一种危险废物填埋场渗滤液处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种渗滤液处理装置，具体为一种危险废物填埋场渗滤液处理装置，属于渗滤液处理技术领域。


背景技术：

2.危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物。危险废物来源广，种类多，安全填埋场是一种将危险废物放置或贮存在土壤中的处置设施，其目的是埋藏或改变危险废物的特性，主要用于填埋处置不能回收利用其有用组分、不能回收利用其能量的危险废物。安全填埋是危险废物集中处置必不可少的重要手段之一。在填埋过程中容易产生渗滤液，而危险废物填埋场渗滤液又需要重点处理。
3.在申请号为cn202110620354.6的发明专利中提出一种危废填埋场渗滤液处理设备及其处理工艺，尽管具有一定的危险废物填埋场渗滤液净化效果，但就是简单的将各种工艺堆砌，成本高昂，不够实用，在申请号为cn201810929281.7的专利文件中提出一种基于电芬顿耦合电絮凝处理垃圾渗滤液的方法，将电芬顿技术和电絮凝技术有效地结合在一起，电芬顿法对有机物的去除有比较好的效果，电絮凝对重金属的去除有较高的效率，在去除垃圾渗滤液中难降解有机物的同时去除垃圾渗滤液中的重金属离子，虽然具有较好的重金属净化效果，但是产生的固体颗粒以及智能化程度都较低，为此，我们提出一种优化改进后的危险废物填埋场渗滤液处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种危险废物填埋场渗滤液处理装置，回冲自排污式渗滤液过滤箱过滤时固体颗粒在斜向过滤网的顶部积累的同时缓慢的向下移动，在被反冲洗时更好的排向废物集中腔内，无需额外的废物推动驱动设备，更加节能，且反冲洗的液体来自过滤芯的底部，用于对未充分过滤的液体进行二次过滤，提高净化效率，成分分析仪对位于过滤腔底部的渗滤液进行成分检测，根据成分分布的不同，控制渗滤液回流重新过滤或者排出至多腔体絮凝池内进行絮凝，同时智能控制主机对成分分布分析后控制多腔体絮凝池的絮凝剂排放量，实现精准的渗滤液反应处理效果，避免原料浪费的同时保证高效的处理效率，六腔池体处理过程中产生的絮凝物能够通过单向过滤式絮凝物收集机构得到充分的过滤处理，方便后期的清理。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种危险废物填埋场渗滤液处理装置，包括回冲自排污式渗滤液过滤箱、多腔体絮凝池、智能控制主机和伸缩型污水排放机构，所述回冲自排污式渗滤液过滤箱和多腔体絮凝池均设置在地面位置处，所述智能控制主机安装在所述回冲自排污式渗滤液过滤箱的侧壁上，所述回冲自排污式渗滤液过滤箱通过所述伸缩型污水排放机构与所述多腔体絮凝池连通。
6.优选的，所述回冲自排污式渗滤液过滤箱的内腔通过焊接一块分隔板将内腔分隔
为两个腔体，分别为废物集中腔和过滤腔，所述分隔板和所述回冲自排污式渗滤液过滤箱的内壁之间焊接有斜向过滤网，所述斜向过滤网位于所述过滤腔的顶部。
7.通过采用上述方案，在回冲自排污式渗滤液过滤箱内形成废物集中腔和过滤腔，斜向过滤网位于过滤腔顶部起到过滤效果，斜向过滤网向废物集中腔一侧倾斜，使得固体颗粒在斜向过滤网的顶部积累的同时缓慢的向下移动，在被反冲洗时更好的排向废物集中腔内，无需额外的废物推动驱动设备，更加节能。
8.优选的，所述回冲自排污式渗滤液过滤箱的所述过滤腔底部固定设置有成分分析仪，所述过滤腔内设置有过滤芯。
