一种密封圈清洗线用清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈清洗技术领域，具体为一种密封圈清洗线用清洗机构。


背景技术：

2.气门油封是油封的一种，一般由外骨架和氟橡胶共同硫化而成，油封径口部安装有自紧弹簧或钢丝，用于发动机气门导杆的密封。气门油封可以防止机油进入进排气管，避免机油流失，防止汽油与空气的混合气体以及排放废气泄漏 ，防止发动机机油进入燃烧室。
3.气门油封用到的密封圈有相应的清洗机构进行清洗，常用的是超声波清洗机。一般的超声波清洗剂是单槽结构，先将密封圈加入到化学试剂中进行初次清洗，然后再将密封圈加入到清水中进行二次清洗，两次清洗的过程中需要多次捞取和放置密封圈，操作比较麻烦，影响清洗效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈清洗线用清洗机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈清洗线用清洗机构，包括超声波清洗机本体、框架和隔板，所述超声波清洗机本体顶端面的中间嵌入安装有水槽，所述水槽内部的中间固定有隔板，所述超声波清洗机本体顶端面前后两端的中间分别固定有固定块，两个所述固定块之间转动安装有连接杆，所述连接杆上对称套装有两个套环，两个所述套环的顶端分别与框架底部前后两端的中间固定连接，所述框架的顶部安装有顶架，所述框架的底部和四边及顶架上分别固定有隔网。
6.优选的，所述超声波清洗机本体底端面的四角处分别固定有万向轮，超声波清洗机本体正面一侧的上方嵌入安装有控制面板。
7.优选的，所述水槽的顶端面与超声波清洗机本体的顶端面平齐，隔板将水槽分隔成两个相等的清洗区域，超声波清洗机本体一侧固定有第一排水龙头，第一排水龙头与隔板一侧的水槽内部连通，超声波清洗机本体另一侧固定有第二排水龙头，第二排水龙头与隔板另一侧的水槽内部连通。
8.优选的，两个所述固定块上分别嵌入安装有轴承，连接杆的前后两端分别通过两个轴承相对于两个固定块转动。
9.优选的，所述超声波清洗机本体顶端面后端的固定块背面固定有步进电机，步进电机上转动安装的传动轴与连接杆的后端连接，步进电机带动连接杆转动。
10.优选的，所述顶架后端的两侧分别通过铰链与框架后端顶部的两侧连接，顶架前端的两侧分别通过锁扣与框架前端顶部的两侧连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水槽由隔板分隔成两个相等的清洗区域，在隔板一侧的水槽内加入清洗用的化学试剂液，在隔板另一侧的水槽内加入清水。对
密封圈进行清洗时，工作人员打开锁扣，转动打开顶架，将待清洗的密封圈放入框架内，步进电机工作带动连接杆顺时针转动，框架的一端转动进入装有化学试剂液的水槽中，密封圈在重力的作用下接触到化学试剂液，超声波清洗机本体工作对密封圈进行一次清洁。到达一次清洁的设定时间后，步进电机再次工作带动连接杆逆时针转动，框架的另一端转动进入装有清水的水槽中，密封圈在重力的作用下接触到清水，超声波清洗机本体工作对密封圈进行二次清洁。等到二次清洁后，步进电机工作带动连接杆顺时针转动，框架转动到水平位置，工作人员打开顶架，取出清洗后的密封圈。在清洗的过程中不用多次捞取和放置密封圈，操作简单，提高清洗效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的左视结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2的铰链连接结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的图2的锁扣连接结构放大示意图；
16.图5为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图6为本实用新型的水槽俯视连接结构示意图。
