一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置的制作方法

1.本技术涉及清洁设备的技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置。


背景技术：

2.聚氨酯发泡胶是指通过气雾技术和聚氨酯泡沫技术相互结合的一种产物，常用于建筑物配件的安装填缝、粘结、堵漏等，或者一些工件的保温、隔音、防水等，在聚氨酯发泡胶的使用过程中，通常会使用到聚氨酯发泡混合头将聚氨酯发泡胶注入到工件内。
3.但是，现有的聚氨酯发泡混合头在使用后，为了保证喷头的通透性，常常需要对其进行清洁工作，目前没有特定的清洁设备，通常是使用者通过毛巾或者毛刷对聚氨酯发泡混合头上的喷孔进行擦拭清洁，而人工手动清洁效率往往不高。因此，本领域技术人员提供了一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置。
5.本技术提供的一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置采用如下的技术方案：
6.一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置，包括连接座，所述连接座的内侧壁固接有连接板，所述连接座的底部内侧壁上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固接有旋转轴，且旋转轴的顶端固接有主动齿轮，所述连接板的顶部转动连接有多个转轴，且多个转轴的侧端均贯穿连接板并延伸至连接座的底部内侧壁上，多个所述转轴的中部均固接有从动齿轮，且多个从动齿轮均与主动齿轮相啮合，多个所述转轴远离连接板的一端均设有清洁器，所述连接座的外侧面上对称设有两个卡接组件。
7.通过采用上述技术方案，从而达到了可以对聚氨酯发泡混合头上的多个喷孔，进行同步的污垢处理工作，大大的提高了聚氨酯发泡混合头喷孔内污垢清洗的效率。
8.优选的，多个所述转轴远离连接板的一端均固接有卡套，多个所述清洁器插接在对应的卡套内。
9.通过采用上述技术方案，方便使用人员取下清洁器进行清洗，或者面对不同型号聚氨酯发泡混合头清洁时方便使用人员更换不同尺寸的清洁器。
10.优选的，所述清洁器包括插接在卡套内的旋转杆，所述旋转杆的外侧面上固接有多个刷板，且多个刷板在旋转杆上呈现的形状为圆台形。
11.通过采用上述技术方案，使得清洁器可以延伸至聚氨酯发泡混合头喷孔的内部，保证了聚氨酯发泡混合头喷孔清洁工作的彻底性。
12.优选的，所述卡接组件包括弧形卡板，所述弧形卡板滑动连接在连接座内部开设的导槽内，所述弧形卡板远离连接座的一侧固接有拉板。
13.通过采用上述技术方案，从而达到了该装置可以快速的固定连接在不同型号的聚氨酯发泡混合头上。
14.优选的，两个所述弧形卡板的顶部均固接有接头，且接头与外部混合头位置对应。
15.通过采用上述技术方案，从而达到可以进一步的清洗聚氨酯发泡混合头，且清洗液会在连接座内保留，进而清洁液可以对整个聚氨酯发泡混合头的外侧面进行清洁工作。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过启动驱动电机使得旋转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动多个从动齿轮转动，多个从动齿轮转动使得多个转轴带动对应的清洁器转动，多个清洁器转动从而对聚氨酯发泡混合头上的喷孔进行清洁，在配合外部清洁液通过接头对聚氨酯发泡混合头整体的清洗工作的结构设计，从而达到了可以对聚氨酯发泡混合头上的多个喷孔，进行同步的污垢处理工作，大大的提高了聚氨酯发泡混合头喷孔内污垢清洗的效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置的立体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置的内部结构示意图；
20.图3是本技术实施例中连接座的横剖结构示意图；
21.图4是本技术实施例中主动齿轮和从动齿轮的内部结构示意图。