9.通过采用上述方案，使得成分分析仪对位于过滤腔底部的渗滤液进行成分检测，根据成分分布的不同，控制渗滤液回流重新过滤或者排出至多腔体絮凝池内进行絮凝，同时智能控制主机对成分分布分析后控制多腔体絮凝池的絮凝剂排放量，实现精准的渗滤液反应处理效果，避免原料浪费的同时保证高效的处理效率，过滤芯则起到基本的过滤效果，具体可根据实际情况采用不同材质的过滤尘。
10.优选的，所述过滤芯的底部固定安装有回流泵，所述回流泵的吸液端设置有吸液管，所述回流泵的出液端设置有出液管，所述出液管穿过所述过滤芯延伸至上方的一端安装有斜向喷管。
11.通过采用上述方案，使得回流泵能够对底部过滤后的液体进行吸入，然后输至上方的斜向喷管内，斜向喷管朝向斜向过滤网，在将回流的液体喷出时一方面能够将斜向过滤网的固体杂质冲出，使得固体杂质能够向废物集中腔一侧移动，实现固体杂质自清理，另一方面则能够使得液体再次警告过滤芯，实现二次过滤，起到更充分的净化效果。
12.优选的，所述过滤腔的顶部内壁焊接有安装板，所述安装板上穿设有进液斗，所述进液斗位于所述过滤网的顶部。
13.通过采用上述方案，使得渗滤液通过进液斗进入，然后排出经过下方的过滤网实现固体颗粒的过滤。
14.优选的，所述多腔体絮凝池包括六腔池体、排水座、排水管、连通管以及单向过滤式絮凝物收集机构，所述排水座铺设在地面，所述六腔池体设置在所述排水座的顶部，所述六腔池体的各个腔体内均设置有所述单向过滤式絮凝物收集机构，所述六腔池体的各个腔体底部均穿设有所述连通管，所述连通管的一端与所述排水座连通，所述排水管设置在所述排水座的一侧。
15.通过采用上述方案，使得六腔池体的各个腔体能够用于处理不同成分的渗滤液，根据渗滤液的成分不同进行分类处理，保证絮凝剂不浪费的前提下实现充分的絮凝处理，处理过程中产生的絮凝物能够通过单向过滤式絮凝物收集机构得到充分的过滤处理，无絮凝物的液体则通过底部的连通管、排水座和排水管排出至下一道工序。
16.优选的，所述单向过滤式絮凝物收集机构包括电动气缸、收集网框、锥形网以及内置单向阀的单向流通管，所述电动气缸固定设置在所述六腔池体的底部内壁，所述收集网框固定设置在所述电动气缸的伸缩端上，所述锥形网设置在所述收集网框的顶部，所述单向流通管设置在所述锥形网的顶部。
17.通过采用上述方案，电动气缸带动收集网框上下移动，有效的对渗滤液和絮凝剂进行混合，使得两者充分反应，使得渗滤液中的有害物质得到充分的絮凝，同时收集网框上
的锥形网和单向流通管的设计，使得位于收集网框底部的絮凝物能够向上排出，避免絮凝物在收集网框的底部堆积，实现较好的絮凝物收集效果，方便后期清理。
18.优选的，所述伸缩型污水排放机构包括输送泵、固定管道、伸缩软管和旋转管道，所述输送泵固定安装在所述回冲自排污式渗滤液过滤箱的外侧壁上且与所述回冲自排污式渗滤液过滤箱的内腔连通，所述固定管道设置在所述输送泵的出液端上，所述伸缩软管设置在所述固定管道的顶部一端，所述旋转管道通过所述伸缩软管和所述固定管道与所述输送泵的出液端连通。
19.通过采用上述方案，使得输送泵将回冲自排污式渗滤液过滤箱内的液体吸入，然后通过固定管道、伸缩软管和旋转管道排至多腔体絮凝池内，实现基本的液体转移功能。
20.优选的，所述多腔体絮凝池的顶部固定设置有絮凝剂储存箱，所述絮凝剂储存箱内具有六个单独的腔体用于存储不同配比的絮凝剂，各个所述絮凝剂储存箱内的腔体底部均设置有絮凝剂排放管。
21.通过采用上述方案，使得各个絮凝剂储存箱内的腔体内存放不同配比的絮凝剂，根据渗滤液的成分不同，控制不同的絮凝剂排放，实现保证絮凝剂不浪费同时还实现充分的絮凝处理，智能化程度高，较为节能。
