一种木塑复合材料破碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及木塑复合材料回收领域，更具体地说，涉及一种木塑复合材料破碎回收装置。


背景技术：

2.木塑复合材料是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
3.目前，市场上存在的一些木塑复合材料破碎回收装置设置有的碾碎辊面积较小，在对材料进行碾碎操作时，由于材料面积较大，可能会发生不能全面碾碎的现象，导致碾碎效果较差，碾碎合格率较低，且现有的装置不能对碾碎后的材料进行分类，碾碎后的材料内部会存在一些未被碾碎的整块材料，影响材料的回收率，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种木塑复合材料破碎回收装置，它在装置本体的上端设置有两个面积较大的碾碎辊，可以全面对材料进行碾碎操作，同时碾碎效果较好，在装置本体的中间部位设置有两个破碎轮，可以对材料进行二次破碎操作，从而保证碾碎破碎效果，又该装置本体的下端设置有可以上下振动的过滤板，可以对碾碎材料进行筛选过滤，从而自动将碾碎合格和不合格的材料进行分类，合格的材料直接回收，不合格的材料重复碾碎操作，直至碾碎合格，大大提高了木塑复合材料的碾碎效果和回收率，利于使用。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种木塑复合材料破碎回收装置，包括装置本体，所述装置本体的左上端设置有第一电机，所述第一电机的右端连接有转动杆，所述转动杆之间固定连接有第一碾碎辊，所述装置本体的左右两端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有第二碾碎辊，所述转动杆的外表面固定套接有主齿轮，所述支撑杆的外表面固定套接有副齿轮，所述主齿轮的上端与副齿轮的下端啮合连接，所述装置本体的下端设置有过滤板，所述过滤板的两端对称设置有支撑板，所述装置本体的左右两端对称设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮的上端与支撑板的下端卡接，所述装置本体的内部设置有滑动杆，所述支撑板滑动套接在滑动杆的外表面，所述滑动杆的上端外表面滑动套接有弹簧，该木塑复合材料破碎回收装置在装置本体的上端设置有两个面积较大的碾碎辊，可以全面对材料进行碾碎操作，同时碾碎效果较好，在装置本体的中间部位设置有两个破碎轮，可以对材料进行二次破碎操作，从而保证碾碎破碎效果，又该装置本体的下端设置有可以上下振动的过滤板，可以对碾碎材料进行筛选过滤，从而自动将碾碎合格和不合格的材料进行分类，合格的材料直接回收，不合格的材料重复碾碎操作，直至碾碎合格，大大提高了木塑复合材料的碾碎效果和回收率，利于使用。
7.进一步的，所述转动杆与装置本体的左右两端滑动连接，转动杆不仅具有带动第一碾碎辊转动对材料进行碾碎操作的作用，还具有支撑第一碾碎辊的作用。
8.进一步的，所述第二碾碎辊位于第一碾碎辊的正上端，通过第一碾碎辊和第二碾碎辊位置的设置，将材料放置在两者中间，即可进行碾碎操作。
9.进一步的，所述装置本体的内部中间部位设置有破碎轮，破碎轮具有对木塑复合材料进行二次碾碎破碎操作的作用，使得破碎更加彻底。
10.进一步的，所述过滤板右端设置有的支撑板的中间部位设置有漏槽，漏槽具有将未被碾碎合格的材料漏入不合格框内，从而对碾碎合格的材料与不合格的材料进行分类收集的作用。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案在装置本体的上端设置有两个面积较大的碾碎辊，可以全面对材料进行碾碎操作，同时碾碎效果较好，在装置本体的中间部位设置有两个破碎轮，可以对材料进行二次破碎操作，从而保证碾碎破碎效果，又该装置本体的下端设置有可以上下振动的过滤板，可以对碾碎材料进行筛选过滤，从而自动将碾碎合格和不合格的材料进行分类，合格的材料直接回收，不合格的材料重复碾碎操作，直至碾碎合格，大大提高了木塑复合材料的碾碎效果和回收率，利于使用。
13.(2)转动杆与装置本体的左右两端滑动连接，转动杆不仅具有带动第一碾碎辊转动对材料进行碾碎操作的作用，还具有支撑第一碾碎辊的作用。
14.(3)第二碾碎辊位于第一碾碎辊的正上端，通过第一碾碎辊和第二碾碎辊位置的设置，将材料放置在两者中间，即可进行碾碎操作。
15.(4)装置本体的内部中间部位设置有破碎轮，破碎轮具有对木塑复合材料进行二次碾碎破碎操作的作用，使得破碎更加彻底。
