一种金属废料预处理破碎造块固化装置的制作方法

文档序号:31647145发布日期:2022-09-27 20:34阅读:73来源:国知局
一种金属废料预处理破碎造块固化装置的制作方法

1.本实用新型属于金属废料预处理技术领域,特别是涉及一种金属废料预处理破碎造块固化装置。


背景技术:

2.金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质,地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的,这是因为多数金属的化学性质比较活泼,只有极少数的金属如金、银等以游离态存在,金属在自然界中广泛存在,在生活中应用极为普遍,是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。
3.公开号为cn213006719u的专利申请,公开了一种金属铸造用碎屑压块机,所述压块机包括:箱体,所述箱体的顶部固定连接有放置块,所述放置块顶部的中心处开设有放置槽,所述放置块顶部的两侧均固定连接有侧板,所述侧板的顶部固定连接有顶板,所述顶板底部的两侧均固定连接有液压杆,所述液压杆的底部固定连接有下压块,所述箱体内壁底部的中心处固定连接有步进电机。本实用新型通过设置步进电机、螺纹杆、螺纹块、移动板、防晃机构、滑套、滑杆、固定块、推杆、推板和轴承相互配合,达到了方便工人取料的优点,使金属块在挤压完成后,能够直接将金属块顶出,方便工人拿取金属块,使工人取料时省时省力,减轻了工人的劳动强度,方便工人使用。然而,此装置对金属压铸一次后,需要人工对压铸好的金属块取出后,装置才能进行下一次压铸,降低了压铸金属块的工作效率。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种金属废料预处理破碎造块固化装置,解决了现有技术中需要人工取出金属块才能进行下一次压铸的技术问题。
5.为达上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
6.一种金属废料预处理破碎造块固化装置,包括破碎装置、压块装置和传送装置,压块装置包括箱体,箱体内开设有放置槽,箱体内装设有多个电动液压杆,多个电动液压杆输出端固定连接有压板;
7.压板与放置槽相配合,箱体内壁一侧转动配合有底板,箱体内装设有与底板相配合的卡接组件,箱体内装设有与卡接组件相配合的传动组件,电动液压杆一侧弹性配合有与传动组件相配合的卡块,其中,底板一端与箱体内壁一侧装设有扭簧,破碎装置为现有技术中公开号为cnu的实用新型专利结构相同。
8.可选的,箱体内壁一侧开设有与放置槽相连通的内腔,卡接组件包括弹性配合在内腔一侧的挡板,挡板一端开设有与传动组件相配合的挤压槽,挡板与底板相配合。
9.可选的,传动组件包括转动配合在内腔内的齿轮,齿轮的周侧装设有转板,内腔内弹性配合有与齿轮相啮合的齿板,齿板的一端与挤压槽相互配合,转板与卡块相互配合。
10.可选的,齿板一端装设有与挤压槽相配合的压块,压块与挤压槽的横截面均为三角形。
11.可选的,电动液压杆的一侧开设有凹槽,卡块转动配合在凹槽,卡块与凹槽之间装设有弹簧,卡块为三角形结构。
12.可选的,箱体下侧滑动配合有与放置槽相配合的落料盒,落料盒一侧装设有把手。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果:
14.本实用新型的一个实施例通过设置的破碎装置,使较大的金属废料进行破碎,减少了较大金属废料占地的情况,通过设置的传送装置,使破碎装置内破碎的金属废料运送至压块装置内,便于将破碎装置的金属废料运送到压块装置内进行压铸,通过设置的卡接组件,使电动液压杆压铸完成后带动卡块移动,使传动组件带动卡接组件解除对底板固定,从而使压铸好的金属块通过重力从放置槽掉落,底板通过弹性复位,从而便于压块装置对破碎的金属废料进行循环压铸,从而提高了压铸的工作效率。
15.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
17.图1为本实用新型一实施例的传送装置结构示意图;
18.图2为本实用新型一实施例的压块装置结构示意图;
19.图3为本实用新型一实施例的卡块结构示意图;
20.图4为本实用新型一实施例的卡接组件结构示意图。
21.其中,上述附图包括以下附图标记:
22.破碎装置1,压块装置2,传送装置3,落料盒4,箱体5,电动液压杆6,压板8,底板9,扭簧10,凹槽11,卡块12,转板13,齿轮14,齿板 15,压块16,挡板17,挤压槽18,把手19,内腔20,放置槽21,卡接组件22,传动组件23,弹簧24。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示,在本实施例中提供了一种金属废料预处理破碎造块固化装置,包括:破碎装置1、压块装置2和传送装置3,压块装置2包括箱体5,箱体5内开设有放置槽21,箱体5内装设有多个电动液压杆6,多个电动液压杆6输出端固定连接有压板8;
26.压板8与放置槽21相配合,箱体5内壁一侧转动配合有底板9,箱体 5内装设有与底板9相配合的卡接组件22,箱体5内装设有与卡接组件22 相配合的传动组件23,电动液压杆6一侧弹性配合有与传动组件23相配合的卡块12,其中,底板9一端与箱体5内壁一侧装设有扭簧10,破碎装置 1为现有技术中公开号为cn211358989u的实用新型专利结构相同。
27.本实施例一个方面的应用为:在需要对金属废料进行破碎压铸时,先将金属废料放入破碎装置1,破碎装置1将金属废料进行破碎,破碎的金属废料掉落至传送装置3上,传送装置3将破碎的金属废料运送至压块装置2 的放置槽21内,多个电动液压杆6带动压板8移动,并将放置槽21内破碎的金属废料进行压铸,即可完成金属废料的压铸,压铸完成后,多个电动液压杆6移动,带动卡块12移动,卡块12移动带动传动组件23运行,传动组件23带动卡接组件22对压板8解除卡接,压铸完成的金属块通过重力和自身的重量挤压压板8,压板8打开,使金属块掉落,金属块掉落完成后,压板8通过扭簧10的弹力,自动进行复位,卡接组件22通过弹力进行自动复位,即可进行下次压铸。需要注意的是,本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过设置的破碎装置1,使较大的金属废料进行破碎,减少了较大金属废料占地的情况,通过设置的传送装置3,使破碎装置1内破碎的金属废料运送至压块装置2内,便于将破碎装置1的金属废料运送到压块装置2内进行压铸,通过设置的卡接组件22,使电动液压杆6压铸完成后带动卡块 12移动,使传动组件23带动卡接组件22解除对底板9固定,从而使压铸好的金属块通过重力从放置槽21掉落,底板9通过弹性复位,从而便于压块装置2对破碎的金属废料进行循环压铸,从而提高了压铸的工作效率。
29.本实施例的箱体5内壁一侧开设有与放置槽21相连通的内腔20,卡接组件22包括弹性配合在内腔20一侧的挡板17,挡板17一端开设有与传动组件23相配合的挤压槽18,挡板17与底板9相配合;传动组件23包括转动配合在内腔20内的齿轮14,齿轮14的周侧装设有转板13,内腔20内弹性配合有与齿轮14相啮合的齿板15,齿板15的一端与挤压槽18相互配合,转板13与卡块12相互配合;齿板15一端装设有与挤压槽18相配合的压块16,压块16与挤压槽18的横截面均为三角形。
30.通过设置的挡板17,在压板8对破碎的金属废料压铸完成后,电动液压杆6移动带动卡块12移动,卡块12移动挤压转板13转动,转板13 转动带动齿轮14转动,齿轮14转动带动齿板15移动,齿板15移动带动压块16的三角形斜面与挤压槽18的三角形斜面相互交错进行挤压,从而带动挡板17移动,挡板17移动解除对底板9的卡接,压铸完成的金属块通过重力和自身的重量挤压压板8,压板8打开,使金属块掉落,金属块掉落完成后,压板8通过扭簧的弹力,自动进行复位,挡板17通过弹力进行自动复位,从而便于压板8对破碎的金属废料进行循环压铸,从而提高了压铸的工作效率。
31.本实施例的电动液压杆6的一侧开设有凹槽11,卡块12转动配合在凹槽11,卡块12与凹槽11之间装设有弹簧24,卡块12为三角形结构。通过设置的三角形的卡块12,在电动液压杆6进行压铸时,使卡块12向下移动,使卡块12的斜面受到转板13的挤压收回至凹槽11内,从而使压板8 压铸时,卡块12对挡板17没有影响,在电动液压杆6压铸完成后,使卡块12的平面对转板13进行挤压,从而使挡板17与底板9解除卡接,从而提高了压铸的工作效率。
32.本实施例的箱体5下侧滑动配合有与放置槽21相配合的落料盒4,落料盒4一侧装设有把手19。通过设置的落料盒4,便于对挤压完成掉落的金属块进行收集,通过设置的把手19,便于用户将落料盒4从箱体5内拉出。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
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