22.优选的，所述絮凝剂储存箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有旋转安装架，所述旋转安装架内开设有转动卡槽，所述旋转管道通过所述转动卡槽卡设在所述旋转安装架上。
23.通过采用上述方案，使得驱动电机能够带动旋转安装架转动，进而带动旋转管道移动，实际使用过程中根据渗滤液的成分不同，控制旋转管道移动至絮凝剂储存箱内不同的腔体上方进行排放，实现渗滤液的智能分类处理。
24.本发明的有益效果是：本发明在回冲自排污式渗滤液过滤箱内形成废物集中腔和过滤腔，斜向过滤网位于过滤腔顶部起到过滤效果，斜向过滤网向废物集中腔一侧倾斜，使得固体颗粒在斜向过滤网的顶部积累的同时缓慢的向下移动，在被反冲洗时更好的排向废物集中腔内，无需额外的废物推动驱动设备，更加节能，且反冲洗的液体来自过滤芯的底部，用于对未充分过滤的液体进行二次过滤，提高净化效率。
25.本发明通过成分分析仪对位于过滤腔底部的渗滤液进行成分检测，根据成分分布的不同，控制渗滤液回流重新过滤或者排出至多腔体絮凝池内进行絮凝，同时智能控制主机对成分分布分析后控制多腔体絮凝池的絮凝剂排放量，实现精准的渗滤液反应处理效果，避免原料浪费的同时保证高效的处理效率。
26.本发明六腔池体的各个腔体能够用于处理不同成分的渗滤液，根据渗滤液的成分不同进行分类处理，保证絮凝剂不浪费的前提下实现充分的絮凝处理，处理过程中产生的絮凝物能够通过单向过滤式絮凝物收集机构得到充分的过滤处理，方便后期的清理。
附图说明
27.图1为本发明右侧视角的结构示意图。
28.图2为本发明左侧视角的结构示意图。
29.图3为本发明的正视结构示意图。
30.图4为本发明中回冲自排污式渗滤液过滤箱的结构内部结构剖视图。
31.图5为本发明中伸缩型污水排放机构的结构示意图。
32.图6为本发明中多腔体絮凝池的底部结构示意图。
33.图7为本发明中多腔体絮凝池俯视角度的结构示意图。
34.图8为本发明中单向过滤式絮凝物收集机构的结构示意图。
35.图中：1、回冲自排污式渗滤液过滤箱，1-1、分隔板，1-2、废物集中腔，1-3、过滤腔，1-4、成分分析仪，1-5、过滤芯，1-6、回流泵，1-7、斜向过滤网，1-8、安装板，1-9、进液斗，1-10、吸液管，1-11、斜向喷管，
36.2、多腔体絮凝池，2-1、六腔池体，2-2、排水座，2-3、排水管，2-4、连通管，2-5、单向过滤式絮凝物收集机构，2-6、电动气缸，2-7、收集网框，2-8、锥形网，2-9、单向流通管，
37.3、智能控制主机，
38.4、伸缩型污水排放机构，4-1、输送泵，4-2、固定管道，4-3、伸缩软管，4-4、旋转管道，4-5、絮凝剂储存箱，4-6、絮凝剂排放管，4-7、驱动电机，4-8、旋转安装架。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-8所示。
41.实施例1
42.一种危险废物填埋场渗滤液处理装置，包括回冲自排污式渗滤液过滤箱1、多腔体絮凝池2、智能控制主机3和伸缩型污水排放机构4，回冲自排污式渗滤液过滤箱1和多腔体絮凝池2均设置在地面位置处，智能控制主机3安装在回冲自排污式渗滤液过滤箱1的侧壁上，回冲自排污式渗滤液过滤箱1通过伸缩型污水排放机构4与多腔体絮凝池2连通。
