非晶合金铁心除碎屑装置的制作方法

1.本实用新型属于非晶合金加工技术领域，尤其涉及非晶合金铁心除碎屑装置。


背景技术：

2.非晶合金材料具有磁导率高、矫顽力小、损耗低等优点，被广泛运用于配电变压器的铁心设计中。非晶合金带材制备变压器铁心需要经过以下几个工序：带材切割-铁心成型-铁心退火-铁心去应力-铁心涂覆环氧胶等工序。由于非晶合金带材非常薄，厚度约为0.025mm，同时其硬度为取向硅钢片的5倍，因此在铁心生产的工艺中非常容易产生碎屑。这些碎屑夹藏在非晶铁心的带材叠片中。在进行铁心去应力操作时，非晶碎屑很容易漂浮在空气中，从而引起环境的污染。
3.但是现有的非晶合金铁心除碎屑装置存在着不具备对废料存放斗拆卸，与废料存放斗接触时的密封效果差和加工时对侧边的防护效果差的问题。
4.因此，发明非晶合金铁心除碎屑装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供非晶合金铁心除碎屑装置，以解决现有的非晶合金铁心除碎屑装置存在着不具备对废料存放斗拆卸，与废料存放斗接触时的密封效果差和加工时对侧边的防护效果差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：非晶合金铁心除碎屑装置，包括支撑框，支撑腿，横向底板，接料斗，支撑网板，导出管，定位缓冲导出架结构，废料收集架结构，侧边撑架，上侧连接框，可调节防护架结构，进风罩，横向网板，驱动电机和送风扇叶，所述的支撑腿螺栓安装在支撑框的下部四角处；所述的横向底板螺栓安装在支撑腿的内侧下部；所述的接料斗嵌入在支撑框的内侧；所述的支撑网板螺栓安装在接料斗的内侧；所述的导出管焊接在接料斗的下部；所述的定位缓冲导出架结构安装在导出管的下部；所述的废料收集架结构安装在定位缓冲导出架结构的下部；所述的侧边撑架螺栓安装在支撑框的左右两侧；所述的上侧连接框安装在侧边撑架的内侧上部；所述的可调节防护架结构安装在上侧连接框的外侧下部；所述的进风罩安装在上侧连接框的上部左右两侧；所述的横向网板螺栓安装在进风罩的上部；所述的驱动电机螺栓安装在横向网板的上部；所述的送风扇叶设置在进风罩的内侧，同时安装在驱动电机的下部输出轴上；所述的定位缓冲导出架结构包括固定环，定位管，t型定位杆，波纹管，活动环和顶紧弹簧，所述的固定环焊接在导出管的下部；所述的固定环的四角处嵌入有定位管；所述的定位管的内侧插接有t型定位杆；所述的固定环的下部胶接有波纹管；所述的t型定位杆的下部螺钉安装有活动环；所述的t型定位杆的外侧下部套接有顶紧弹簧。
7.优选的，所述的废料收集架结构包括收集框，把手，出气滤网，对接环和定位槽，所述的收集框的上部左右两侧焊接有把手；所述的收集框的上部分别嵌入有出气滤网；所述的收集框的上部安装有对接环；所述的对接环的上部开设有定位槽。
8.优选的，所述的可调节防护架结构包括连接环，防护套，定位环，橡筋环，u型杆，挂接环和挂钩，所述的连接环螺栓安装在上侧连接框的外侧下部；所述的连接环的下部胶接有防护套；所述的防护套的下部胶接有定位环；所述的定位环的外侧胶接有橡筋环；所述的连接环的前侧下部安装有u型杆；所述的u型杆的外侧套接有挂接环；所述的挂接环的下部焊接有挂钩。
9.优选的，所述的顶紧弹簧设置在固定环和活动环之间。
10.优选的，所述的活动环与波纹管的下端胶接。
11.优选的，所述的收集框放置在横向底板的上部。
12.优选的，所述的出气滤网设置有多个。
13.优选的，所述的活动环插接在定位槽的内侧。
14.优选的，所述的橡筋环套接在支撑框的外侧上部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的顶紧弹簧设置在固定环和活动环之间，有利于在使用时方便对活动环起到向下顶紧的作用，进而能够增加活动环与下侧物件接触时的紧密程度。
17.2.本实用新型中，所述的活动环与波纹管的下端胶接，有利于在使用时方便根据活动环与固定环之间的活动跟随活动，进而不会影响料物向下输送。
18.3.本实用新型中，所述的收集框放置在横向底板的上部，有利于在使用时方便对向下吹落的废料进行收集储存。
19.4.本实用新型中，所述的出气滤网设置有多个，有利于在使用时方便将向下侧吹落的空气进行导出，进而在不影响对废渣消除时正常工作。
20.5.本实用新型中，所述的活动环插接在定位槽的内侧，有利于在使用时方便对活动环的下部起到定位作用，进而避免在使用时对接环从活动环的下部左右活动。
21.6.本实用新型中，所述的橡筋环套接在支撑框的外侧上部，有利于在使用时在使用时方便对定位环起到定位作用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的定位缓冲导出架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的废料收集架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的可调节防护架结构的结构示意图。