22.附图标记说明：1、连接座；2、连接板；3、驱动电机；4、旋转轴；5、主动齿轮；6、转轴；7、从动齿轮；8、清洁器；9、卡套；10、旋转杆；11、刷板；12、导槽；13、弧形卡板；14、拉板；15、接头。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置。参照图1-4，一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置包括连接座1和插接在连接座1内的外部聚氨酯发泡混合头，且聚氨酯发泡混合头的顶部连通有一对清洁用的单向阀，连接座1的内侧壁固接有连接板2，连接座1的底部内侧壁上固接有驱动电机3，驱动电机3与外部电源电性连接，驱动电机3的输出端通过联轴器固接有旋转轴4，且旋转轴4的顶端固接有主动齿轮5，连接板2的顶部转动连接有多个转轴6，且多个转轴6的侧端均贯穿连接板2并延伸至连接座1的底部内侧壁上，多个转轴6的中部均固接有从动齿轮7，且多个从动齿轮7均与主动齿轮5相啮合，多个转轴6远离连接板2的一端均设有清洁器8，连接座1的外侧面上对称设有两个卡接组件；
25.在使用时，首先拉动两个卡接组件漏出连接座1的清洗腔，然后将需要清洗的聚氨酯发泡混合头插入到连接座1内部，并且使连接板2上的多个清洁器8均对应并接触到聚氨酯发泡混合头上的喷孔，接着在推动两个卡接组件对聚氨酯发泡混合头进行卡接固定好，最后通过启动驱动电机3使得旋转轴4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动带动多个从动齿轮7转动，多个从动齿轮7转动使得多个转轴6带动对应的清洁器8转动，多个清洁器8转动从而对聚氨酯发泡混合头上的喷孔进行清洁，通过该结构设计，从而达到了可以对聚氨酯发泡混合头上的多个喷孔，进行同步的污垢处理工作，大大的提高了聚氨酯发泡混合头喷孔内污垢清洗的效率。
26.参照图2和图3，多个转轴6远离连接板2的一端均固接有卡套9，多个清洁器8插接在对应的卡套9内，清洁器8通过插接的连接方式设置在卡套9内，使得清洁器8在使用完成
后，方便使用人员取下清洁器8进行清洗，或者面对不同型号聚氨酯发泡混合头清洁时方便使用人员更换不同尺寸的清洁器8。
27.参照图2和图3，清洁器8包括插接在卡套9内的旋转杆10，旋转杆10的外侧面上固接有多个刷板11，且多个刷板11在旋转杆10上呈现的形状为圆台形，清洁器8是由多个刷板11固接在旋转杆10上的结构组成，且呈现的形状为圆台形，进而使得清洁器8可以延伸至聚氨酯发泡混合头喷孔的内部，保证了聚氨酯发泡混合头喷孔清洁工作的彻底性。
28.参照图1和图2，卡接组件包括弧形卡板13，弧形卡板13滑动连接在连接座1内部开设的导槽12内，两个弧形卡板13相互接触的一侧均固接有磁铁片(图中未示出)且两个磁铁片的磁极为异极，弧形卡板13远离连接座1的一侧固接有拉板14，卡接组件在使用时，是通过拉动两个拉板14带动对应的弧形卡板13移动，两个弧形卡板13移动漏出连接座1内的清洁腔，然后当聚氨酯发泡混合头在连接座1内插接好后，再推动两个弧形卡板13使得连接座1可以卡接固定在聚氨酯发泡混合头上，通过该结构设计，从而达到了该装置可以快速的固定连接在不同型号的聚氨酯发泡混合头上。
29.参照图1和图2，两个弧形卡板13的顶部均固接有接头15，且接头15与外部混合头位置对应，在两个弧形卡板13卡接好聚氨酯发泡混合头后，在将外部的清洗液通过导管连接在接头15上，且通过接头15连通聚氨酯发泡混合头内的单向阀，在由外部的水泵将清洁液导入聚氨酯发泡混合头内，并由聚氨酯发泡混合头的喷孔排出，通过该结构设计，从而达到可以进一步的清洗聚氨酯发泡混合头，且清洗液会在连接座1内保留，进而清洁液可以对整个聚氨酯发泡混合头的外侧面进行清洁工作。
30.本技术实施例一种聚氨酯发泡混合头擦拭装置的实施原理为：首先，使用人员通过拉动两个拉板14带动对应的弧形卡板13移动，两个弧形卡板13移动漏出连接座1内的清洁腔，然后当聚氨酯发泡混合头在连接座1内插接好后，再推动两个弧形卡板13使得连接座1可以卡接固定在聚氨酯发泡混合头上，接着将外部的清洗液通过导管连接在接头15上，且通过接头15连通聚氨酯发泡混合头内的单向阀，在由外部的水泵将清洁液导入聚氨酯发泡混合头内，并由聚氨酯发泡混合头的喷孔排出，且喷出的清洁液会留在连接座1内进而清洁液可以对整个聚氨酯发泡混合头的外侧面进行清洁工作；
31.同时聚氨酯发泡混合头插入到连接座1内部时，连接板2上的多个清洁器8均对应并穿插到聚氨酯发泡混合头上的喷孔内，在通过启动驱动电机3使得旋转轴4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5转动带动多个从动齿轮7转动，多个从动齿轮7转动使得多个转轴6带动对应的清洁器8转动，多个清洁器8转动从而对聚氨酯发泡混合头上的喷孔进行清洁，通过该结构设计，从而达到了可以对聚氨酯发泡混合头上的多个喷孔，进行同步的污垢处理工作，大大的提高了聚氨酯发泡混合头喷孔内污垢清洗的效率。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。