43.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，回冲自排污式渗滤液过滤箱1的内腔通过焊接一块分隔板1-1将内腔分隔为两个腔体，分别为废物集中腔1-2和过滤腔1-3，分隔板1-1和回冲自排污式渗滤液过滤箱1的内壁之间焊接有斜向过滤网1-7，斜向过滤网1-7位于过滤腔1-3的顶部。
44.在本实施例具体应用过程中，在回冲自排污式渗滤液过滤箱1内形成废物集中腔1-2和过滤腔1-3，斜向过滤网1-7位于过滤腔1-3顶部起到过滤效果，斜向过滤网1-7向废物集中腔1-2一侧倾斜，使得固体颗粒在斜向过滤网1-7的顶部积累的同时缓慢的向下移动，在被反冲洗时更好的排向废物集中腔1-2内，无需额外的废物推动驱动设备，更加节能。
45.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，回冲自排污式渗滤液过滤箱1的过滤腔1-3底部固定设置有成分分析仪1-4，过滤腔1-3内设置有过滤芯1-5。
46.在本实施例具体应用过程中，使得成分分析仪1-4对位于过滤腔1-3底部的渗滤液进行成分检测，根据成分分布的不同，控制渗滤液回流重新过滤或者排出至多腔体絮凝池2内进行絮凝，同时智能控制主机3对成分分布分析后控制多腔体絮凝池2的絮凝剂排放量，实现精准的渗滤液反应处理效果，避免原料浪费的同时保证高效的处理效率，过滤芯1-5则起到基本的过滤效果，具体可根据实际情况采用不同材质的过滤尘。
47.实施例2
48.一种危险废物填埋场渗滤液处理装置，包括回冲自排污式渗滤液过滤箱1、多腔体絮凝池2、智能控制主机3和伸缩型污水排放机构4，回冲自排污式渗滤液过滤箱1和多腔体絮凝池2均设置在地面位置处，智能控制主机3安装在回冲自排污式渗滤液过滤箱1的侧壁上，回冲自排污式渗滤液过滤箱1通过伸缩型污水排放机构4与多腔体絮凝池2连通。
49.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，回冲自排污式渗滤液过滤箱1的内腔通过焊接一块分隔板1-1将内腔分隔为两个腔体，分别为废物集中腔1-2和过滤腔1-3，分隔板1-1和回冲自排污式渗滤液过滤箱1的内壁之间焊接有斜向过滤网1-7，斜向过滤网1-7位于过滤腔1-3的顶部。
50.本实施例在实施例1的基础上对过滤芯1-5部分的结构进行了具化，如图4所示，过滤芯1-5的底部固定安装有回流泵1-6，回流泵1-6的吸液端设置有吸液管1-10，回流泵1-6的出液端设置有出液管，出液管穿过过滤芯1-5延伸至上方的一端安装有斜向喷管1-11。
51.在本实施例具体应用过程中，使得回流泵1-6能够对底部过滤后的液体进行吸入，然后输至上方的斜向喷管1-11内，斜向喷管1-11朝向斜向过滤网1-7，在将回流的液体喷出时一方面能够将斜向过滤网1-7的固体杂质冲出，使得固体杂质能够向废物集中腔1-2一侧移动，实现固体杂质自清理，另一方面则能够使得液体再次警告过滤芯1-5，实现二次过滤，起到更充分的净化效果。
52.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，过滤腔1-3的顶部内壁焊接有安装板1-8，安装板1-8上穿设有进液斗1-9，进液斗1-9位于过滤网的顶部，在本实施例具体应用过程中，使得渗滤液通过进液斗1-9进入，然后排出经过下方的过滤网实现固体颗粒的过滤。
53.实施例3
54.一种危险废物填埋场渗滤液处理装置，包括回冲自排污式渗滤液过滤箱1、多腔体絮凝池2、智能控制主机3和伸缩型污水排放机构4，回冲自排污式渗滤液过滤箱1和多腔体絮凝池2均设置在地面位置处，智能控制主机3安装在回冲自排污式渗滤液过滤箱1的侧壁上，回冲自排污式渗滤液过滤箱1通过伸缩型污水排放机构4与多腔体絮凝池2连通。