26.图1至图4中：
27.1、支撑框；2、支撑腿；3、横向底板；4、接料斗；5、横向网板；6、导出管；7、定位缓冲导出架结构；71、固定环；72、定位管；73、t型定位杆；74、波纹管；75、活动环；76、顶紧弹簧；8、废料收集架结构；81、收集框；82、把手；83、出气滤网；84、对接环；85、定位槽；9、侧边撑架；10、上侧连接框；11、可调节防护架结构；111、连接环；112、防护套；113、定位环；114、橡筋环；115、u型杆；116、挂接环；117、挂钩；12、进风罩；13、横向网板；14、驱动电机；15、送风扇叶。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.如附图1和附图2所示，本实用新型所述的非晶合金铁心除碎屑装置，包括支撑框1，支撑腿2，横向底板3，接料斗4，支撑网板5，导出管6，定位缓冲导出架结构7，废料收集架结构8，侧边撑架9，上侧连接框10，可调节防护架结构11，进风罩12，横向网板13，驱动电机14和送风扇叶15，所述的支撑腿2螺栓安装在支撑框1的下部四角处；所述的横向底板3螺栓安装在支撑腿2的内侧下部；所述的接料斗4嵌入在支撑框1的内侧；所述的支撑网板5螺栓安装在接料斗4的内侧；所述的导出管6焊接在接料斗4的下部；所述的定位缓冲导出架结构7安装在导出管6的下部；所述的废料收集架结构8安装在定位缓冲导出架结构7的下部；所述的侧边撑架9螺栓安装在支撑框1的左右两侧；所述的上侧连接框10安装在侧边撑架9的内侧上部；所述的可调节防护架结构11安装在上侧连接框10的外侧下部；所述的进风罩12安装在上侧连接框10的上部左右两侧；所述的横向网板13螺栓安装在进风罩12的上部；所述的驱动电机14螺栓安装在横向网板13的上部；所述的送风扇叶15设置在进风罩12的内侧，同时安装在驱动电机14的下部输出轴上；所述的定位缓冲导出架结构7包括固定环71，定位管72，t型定位杆73，波纹管74，活动环75和顶紧弹簧76，所述的固定环71焊接在导出管6的下部；所述的固定环71的四角处嵌入有定位管72；所述的定位管72的内侧插接有t型定位杆73；所述的固定环71的下部胶接有波纹管74；所述的t型定位杆73的下部螺钉安装有活动环75；所述的活动环75与波纹管74的下端胶接，在使用时方便根据活动环75与固定环71之间的活动跟随活动，进而不会影响料物向下输送；所述的活动环75插接在定位槽85的内侧，在使用时方便对活动环75的下部起到定位作用，进而避免在使用时对接环84从活动环75的下部左右活动；所述的t型定位杆73的外侧下部套接有顶紧弹簧76；所述的顶紧弹簧76设置在固定环71和活动环75之间，在使用时方便对活动环75起到向下顶紧的作用，进而能够增加活动环75与下侧物件接触时的紧密程度。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废料收集架结构8包括收集框81，把手82，出气滤网83，对接环84和定位槽85，所述的收集框81放置在横向底板3的上部，在使用时方便对向下吹落的废料进行收集储存；所述的收集框81的上部左右两侧焊接有把手82；所述的收集框81的上部分别嵌入有出气滤网83；所述的出气滤网83设置有多个，在使用时方便将向下侧吹落的空气进行导出，进而在不影响对废渣消除时正常工作；所述的收集框81的上部安装有对接环84；所述的对接环84的上部开设有定位槽85。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节防护架结构11包括连接环111，防护套112，定位环113，橡筋环114，u型杆115，挂接环116和挂钩117，所述的连接环111螺栓安装在上侧连接框10的外侧下部；所述的连接环111的下部胶接有防护套112；所述的防护套112的下部胶接有定位环113；所述的定位环113的外侧胶接有橡筋环114；所述的橡筋环114套接在支撑框1的外侧上部，在使用时在使用时方便对定位环113起到定位作用；所述的连接环111的前侧下部安装有u型杆115；所述的u型杆115的外侧套接有挂接环116；所述的挂接环116的下部焊接有挂钩117。
32.工作原理
33.本实用新型在工作过程中，使用时将所需处理的合金铁心放置在支撑网板5的上部，接着将橡筋环114套接在支撑框1的上部，然后驱动电机14带动送风扇叶15旋转，对下侧
吹风，以便将合金铁心上的废料向下吹落，接着经过导出管6和波纹管74进入到收集框81内储存即可，在更换合金铁心时向上拉动定位环113，并利用挂钩117对橡筋环114进行挂放，以便对合金铁心更换，当收集框81内废料较多时，向上拉动t型定位杆73以便将活动环75从定位槽85内抽出，以便对收集框81进行更换。
34.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。