16.(5)过滤板右端设置有的支撑板的中间部位设置有漏槽，漏槽具有将未被碾碎合格的材料漏入不合格框内，从而对碾碎合格的材料与不合格的材料进行分类收集的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一电机连接示意图；
19.图3为本实用新型的第二电机以及凸轮连接示意图。
20.图中标号说明：
21.1装置本体、2第一电机、3转动杆、4第一碾碎辊、5支撑杆、6第二碾碎辊、7主齿轮、8副齿轮、9破碎轮、10过滤板、11支撑板、12漏槽、13第二电机、14转轴、15凸轮、16滑动杆、17弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种木塑复合材料破碎回收装置，包括装置本体1，请参阅图1-3，装置本体1的左上端设置有第一电机2，第一电机2具有带动转动杆3以及第一碾碎辊4转动的作用，第一电机2的右端连接有转动杆3，转动杆3之间固定连接有第一碾碎辊4，第一碾碎辊4和第二碾碎辊6具有相向转动，对木塑复合材料进行碾碎操作的作用，装置本体1的左右两端滑动连接有支撑杆5，支撑杆5具有支撑第二碾碎辊6的作用，支撑杆5之间固定连接有第二碾碎辊6，转动杆3的外表面固定套接有主齿轮7，支撑杆5的外表面固定套接有副齿轮8，主齿轮7的上端与副齿轮8的下端啮合连接，通过主齿轮7与副齿轮8的啮合连接，具有带动第二碾碎辊6逆向转动，从而配合第一碾碎辊4对材料进行碾碎操作的作用，装置本体1的下端设置有过滤板10，过滤板10表面设置有滤网，具有对碾碎后的材料进行过滤的作用，从而具有分离碾碎合格材料和碾碎不合格材料的作用，过滤板10的两端对称设置有支撑板11，装置本体1的左右两端对称设置有第二电机13，第二电机13的一端设置有转轴14，转轴14的一端固定连接有凸轮15，凸轮15具有带动支撑板11以及过滤板10上下振动，对碾碎材料进行过滤分离的作用，凸轮15的上端与支撑板11的下端卡接，装置本体1的内部设置有滑动杆16，支撑板11滑动套接在滑动杆16的外表面，滑动杆16的上端外表面滑动套接有弹簧17，弹簧17具有复位作用，当凸轮15的最高点与支撑板11卡接时，此时过滤板10以及支撑板11上下振动的最高点，支撑板11向上压缩弹簧17，然后凸轮15转动时，凸轮15的低点与支撑板11卡接，此时弹簧17复位，对支撑板11和过滤板10具有向下的推力，通过凸轮15和弹簧17的配合作用，具有保证过滤板10上下振动，对碾碎材料进行过滤分类的作用，还具有加快过滤板过滤速度和减小网孔堵塞几率的作用。
24.请参阅图1，转动杆3与装置本体1的左右两端滑动连接，转动杆3不仅具有带动第一碾碎辊4转动对材料进行碾碎操作的作用，还具有支撑第一碾碎辊4的作用，第二碾碎辊6位于第一碾碎辊4的正上端，通过第一碾碎辊4和第二碾碎辊6位置的设置，将材料放置在两者中间，即可进行碾碎操作。
25.请参阅图1，装置本体1的内部中间部位设置有破碎轮9，破碎轮9具有对木塑复合材料进行二次碾碎破碎操作的作用，使得破碎更加彻底，过滤板10右端设置有的支撑板11的中间部位设置有漏槽12，漏槽12具有将未被碾碎合格的材料漏入不合格框内，从而对碾碎合格的材料与不合格的材料进行分类收集的作用。
26.该木塑复合材料破碎回收装置在被使用时，打开第一电机2和第二电机13，第一电机2通过转动杆3带动第一碾碎辊4顺时针转动，由于主齿轮7和副齿轮8的啮合连接，所以第一电机2能够通过主齿轮7和副齿轮8带动支撑杆5逆时针转动，从而带动第二碾碎辊6逆时针转动，此时将木塑复合材料放置在第一碾碎辊4和第二碾碎辊6之间，第一碾碎辊4和第二碾碎辊6相向转动，对材料进行碾碎操作，碾碎后的材料根据导流板的指向作用移动至破碎轮9之间进行二次碾碎操作，且破碎轮9也是通过电机带动工作的，经过二次碾碎操作后的材料落入过滤板10，第二电机13带动转轴14以及凸轮15转动，弹簧17的复位作用配合凸轮15的顶起作用，带动过滤板10上下振动，从而对碾碎后的材料进行筛选过滤，碾碎合格的材料直接通过过滤板10的网孔落入装置本体1下端放置有的合格框内，碾碎不合格的材料由于振动以及自身的重力向右下端移动，从漏槽12漏入装置本体1下端设置有的不合格框内，此时工作人员即可对碾碎合格的材料进行回收，不合格的材料继续投放在装置本体1的内部进行碾碎操作，直至合格为止，大大提高了木塑复合材料的碾碎效果和回收率，方便使
用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。