一种用于解决除尘管道易堵塞的装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘管道清灰技术领域，更具体地说，涉及一种用于解决除尘管道易堵塞的装置。


背景技术：

2.目前，在矿山、冶金行业中，因环保要求须设置大范围的除尘系统，现阶段比较成熟的除尘方式为集中式干法机械式除尘，即风机+除尘器+除尘管道的除尘方式，此种除尘方式中，会布置有大量的除尘管道，其中，常有90
°
转弯的除尘管道布置形式，此种管道布置形式中，90
°
弯头处是比较容易积灰的部位，尤其是在气流上升管道下端的90
°
转弯处，此处因气流转弯的涡流作用及粉尘重力与气流带动力方向相反的综合因素下，粉尘极易沉积，造成除尘管道堵塞，无法发挥除尘系统的应有除尘效果，大大降低厂矿作业区域的空气质量，严重影响作业人员的身体健康。因此，针对除尘管道容易积灰问题亟待解决。
3.经检索，中国专利申请号为201710727489.6的申请案，公开了一种通用型除尘装置，该申请案的除尘装置包括电除尘器主体，电除尘器主体上设有供电装置，电除尘器主体一端经45
°
弯头连接有风机，电除尘器主体另一端连接有第一圆形直风管，第一圆形直风管经45
°
弯头连接有第二圆形直风管，第二圆形直风管经90
°
弯头连接有第三圆形直风管，第三圆形直风管由下至上依次套设有第一圆形三通和第二圆形三通，第三圆形直风管顶部经90
°
弯头连接有第一支管，第一支管末端连接有第一吸尘罩，第二圆形三通经90
°
弯头连接有第二支管，第二支管末端连接有第二吸尘罩，第一圆形三通经90
°
弯头连接有第三支管，第三支管末端连接有第三吸尘罩。该申请案具有方便拆装、方便清理和适用范围广的优点。但该申请案中的90
°
弯头连接处依然存在粉尘极易沉积的缺陷，从而导致除尘管道会出现堵塞的风险。


