限位部231的伸缩方向相隔设置；
47.第一操作部232和第一定位部251相配合而对限位部231进行伸出定位，以确定限位部231已处于伸出状态，由此，可以供用户直观判断出是否能将清洗球送入储存通道211内，从而确保将清洗球送入储存通道211内后能够对清洗球进行可靠、稳定暂存；
48.第一操作部232和第二定位部252相配合而对限位部231进行缩入定位，以确定限位部231已处于缩入状态，由此，可以供用户直观判断出是否能将清洗球推入管道10内，从而方便用户在确定清洗球可推入管道10内的情况下再手动操作推球结构24，从而提高效率，使用更便捷。
49.在本实施例中，第一定位部251及第二定位部252均为凹槽，通过手动驱动第一操作部232转动即可和凹槽相配合或脱离配合，利用凹槽可对第一操作部232进行定位、限位及支撑。在其他实施例中，第一定位部251和第二定位部252均可为凸起结构，并不局限于此。
50.参见图2及图3，在本实施例中，储存容器21的外侧设有沿垂直于或倾斜于储存通道211的轴向设置的第一连接筒26，第一连接筒26的中心孔和储存通道211连通；
51.限位部231可活动插设于第一连接筒26的中心孔，以使限位部231可伸出储存通道211中或缩入第一连接筒26的中心孔内，利用限位部231和第一连接筒26的中心孔相配合而能够实现限位结构23和储存容器21两者之间的可靠连接，同时，还能够实现对限位结构23进行活动导向。
52.具体而言，在本实施例中，限位部231既可沿第一连接筒26的中心孔移动，又可沿第一连接筒26的中心孔转动，以更方便操作。
53.参见图2及图3，在本实施例中，所述第一连接筒26的外周壁上设有第一外螺纹结构；
54.所述限位部231上设有相对其径向凸起的第一连接套233，所述第一连接套233设于所述储存容器21外，所述第一连接套233可在所述限位部231处于伸出状态时套设于所述第一连接筒26的外周壁上，所述第一连接套233上设有第一内螺纹结构，所述第一内螺纹结构和所述第一外螺纹结构连接，如此，以对限位结构23进行固定，使限位部231能够可靠阻挡清洗球。
55.在本实施例中，所述第一连接筒26的中心孔上插设有第一密封套27；
56.所述限位部231可活动插设于所述第一密封套27的中心孔，且所述限位部231远离所述第一操作部232的一端设有第一密封圈；所述第一密封圈在所述限位部231处于所述缩入状态时和所述第一密封套27的内端密封配合，以对第一密封套27的中心孔内端进行密封，防止灌入压缩气体时漏气，从而确保高效清洗；所述第一连接套233在所述限位部231处
于所述伸出状态时和所述第一密封套27的外端密封配合，以对第一密封套27的中心孔外端进行密封，防止管道10内部漏气。
57.在本实施例中，所述盖板22的外侧设有沿平行于所述储存通道211的轴向设置的第二连接筒28，所述第二连接筒28的中心孔和所述储存通道211连通；
58.所述推球结构24还包括设于所述推动部241和所述第二操作部242之间的连接部243，所述连接部243和所述第二连接筒28的中心孔可活动配合。利用连接部243和第二连接筒28的中心孔相配合而能够实现推球结构24和储存容器21两者之间的可靠连接，同时，还能够实现对推球结构24进行活动导向。
59.在本实施例中，连接部243可沿第二连接筒28的中心孔移动，通过手动拉或推第二操作部242即可带动推球结构24活动，操作更便捷。
60.在本实施例中，所述第二连接筒28的中心孔上插设有第二密封套29；
61.所述连接部243可活动插设于所述第二密封套29的中心孔，所述连接部243或所述推动部241上设有位于所述储存通道211内的第二密封圈；所述第二密封圈可在所述推动部241朝所述储存通道211外活动到位时密封所述第二密封套29的中心孔内端，以防在管道10正常输送物料时发生漏气或物料泄漏现象；所述连接部243上设有沿其径向凸起的第二连接套210，所述第二连接套210设于所述储存容器21外，所述第二连接套210可在所述推动部241朝所述储存通道211内活动到位时密封所述第二密封套29的中心孔外端，以防在灌入压缩气体时漏气，能够确保高效清洗。
62.参见图1及图4，在本实施例中，本可预存清洗球的管道装置还包括：收集器30，设有收集腔31、第二进球口32及通口，所述第二进球口32和所述收集腔31连通并和所述出料口12可拆连接，所述通口和所述收集腔31连通并设于所述收集腔31底部，所述通口上设有用于对物料中的杂物进行拦截的阻隔网33，以能够实现对清洗球进行收集，并过滤物料中的杂物。
63.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。