一种废矿物油回收用精炼过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及废矿物油回收处理技术领域，特别涉及一种废矿物油回收用精炼过滤机。


背景技术：

2.废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。然而，废矿物油其实并不废，其中变质的部分只有百分之几，是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。
3.近年来，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内的废矿物油再加工企业的提炼工艺回收效率低，提炼效果低，降低了出油的质量，有益于对废矿物油的回收再利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废矿物油回收用精炼过滤机，提高了对废矿物油的回收效率和过滤效率，有益于对废矿物油的回收再利用。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种废矿物油回收用精炼过滤机，包括机箱及设于所述机箱内的空腔，所述机箱外侧壁上固定设置有控制器，所述空腔中从上往下依次水平设置有第一闸板阀和第二闸板阀，所述第一闸板阀和第二闸板阀将所述空腔由上而下依次划分为加热搅拌腔、过滤腔和分离腔，所述加热搅拌腔的顶部设置有进油口和絮凝剂添加机构，所述加热搅拌腔中设有搅拌机构，所述加热搅拌腔的内侧壁上设置有加热片，所述过滤腔中设有过滤机构，所述分离腔内水平设置有用于分离水油的分离层，所述分离腔的两侧分别设有出油口和出水口，所述出油口设于所述分离层上方，所述出油口处安装有输油管，所述输油管远离机箱的一端连接有储油罐，所述输油管上安装有第三电磁阀，所述出水口设于所述分离层下方，所述出水口处安装有输水管，所述输水管远离机箱的一端连接有储水箱，所述输水管上安装有第四电磁阀，所述第一闸板阀、第二闸板阀、搅拌机构、加热片、过滤机构、第三电磁阀和第四电磁阀均电性连接所述控制器。
7.具体的，所述搅拌机构包括设于所述机箱顶部的第一电机，可转动连接于所述加热搅拌腔内的搅拌轴，所述第一电机的输出轴驱动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶。
8.具体的，所述絮凝剂添加机构包括设于所述加热搅拌腔顶部的絮凝剂添加口，设于所述机箱顶部的絮凝剂储存箱，所述絮凝剂储存箱与絮凝剂添加口之间连接有絮凝剂输
送管，所述絮凝剂输送管上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀与控制器电性连接。
9.具体的，所述过滤机构包括倾斜设置于所述过滤腔内的过滤网，设于所述过滤腔内、且与过滤网平行设置的转轴，安装在所述机箱外侧的第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接所述转轴，所述转轴上设置有若干用于刮动滤渣的刮齿。
10.具体的，所述过滤腔的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口靠近所述过滤网的低位处设置，所述排渣口处安装有排渣管道，所述排渣管道上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器电性连接。
11.具体的所述分离腔的侧壁上开设有碱液输入口，所述碱液输入口位于所述分离层的上方，所述机箱的侧壁上固定设置有碱液储存箱)，所述碱液储存箱与碱液输入口之间连接有碱液输送管，所述碱液输送管上安装有第五电磁阀，所述第五电磁阀与控制器电性连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.使用时，废矿物油首先通过进油口进入加热搅拌腔内，通过搅拌机构和加热片对废矿物油进行加热搅拌，使废矿物油中的含矿物油固废受热均匀融化便于进行除杂过滤，提高废矿物油的回收效率；同时絮凝剂添加机构将絮凝剂加入到加热搅拌腔内，通过絮凝剂除去废矿物油中的可溶性杂质，废矿物油再进入过滤腔对其进行过滤，提高对废矿物油的过滤效率；本实用新型提高了对废矿物油的回收效率和过滤效率，有益于对废矿物油的回收再利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记：机箱1；控制器2；第一闸板阀3；第二闸板阀4；进油口5；絮凝剂添加机构6；絮凝剂储存箱61；絮凝剂输送管62；第一电磁阀63；搅拌机构 7；第一电机71；搅拌轴72；搅拌叶73；加热片8；过滤机构9；过滤网91；第二电机92；转轴93；刮齿94；排渣管道10；第二电磁阀11；分离层12；输油管13；储油罐14；第三电磁阀15；输水管16；储水箱17；第四电磁阀18；碱液储存箱19；碱液输送管20；第五电磁阀21。