技术实现要素：

4.1、要解决的问题
5.针对现有的除尘管道中90
°
转弯处，粉尘极易沉积，影响除尘效果，甚至会发生除尘管道堵塞的问题，本实用新型提供了一种用于解决除尘管道易堵塞的装置。本实用新型用45
°
三通和45
°
弯头连接取代现有的90
°
弯头，能够有效解决90
°
转弯处粉尘极易沉积的缺陷，从而保证整个除尘系统的除尘效果。
6.2、技术方案
7.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
8.本实用新型的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，包括45
°
弯头、45
°
三通以及直管段，所述的45
°
弯头的一端连接45
°
三通的斜45
°
接口，该45
°
三通的直通接口与直管段相连接，其中，直管段竖直设置，该直管段用于对积灰进行储存，且在直管段上还设有卸灰管，该卸灰管用于对直管段中的积灰进行排放。
9.进一步地，所述的卸灰管通过卸灰三通与直管段相连接，且该卸灰三通为45
°
三
通。
10.进一步地，所述的直管段上设有料位计，该料位计位于45
°
三通与卸灰三通之间，对直管段中的积灰高度进行检测。
11.进一步地，所述的卸灰管上设有电动闸阀，且该电动闸阀与料位计进行联动控制。
12.进一步地，所述的卸灰管的出口端设有高压喷雾抑尘装置，该高压喷雾抑尘装置的进水管路上设置电磁阀，且该电磁阀与电动闸阀进行联动控制。
13.进一步地，所述的45
°
三通与45
°
弯头、直管段之间，卸灰三通与直管段、卸灰管之间均采用焊接，电动闸阀与卸灰管之间采用法兰连接。
14.进一步地，所述的45
°
弯头、45
°
三通、直管段以及卸灰三通均采用钢材质。
15.3、有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，用45
°
三通和45
°
弯头连接取代现有的90
°
弯头，能够有效解决90
°
转弯处粉尘极易沉积的缺陷，从而保证整个除尘系统的除尘效果；另外，直管段可直接竖直固定于地面，对管道系统进行支撑，不需要再设置额外的管道支架，可以节约成本，简化施工工序，同时直管段对沉积的粉尘可起到储积的作用，实现定期排灰的目的；
18.(2)本实用新型的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，直管段下方设置有卸灰管通，卸灰管通过45
°
三通与直管段相连接，在不影响直管段支撑作用的前提下，实现对直管段中积灰的排放功能；
19.(3)本实用新型的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，在直管段高位设置料位计，可以对直管段中的积灰高度进行检测并输出信号，避免管道积灰过高，失去清除管道积灰的作用；另外，卸灰管上设有电动闸阀，且该电动闸阀与料位计进行联动控制，可以实现对排灰的定期控制，根据需要适时开启，实现自动化控制，操作方便、简单；
20.(4)本实用新型的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，卸灰管的出口端设有高压喷雾抑尘装置，可对卸灰口产生的粉尘进行捕集，避免因卸灰产生二次扬尘，满足国家环保及职业健康相关要求；另外，高压喷雾抑尘装置进水管设置电磁阀，通过电磁阀与电动闸阀的联动，实现自动喷雾，节水、节电。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种用于解决除尘管道易堵塞的装置的结构示意图；
22.图中：1、45
°
弯头；2、45
°
三通；3、直管段；4、卸灰三通；5、电动闸阀；6、高压喷雾抑尘装置；7、电磁阀；8、料位计；9、卸灰管。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，包括45
°
弯头1、45
°
三通2以及直管段3，所述的45
°
弯头1的一端连接45
°
三通2的斜45
°
接口，该45
°
三通2的直通接口与直管段3相连接，其中，直管段3直通设置于地面上，为整个装置提供支撑，不再额外
设置管道支架，达到节约成本，简化施工工序的目的，同时竖向管道还可以对积灰进行储存，实现定期排灰的目的。
26.为进一步提高排灰的效率，在直管段3靠近下端的位置还设有卸灰管9，该卸灰管9通过卸灰三通4与直管段3相连接，且该卸灰三通4为45
°
三通。卸灰管9可实现对直管段3中的积灰进行排放，同时不影响直管段的支撑作用。本实施例中采用45
°
三通和45
°
弯头连接取代现有的90
°
弯头，能够有效解决90
°
转弯处粉尘极易沉积的缺陷，从而保证整个除尘系统的除尘效果。
27.实施例2
28.本实施例的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，在实施例1的基础上还设置了有料位计8，该料位计8设置在直管段3上，具体的，料位计8位于45
°
三通2与卸灰三通4之间，该料位计8用于对直管段3中的积灰高度进行检测，防止直管段3内积灰堆积过高，失去清除管道积灰的作用，同时可以为定期排灰和自动化排灰提供触发信号，实现自动排灰。
29.为了更加方便地进行卸灰操作，在卸灰管9上设有电动闸阀5，通过电动闸阀5的定期开启，实现积灰的定期排放和自动排放。另外，该电动闸阀5与料位计8进行联动控制，当料位计8检测到直管段3中的积灰高度达到设定的阈值，并输出信号，电动闸阀5接收到信号，打开闸阀进行卸灰操作。本实施例中采用料位计8和电动闸阀5相互联动控制，可以实现对排灰的定期控制，根据需要适时开启，实现自动化控制，操作方便、简单。
30.实施例3
31.本实施例的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，在实施例2的基础上还设置了高压喷雾抑尘装置6，该高压喷雾抑尘装置6设置在卸灰管9的出口端，可对卸灰口产生的粉尘进行捕集，实现排灰抑尘，保证卸灰时粉尘不外扬，避免因卸灰产生二次扬尘，从而满足国家环保及职业健康相关要求。进一步地，高压喷雾抑尘装置6的进水管路上设置电磁阀7，且该电磁阀7与电动闸阀5进行联动控制，当电动闸阀5开启，进行排灰时，通过电磁阀7控制高压喷雾抑尘装置6的开启，两者实现同步工作，在保证排灰时不会产生二次扬尘的同时，还节约了能源。
32.本实施例中的45
°
三通2与45
°
弯头1之间、45
°
三通2与直管段3之间，卸灰三通4与直管段3之间、卸灰三通4与卸灰管9之间均采用焊接，保证了装置整体的强度、提高了弯头与管道之间连接的牢固性。电动闸阀5与卸灰管9之间采用法兰连接，方便拆卸、安装。另外，45
°
弯头1、45
°
三通2、直管段3以及卸灰三通4均可采用钢材质，优选为q235钢板。
33.上述实施例中的一种用于解决除尘管道易堵塞的装置，用45
°
三通和45
°
弯头连接取代现有的90
°
弯头，能够有效解决90
°
转弯处粉尘极易沉积的缺陷，从而保证整个除尘系统的除尘效果；另外，通过料位计8、电动闸阀5、电磁阀7之间的联动控制，可实现排灰的自动进行，操作方便、简单；同时实现自动喷雾、自动抑尘，节水、节电。
34.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。