18.图中：1、超声波清洗机本体；2、控制面板；3、万向轮；4、第一排水龙头；5、框架；6、顶架；7、固定块；8、轴承；9、隔网；10、锁扣；11、第二排水龙头；12、步进电机；13、连接杆；14、套环；15、铰链；16、水槽；17、隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.请参阅图1和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种密封圈清洗线用清洗机构，包括超声波清洗机本体1和隔板17，超声波清洗机本体1底端面的四角处分别固定有万向轮3，超声波清洗机本体1通过万向轮3在地面上进行移动。超声波清洗机本体1正面一侧的上
方嵌入安装有控制面板2，超声波清洗机本体1接通电源后，工作人员通过控制面板2对超声波清洗机本体1进行设置。正如本领域技术人员所熟知的，超声波清洗机本体1的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。超声波清洗机本体1顶端面的中间嵌入安装有水槽16，水槽16内部的中间固定有隔板17。水槽16的顶端面与超声波清洗机本体1的顶端面平齐，隔板17将水槽16分隔成两个相等的清洗区域，在隔板17一侧的水槽16内加入清洗用的化学试剂液，在隔板17另一侧的水槽16内加入清水。超声波清洗机本体1一侧固定有第一排水龙头4，第一排水龙头4与隔板17一侧的水槽16内部连通，超声波清洗机本体1另一侧固定有第二排水龙头11，第二排水龙头11与隔板17另一侧的水槽16内部连通。打开第一排水龙头4将隔板17一侧水槽16内的化学试剂液排出；打开第二排水龙头11将隔板17另一侧水槽16内的清水排出。
24.实施例2
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种密封圈清洗线用清洗机构，包括超声波清洗机本体1和框架5，超声波清洗机本体1顶端面前后两端的中间分别固定有固定块7，两个固定块7之间转动安装有连接杆13，两个固定块7上分别嵌入安装有轴承8，连接杆13的前后两端分别通过两个轴承8相对于两个固定块7转动。超声波清洗机本体1顶端面后端的固定块7背面固定有步进电机12，正如本领域技术人员所熟知的，步进电机12的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。步进电机12上转动安装的传动轴与连接杆13的后端连接，步进电机12带动连接杆13转动。连接杆13上对称套装有两个套环14，两个套环14的顶端分别与框架5底部前后两端的中间固定连接，框架5的顶部安装有顶架6，顶架6后端的两侧分别通过铰链15与框架5后端顶部的两侧连接，顶架6前端的两侧分别通过锁扣10与框架5前端顶部的两侧连接，框架5的底部和四边及顶架6上分别固定有隔网9，隔网9的目数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。对密封圈进行清洗时，工作人员打开锁扣10，转动打开顶架6，将待清洗的密封圈放入框架5内，步进电机12工作带动连接杆13顺时针转动，框架5的一端转动进入装有化学试剂液的水槽16中，密封圈在重力的作用下接触到化学试剂液，超声波清洗机本体1工作对密封圈进行一次清洁。到达一次清洁的设定时间后，步进电机12再次工作带动连接杆13逆时针转动，框架5的另一端转动进入装有清水的水槽16中，密封圈在重力的作用下接触到清水，超声波清洗机本体1工作对密封圈进行二次清洁。等到二次清洁后，步进电机12工作带动连接杆13顺时针转动，框架5转动到水平位置，工作人员打开顶架6，取出清洗后的密封圈。在清洗的过程中不用多次捞取和放置密封圈，操作简单，提高清洗效率。
26.工作原理：在隔板17一侧的水槽16内加入清洗用的化学试剂液，在隔板17另一侧的水槽16内加入清水。打开锁扣10，转动打开顶架6，将待清洗的密封圈放入框架5内，步进电机12工作带动连接杆13顺时针转动，框架5的一端转动进入装有化学试剂液的水槽16中，密封圈在重力的作用下接触到化学试剂液，超声波清洗机本体1工作对密封圈进行一次清洁。到达一次清洁的设定时间后，步进电机12再次工作带动连接杆13逆时针转动，框架5的另一端转动进入装有清水的水槽16中，密封圈在重力的作用下接触到清水，超声波清洗机本体1工作对密封圈进行二次清洁。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。