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种废矿物油回收用精炼过滤机，包括机箱1及设于所述机箱1内的空腔，所述机箱1外侧壁上固定设置有控制器2，所述空腔中从上往下依次水平设置有第一闸板阀3和第二闸板阀4，所述第一闸板阀3和第二闸板阀4将所述空腔由上而下依次划分为加热搅拌腔、过滤腔和分离腔，所述加热搅拌腔的顶部设置有进油口5和絮凝剂添加机构6，所述加热搅拌腔中设有搅拌机构7，所述加热搅拌腔的内侧壁上设置有加热片8，所述过滤腔中设有过滤机构9，所述分离腔内水平设置有用于分离水油的分离层12，所述分离腔的两侧分别设有出油口和出水口，所述出油口设于所述分离层12上方，所述出油口处安装有输油
管13，所述输油管13远离机箱1的一端连接有储油罐14，所述输油管13上安装有第三电磁阀15，所述出水口设于所述分离层12下方，所述出水口处安装有输水管16，所述输水管16远离机箱1的一端连接有储水箱 17，所述输水管16上安装有第四电磁阀18，所述第一闸板阀3、第二闸板阀4、搅拌机构7、加热片8、过滤机构9、第三电磁阀15和第四电磁阀18均电性连接所述控制器2。
18.使用时，废矿物油首先通过进油口5进入加热搅拌腔内，通过搅拌机构7 和加热片8对废矿物油进行加热和搅拌，使废矿物油中的含矿物油固废均匀受热融化，便于进行除杂过滤，提高废矿物油的回收效率；同时絮凝剂添加机构 6将絮凝剂加入到加热搅拌腔内，通过絮凝剂除去废矿物油中的可溶性杂质；待加热搅拌完成后，第一闸板阀3打开，废矿物油进入过滤腔，通过过滤机构 9对其进行过滤；待过滤完成后，第二闸板阀4打开，废矿物油进入分离腔在分离腔内静置分层，位于上面的油层通过输油管13进入储油罐14，位于下面的水层通过输水管16进入储水箱17，完成水油分离；本实用新型通过加热搅拌使废矿物油中的含矿物油固废受热均匀融化便于进行除杂过滤，提高废矿物油的回收效率，通过通过絮凝剂除去废矿物油中的可溶性杂质，提高对废矿物油的过滤效率，有益于废矿物油的回收再利用。
19.如图1所示，所述搅拌机构7包括设于所述机箱1顶部的第一电机71，可转动连接于所述加热搅拌腔内的搅拌轴72，所述第一电机71的输出轴驱动连接所述搅拌轴72，所述搅拌轴72上设置有多个搅拌叶73；本实施例中，通过第一电机71驱动搅拌轴72带动搅拌叶73一起旋转，实现对废矿物油的均匀搅拌，使废矿物油受热更均匀。
20.如图1所示，所述絮凝剂添加机构6包括设于所述加热搅拌腔顶部的絮凝剂添加口，设于所述机箱1顶部的絮凝剂储存箱61，所述絮凝剂储存箱61与絮凝剂添加口之间连接有絮凝剂输送管62，所述絮凝剂输送管62上安装有第一电磁阀63，所述第一电磁阀63与控制器2电性连接；本实施例中，当需要添加絮凝剂时，控制器2控制第一电磁阀63打开，絮凝剂储存箱61内的絮凝剂通过絮凝剂输送管62进入加热搅拌腔，使废矿物油中的可溶性杂质形成沉淀便于过滤。
21.如图1所示，所述过滤机构9包括倾斜设置于所述过滤腔内的过滤网91，设于所述过滤腔内、且与过滤网91平行设置的转轴93，安装在所述机箱1外侧的第二电机92，所述第二电机92的输出端驱动连接所述转轴93，所述转轴 93上设置有若干用于刮动滤渣的刮齿94；本实施例中，过滤网91倾斜设置便于废渣堆积在过滤网91的低处，避免废渣堵塞过滤网91影响过滤网91后续的使用，通过第二电机92驱动转轴93带动刮齿94旋转，对堆积粘连在过滤网 91上的废渣进行清除，避免过滤发生堵塞。
22.如图1所示，所述过滤腔的侧壁上开设有排渣口，所述排渣口靠近所述过滤网91的低位处设置，所述排渣口处安装有排渣管道10，所述排渣管道10上安装有第二电磁阀11，所述第二电磁阀11与控制器2电性连接；本实施例中，当需要清理废渣时，打开第二电磁阀11，可将废渣通过排渣管道10排出。
23.如图1所示，所述分离腔的侧壁上开设有碱液输入口，所述碱液输入口位于所述分离层12的上方，所述机箱1的侧壁上固定设置有碱液储存箱19，所述碱液储存箱19与碱液输入口之间连接有碱液输送管20，所述碱液输送管20 上安装有第五电磁阀21，所述第五电磁阀21与控制器2电性连接；本实施例中，打开第五电磁阀21，碱液储存箱19中的碱液可通过
碱液输送管20进入分离腔内；水碱混合物比水的密度更大，通过添加碱液，使上下两层液体的密度差异更大，更容易静置分层。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。