55.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，回冲自排污式渗滤液过滤箱1的内腔通过焊接一块分隔板1-1将内腔分隔为两个腔体，分别为废物集中腔1-2和过滤腔1-3，分隔板1-1和回冲自排污式渗滤液过滤箱1的内壁之间焊接有斜向过滤网1-7，斜向过滤网1-7位于过滤腔1-3的顶部。
56.在本实施例具体应用过程中，在回冲自排污式渗滤液过滤箱1内形成废物集中腔1-2和过滤腔1-3，斜向过滤网1-7位于过滤腔1-3顶部起到过滤效果，斜向过滤网1-7向废物集中腔1-2一侧倾斜，使得固体颗粒在斜向过滤网1-7的顶部积累的同时缓慢的向下移动，在被反冲洗时更好的排向废物集中腔1-2内，无需额外的废物推动驱动设备，更加节能。
57.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，回冲自排污式渗滤液过滤箱1的过滤腔1-3底部固定设置有成分分析仪1-4，过滤腔1-3内设置有过滤芯1-5，在本实施例具体应用过程中，使得成分分析仪1-4对位于过滤腔1-3底部的渗滤液进行成分检测，根据成分分布的不同，控制渗滤液回流重新过滤或者排出至多腔体絮凝池2内进行絮凝，同时智能控制主机3对成分分布分析后控制多腔体絮凝池2的絮凝剂排放量，实现精准的渗滤液反应处
理效果，避免原料浪费的同时保证高效的处理效率，过滤芯1-5则起到基本的过滤效果，具体可根据实际情况采用不同材质的过滤尘。
58.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，过滤芯1-5的底部固定安装有回流泵1-6，回流泵1-6的吸液端设置有吸液管1-10，回流泵1-6的出液端设置有出液管，出液管穿过过滤芯1-5延伸至上方的一端安装有斜向喷管1-11。
59.在本实施例具体应用过程中，使得回流泵1-6能够对底部过滤后的液体进行吸入，然后输至上方的斜向喷管1-11内，斜向喷管1-11朝向斜向过滤网1-7，在将回流的液体喷出时一方面能够将斜向过滤网1-7的固体杂质冲出，使得固体杂质能够向废物集中腔1-2一侧移动，实现固体杂质自清理，另一方面则能够使得液体再次警告过滤芯1-5，实现二次过滤，起到更充分的净化效果。
60.作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，过滤腔1-3的顶部内壁焊接有安装板1-8，安装板1-8上穿设有进液斗1-9，进液斗1-9位于过滤网的顶部，在本实施例具体应用过程中，使得渗滤液通过进液斗1-9进入，然后排出经过下方的过滤网实现固体颗粒的过滤。
61.本实施例在实施例1的基础上对多腔体絮凝池2的结构进行了具化，具体如图6、图7和图8所示，多腔体絮凝池2包括六腔池体2-1、排水座2-2、排水管2-3、连通管2-4以及单向过滤式絮凝物收集机构2-5，排水座2-2铺设在地面，六腔池体2-1设置在排水座2-2的顶部，六腔池体2-1的各个腔体内均设置有单向过滤式絮凝物收集机构2-5，六腔池体2-1的各个腔体底部均穿设有连通管2-4，连通管2-4的一端与排水座2-2连通，排水管2-3设置在排水座2-2的一侧。
62.在本实施例具体应用过程中，使得六腔池体2-1的各个腔体能够用于处理不同成分的渗滤液，根据渗滤液的成分不同进行分类处理，保证絮凝剂不浪费的前提下实现充分的絮凝处理，处理过程中产生的絮凝物能够通过单向过滤式絮凝物收集机构2-5得到充分的过滤处理，无絮凝物的液体则通过底部的连通管2-4、排水座2-2和排水管2-3排出至下一道工序。
