一种筒仓料用料位计空气护罩持续吹扫装置的制作方法

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1.本实用新型涉及料位计空气护罩吹扫设备技术领域，具体为一种筒仓料用料位计空气护罩持续吹扫装置。


背景技术：

2.目前技术结构，筒仓高度为26.9米，料位计置于筒仓顶部。料位计由料位计本体及下方护罩组成，护罩呈锥形筒状，护罩高度约为80公分；
3.由于筒仓煤粉浓度高导致料位计时常造成波动，继而影响筒仓料位计实际煤量不准，给生产过程造成影响，同时需要使用到气源控制箱对电子元件进行控制，但是传统的气源控制箱大都不具有散热效果，导致其内部电子元件持续高温度状态下进行工作，寿命急剧下降，为此，提出一种筒仓料用料位计空气护罩持续吹扫装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筒仓料用料位计空气护罩持续吹扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种筒仓料用料位计空气护罩持续吹扫装置，包括散热组件和气源控制箱本体，所述散热组件包括底板、第一矩形槽、定位杆、移动块、第一弹簧、驱动马达、风扇、柔性钢绳；
6.所述底板的表面与气源控制箱本体的下表面固定连接，所述气源控制箱本体的右侧内壁开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的两侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的下表面与第一矩形槽的底部内壁之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在定位杆的外侧，所述移动块的一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定安装有风扇，所述移动块的上表面固定安装有柔性钢绳。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述气源控制箱本体的上表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有第二矩形槽，固定板的设置，起到了固定的作用。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二矩形槽的两侧内壁之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的一侧与第二矩形槽的一侧内壁之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在对应的固定杆的外侧，第二弹簧的设置，起到了复位的作用。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述气源控制箱本体的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有偏心轮，所述移动板的右侧固定安装有连接杆，连接杆的设置，起到了连接的作用。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆的端部嵌装有滚珠，所述偏心轮与滚珠滚动接触，所述气源控制箱本体的上表面转动安装有定滑轮，所述柔性钢绳的端部绕过定滑轮的顶部并与移动板的一侧固定连接，滚珠的设置，减小了摩擦力。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述气源控制箱本体的左侧内壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁固定安装有矩形板，所述矩形板上开设有多个通孔，通孔的设置，起到了散热的效果。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述散热组件的一侧设有吹扫组件，所述吹扫组件包括料位计保护罩、料位计、第一接头、气源管、第二接头；
13.所述底板的上表面固定安装有料位计保护罩，所述料位计保护罩设为锥形，所述料位计保护罩上设有料位计本体，所述料位计保护罩的一侧设有多个第一接头，所述第一接头卡接有气源管，所述气源控制箱本体的一侧设有多个第二接头，所述气源管与对应的第二接头相卡接。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述气源控制箱本体上设有气源电磁阀，所述气源控制箱本体上设有减压阀，减压阀的设置，起到了调整吹扫空气压力，气源电磁阀的设置，起到了用于吹扫气源开关。
15.本实用新型的优点：
16.1、本实用新型由料位计保护罩自上往下二十公分、四十公分、六十公分处设置三处吹扫气或空气第一接头，保障料位计保护罩内部煤粉浓度降到最低，料位计保护罩持续吹扫，不仅降低护罩内煤粉浓度使测量更加精准，且形成半永久性免维护，使料位计长久高效的运行，继而使厂区内燃煤统计更加精准。
17.2、本实用新型驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮转动的前半圈对滚珠进行挤压，滚珠带动连接杆移动，连接杆带动移动板在固定杆上滑动，移动板通过柔性钢绳带动移动块在定位杆上滑动，移动块通过驱动马达带动风扇向上移动对电子元件进行散热，驱动电机持续工作带动风扇循环上下移动对气源控制箱本体内的电子元件进行散热，提高了气源控制箱本体使用寿命。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的倾斜立体结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中局部立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中图3的a区结构放大图；
