一种MBR膜曝气清洗装置的制作方法

一种mbr膜曝气清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种mbr膜曝气清洗装置。


背景技术：

2.在污水处理，水资源再利用领域，mbr又称膜生物反应器(membrane bio-reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为超滤膜、微滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
3.mbr膜-生物反应器以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥(mlss)浓度可提升至8000～10,000mg/l，甚至更高；污泥龄(srt)可延长至30天以上。
4.目前，mbr的曝气方式为采用曝气支管开孔方式在膜底部进行曝气，通过气泡与膜接触，对膜产生擦洗或抖动的作用，防止污泥在膜丝表面沉积。当设备运行一段时间后，曝气支管内会出现积泥堵塞，同时曝气支管上的曝气出口也会出现堵塞，曝气管或曝气堵塞后引起膜的擦洗作用减弱，最后导致膜的污堵，引起产水通量的下降。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种mbr膜曝气清洗装置，可以防止污泥在膜丝表面沉积，保证膜丝的产水通量。
6.为此，本实用新型的技术方案是：一种mbr膜曝气清洗装置，包括风机、输气总管组和多个输气支管，所述输气总管组为“匚”字型结构，由互相平行设置的两路输气总管以及连接管构成，连接管与两路输气总管均垂直连接；所述连接管与风机相连通，输气支管分为两排，分别与两路输气总管相连通；所述输气支管上设有多个曝气端口，每个曝气端口处安装有防护组件，防护组件包括两个半圆形防护板、连接套和连接轴；所述连接套安装在输气支管的曝气端口上，半圆形防护板转动安装在连接轴上，连接轴固定安装在连接套上，且连接轴上设有扭簧。
7.本实用新型可直接放置在mbr池内使用，输气总管位于mbr池上方，输气支管伸入mbr池内；风机通过连接管向两路输气总管输送风力，曝气支路的曝气端口曝气，将半圆形防护板向外推开，产生气泡，对mbr膜丝进行冲刷，清除膜丝表面的污泥，保证mbr膜丝可以继续过滤污水；半圆形防护板可绕连接轴转动，连接轴上的扭簧可以使半圆形防护板在未曝气时呈闭合状态，可以阻挡污水倒流，避免曝气支路的曝气端口被污泥堵塞，延长使用寿命。
8.优选地，所述扭簧套在连接轴上，一端抵在连接套上，一端抵在半圆形防护板上；所述两个半圆形防护板合拢成一圆形防护板，挡在曝气端口处。正常状态下，两个半圆形防
护板受扭簧作用会呈现合拢状态，可以挡住曝气端口，防止未曝气时，污水倒流进曝气端口。
9.优选地，所述连接套两侧设有安装块，连接轴两端固定安装在安装块上，半圆形防护板侧面设有连接块，连接块套在连接轴上，并可绕连接轴转动。
10.优选地，所述输气支管均竖向设置，且互相平行，输气支管上端与输气总管相连接，输气支管下端为封闭端。
11.优选地，两排输气支管上的所有曝气端口均相向设置。其中一排输气支管上的所有曝气端口均朝向另一排输气支管，更加有利于增大气液接触面积，提高氧利用率，对mbr膜丝的冲刷效果更好。
12.优选地，所述输气支管的曝气端口上设有外螺纹结构，连接套与曝气端口通过螺纹固定连接。连接套直接通过螺纹拧紧固定，安装方便。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可直接放入现有mbr池内使用，安装方便，便于推广；两侧输气支管上的曝气端口进行曝气，mbr膜丝的冲刷效果好，可以清除膜丝表面的污泥，延长mbr膜丝的使用寿命；防护组件可以起到阻挡污水倒流的作用，避免输气支管上的曝气端口堵塞，降低维护成本。
附图说明
14.以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型防护组件的结构示意图；
17.图3为半圆形防护板打开状态的示意图；
18.图4为半圆形防护板闭合状态的示意图。
19.图中标记为：风机1、输气总管2、连接管3、输气支管4、曝气端口41、防护组件5、半圆形防护板51、连接套52、连接轴53、扭簧54、安装块55、连接块56。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参见附图。本实施例所述mbr膜曝气清洗装置，包括风机1、输气总管组和多个输气支管4，所述输气总管组为“匚”字型结构，由互相平行设置的两路输气总管2以及连接管3构成，连接管与两路输气总管均垂直连接；所述连接管3与风机1相连通，输气支管4分为两排，
分别与两路输气总管相连通；输气支管均竖向设置，且互相平行，输气支管4上端与输气总管2相连接，输气支管下端为封闭端。所述输气支管4上设有多个曝气端口41，所述输气支管的曝气端口朝向另一排输气支管，设置两排输气支管，更加有利于增大气液接触面积，提高氧利用率，对mbr膜丝的冲刷效果更好。
23.每个曝气端口41处安装有防护组件5，防护组件包括两个半圆形防护板51、连接套52和连接轴53；所述曝气端口41上设有外螺纹结构，连接套52与曝气端口41通过螺纹固定连接，安装方便。所述连接套52两侧设有安装块55，连接轴53两端固定安装在安装块55上，半圆形防护板51侧面设有连接块56，连接块56套在连接轴53上，并可绕连接轴转动，实现开合状态变化。
24.所述连接轴53上套有扭簧54，扭簧54一端抵在连接套52上，另一端抵在半圆形防护板51上，使得两个半圆形防护板51可以合拢成一圆形防护板，挡在曝气端口41处。正常状态下，两个半圆形防护板受扭簧作用会呈现合拢状态，可以挡住曝气端口，防止未曝气时，污水倒流进输气支管。
25.使用时，将曝气清洗装置直接放置在mbr池内使用，输气总管2位于mbr池上方，输气支管4伸入mbr池内；风机1开启，开始曝气，空气经由输气总管2、输气支管4后，从各个曝气端口41吹出，同时，半圆形防护板51受到的气压大于扭簧54的作用力，两个半圆形防护板51打开，达到曝气扩散的效果。
26.风机1停止工作后，半圆形防护板51受到的气压消失，在扭簧54的作用力下，半圆形防护板51合拢，并挡在曝气端口41处，防止污水倒流，避免堵塞曝气端口，延长整体装置的使用寿命。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。