63.作为本发明的一种技术优化方案，如图8所示，单向过滤式絮凝物收集机构2-5包括电动气缸2-6、收集网框2-7、锥形网2-8以及内置单向阀的单向流通管2-9，电动气缸2-6固定设置在六腔池体2-1的底部内壁，收集网框2-7固定设置在电动气缸2-6的伸缩端上，锥形网2-8设置在收集网框2-7的顶部，单向流通管2-9设置在锥形网2-8的顶部。
64.在本实施例具体应用过程中，电动气缸2-6带动收集网框2-7上下移动，有效的对渗滤液和絮凝剂进行混合，使得两者充分反应，使得渗滤液中的有害物质得到充分的絮凝，同时收集网框2-7上的锥形网2-8和单向流通管2-9的设计，使得位于收集网框2-7底部的絮凝物能够向上排出，避免絮凝物在收集网框2-7的底部堆积，实现较好的絮凝物收集效果，方便后期清理。
65.实施例4一种危险废物填埋场渗滤液处理装置，包括回冲自排污式渗滤液过滤箱1、多腔体絮凝池2、智能控制主机3和伸缩型污水排放机构4，回冲自排污式渗滤液过滤箱1和多腔体絮凝池2均设置在地面位置处，智能控制主机3安装在回冲自排污式渗滤液过滤箱1的侧壁上，回冲自排污式渗滤液过滤箱1通过伸缩型污水排放机构4与多腔体絮凝池2连通。
66.本实施例在实施例1的基础上对伸缩型污水排放机构4的结构进行了具化，如图5所示，伸缩型污水排放机构4包括输送泵4-1、固定管道4-2、伸缩软管4-3和旋转管道4-4，输送泵4-1固定安装在回冲自排污式渗滤液过滤箱1的外侧壁上且与回冲自排污式渗滤液过滤箱1的内腔连通，固定管道4-2设置在输送泵4-1的出液端上，伸缩软管4-3设置在固定管道4-2的顶部一端，旋转管道4-4通过伸缩软管4-3和固定管道4-2与输送泵4-1的出液端连通。
67.在本实施例具体应用过程中，使得输送泵4-1将回冲自排污式渗滤液过滤箱1内的液体吸入，然后通过固定管道4-2、伸缩软管4-3和旋转管道4-4排至多腔体絮凝池2内，实现基本的液体转移功能。
68.作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，多腔体絮凝池2的顶部固定设置有絮凝剂储存箱4-5，絮凝剂储存箱4-5内具有六个单独的腔体用于存储不同配比的絮凝剂，各个絮凝剂储存箱4-5内的腔体底部均设置有絮凝剂排放管4-6，在本实施例具体应用过程中，使得各个絮凝剂储存箱4-5内的腔体内存放不同配比的絮凝剂，根据渗滤液的成分不同，控制不同的絮凝剂排放，实现保证絮凝剂不浪费同时还实现充分的絮凝处理，智能化程度高，较为节能。
69.作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，絮凝剂储存箱4-5的顶部固定安装有驱动电机4-7，驱动电机4-7的输出轴上设置有旋转安装架4-8，旋转安装架4-8内开设有转动卡槽，旋转管道4-4通过转动卡槽卡设在旋转安装架4-8上，在本实施例具体应用过程中，使得驱动电机4-7能够带动旋转安装架4-8转动，进而带动旋转管道4-4移动，实际使用过程中根据渗滤液的成分不同，控制旋转管道4-4移动至絮凝剂储存箱4-5内不同的腔体上方进行排放，实现渗滤液的智能分类处理。
70.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
71.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。