23.图5为本实用新型中图2的b区结构放大图。
24.图中：1、散热组件；2、底板；3、气源控制箱；4、第一矩形槽；5、定位杆；6、移动块；7、第一弹簧；8、驱动马达；9、风扇；10、柔性钢绳；11、驱动电机；12、偏心轮；13、固定板；14、第二矩形槽；15、固定杆；16、移动板；17、第二弹簧；18、连接杆；19、滚珠；20、吹扫组件；21、料位计保护罩；22、料位计本体；23、第一接头；24、气源管；25、第二接头；26、气源电磁阀；27、减压阀；28、矩形孔；29、矩形板；30、通孔。
具体实施方式：
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种筒仓料用料位计空气护罩持续吹扫装置，包括散热组件1和气源控制箱本体3，散热组件1包括底板2、第一矩形槽4、定位杆5、移动块6、第一弹簧7、驱动马达8、风扇9、柔性钢绳10；
28.底板2的表面与气源控制箱本体3的下表面固定连接，气源控制箱本体3的右侧内壁开设有第一矩形槽4，第一矩形槽4的两侧内壁之间固定安装有定位杆5，定位杆5的外侧滑动连接有移动块6，移动块6的下表面与第一矩形槽4的底部内壁之间固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7活动套设在定位杆5的外侧，移动块6的一侧固定安装有驱动马达8，驱动马达8的输出端固定安装有风扇9，移动块6的上表面固定安装有柔性钢绳10。
29.本实施例中，具体的：气源控制箱本体3的上表面固定安装有两个固定板13，两个固定板13相互靠近的一侧均开设有第二矩形槽14，固定板13的设置，起到了固定的作用。
30.本实施例中，具体的：第二矩形槽14的两侧内壁之间固定安装有固定杆15，固定杆15的外侧滑动连接有移动板16，移动板16的一侧与第二矩形槽14的一侧内壁之间固定安装有第二弹簧17，第二弹簧17活动套设在对应的固定杆15的外侧，第二弹簧17的设置，起到了复位的作用。
31.本实施例中，具体的：气源控制箱本体3的右侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定安装有偏心轮12，移动板16的右侧固定安装有连接杆18，底板2上固定安装有用于开启和关闭驱动电机11和驱动马达8的开关组，开关组与外界市电连接，用以为驱动电机11和驱动马达8供电。
32.本实施例中，具体的：连接杆18的端部嵌装有滚珠19，偏心轮12与滚珠19滚动接触，气源控制箱本体3的上表面转动安装有定滑轮，柔性钢绳10的端部绕过定滑轮的顶部并与移动板16的一侧固定连接，滚珠19的设置，减小了摩擦力。
33.本实施例中，具体的：气源控制箱本体3的左侧内壁开设有矩形孔28，矩形孔28的内壁固定安装有矩形板29，矩形板29上开设有多个通孔30，通孔30的设置，起到了散热的效果。
34.本实施例中，具体的：散热组件1的一侧设有吹扫组件20，吹扫组件20包括料位计保护罩21、料位计本体22、第一接头23、气源管24、第二接头25；
35.底板2的上表面固定安装有料位计保护罩21，料位计保护罩21设为锥形，料位计保护罩21上设有料位计本体22，料位计保护罩21的一侧设有多个第一接头23，第一接头23卡接有气源管24，气源控制箱本体3的一侧设有多个第二接头25，气源管24与对应的第二接头25相卡接，气源管24的设置用于主空气管线与吹扫口连接。
36.本实施例中，具体的：气源控制箱本体3上设有气源电磁阀26，气源控制箱本体3上设有减压阀27，气源电磁阀26用于吹扫气源开关，气源控制箱本体3集成气源电磁阀26与减压阀27及气源电磁阀26所需电源，减压阀27调整吹扫空气压力。
37.本实施例中：驱动马达8的型号为bm2。
38.本实施例中：驱动电机11的型号为tch/v-200。
39.工作原理或者结构原理，使用时，由料位计保护罩21自上往下二十公分、四十公分、六十公分处设置三处吹扫气或空气第一接头23，保障料位计保护罩21内部煤粉浓度降到最低，料位计保护罩21持续吹扫，不仅降低护罩内煤粉浓度使测量更加精准，且形成半永久性免维护，使料位计长久高效的运行，继而使厂区内燃煤统计更加精准；
40.散热时，通过开关组启动驱动马达8和驱动电机11，驱动马达8带动风扇9对料位计保护罩21内的电子元件进行散热，通过通孔30将热能吹出，同时驱动电机11带动偏心轮12转动，偏心轮12转动的前半圈对滚珠19进行挤压，在挤压力的作用下，滚珠19移动并转动，滚珠19带动连接杆18移动，连接杆18带动移动板16在固定杆15上滑动并对第二弹簧17进行拉伸，移动板16通过柔性钢绳10带动移动块6在定位杆5上滑动并对第一弹簧7进行拉伸，移动块6通过驱动马达8带动风扇9向上移动对电子元件进行散热，当偏心轮12转动到后半圈时，此时处于拉伸状态下的第一弹簧7复位，第一弹簧7弹力的作用下带动移动块6向下移动，移动块6通过驱动马达8带动风扇9向下移动，驱动电机11持续工作带动风扇9循环上下移动对气源控制箱本体3内的电子元件进行散热。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。