一种琥珀酸酯类的制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及琥珀酸酯类的制备设备技术领域，具体为一种琥珀酸酯类的制备设备。


背景技术：

2.近年来，塑料废弃物污染环境的问题日趋严重，环境问题，已经使越来越多的科研人员对于研究环境友好化合物的发展产生了极大的兴趣，发达国家先后制订了限制或禁止某些场合使用非降解性塑料，因此多种可生物降解性塑料已经发展起来，而琥珀酸酯和琥珀酸聚酯作为脂肪族聚酯的一类，是今后非常有前途的可用于生产可生物降解的纤维和薄膜材料之一。
3.现有的琥珀酸酯类的制备，在对琥珀酸酯类制备前，需要将多种配料混合在一起，现有的琥珀酸酯类混合设备，对多种原料混合效果不好，导致琥珀酸酯类生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种琥珀酸酯类的制备设备，以解决上述背景技术中提出现有的琥珀酸酯类的制备，在对琥珀酸酯类制备前，需要将多种配料混合在一起，现有的琥珀酸酯类混合设备，对多种原料混合效果不好，导致琥珀酸酯类生产效率较低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种琥珀酸酯类的制备设备，包括底座；
6.所述底座顶部设置有混合筒，所述混合筒顶部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的一端竖直向混合筒内部延伸，所述底座底部设置有安装架，所述安装架顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述混合筒内部插接有出料管，所述出料管一端套设有转动盘，所述转动盘顶部边缘两边均竖直设置有第二搅拌杆，所述转动盘转动连接在混合筒内壁的下端，所述出料管另一端竖直向下延伸，并套设有从动从动齿轮，所述从动齿轮一侧与主动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述底座顶部边缘设置有箱体，所述箱体顶部连通有导气管，所述导气管的另一端与所述混合筒内部上端连通，所述混合筒内部可拆卸连接有净化件。
8.优选的，所述搅拌装置包括第一电机和第一搅拌杆，所述第一电机安装在混合筒的顶部，所述第一电机的输出端向混合筒的内部延伸，并连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端竖直延伸到混合筒内部中间部位。
9.优选的，所述第二电机与第一电机相反转动，所述第二搅拌杆位于第一搅拌杆下方的两边，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆为反方向转动。
10.优选的，所述箱体内壁上下均开设有滑槽，所述净化件的上下两端均设置有滑块，所述滑块的一端插接在滑槽内。
11.优选的，所述混合筒顶部设置有进料管，所述箱体外壁开设有安装口，所述净化件的一端与所述箱体的内壁接触时，所述净化件的另一端位于安装口处，所述净化件为无纺
布过滤棉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过搅拌装置在混合筒的内部中间部位顺时针转动，对多种原料混合，通过第二电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮啮合连接，带动转动盘在混合筒的内部转动，同时带动转动盘顶部设有的第二搅拌杆在混合筒的内部逆时针转动，通过对混合筒内部的多种原料，上下反方向搅拌混合，使得原料在混合筒内上下两个部位反方向旋转，提高原料混合效率；
14.1、通过箱体顶部设有的导气管与混合筒上端连通，使得混合筒内部在混合时，产生的有害气体输送到箱体内，通过箱体内部设有的净化件，对输送进来的有害气体过滤净化在排放出去，保持有效的净化效果，提高环境保护。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体正视剖面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、混合筒；3、搅拌装置；4、进料管；5、箱体；6、导气管；7、第一电机；8、第一搅拌杆；9、安装架；10、第二电机；11、主动齿轮；12、出料管；13、从动齿轮；14、转动盘；15、第二搅拌杆；16、净化件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种琥珀酸酯类的制备设备，包括底座1；
22.底座1顶部设置有混合筒2，混合筒2顶部设置有搅拌装置3，搅拌装置3的一端竖直向混合筒2内部延伸，底座1底部设置有安装架9，安装架9顶部设置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有主动齿轮11，混合筒2内部插接有出料管12，出料管12一端套设有转动盘14，转动盘14顶部边缘两边均竖直设置有第二搅拌杆15，转动盘14转动连接在混合筒2内壁的下端，出料管12另一端竖直向下延伸，并套设有从动从动齿轮13，从动齿轮13一侧与主动齿轮11啮合连接。
23.如图1、3所示，底座1顶部边缘设置有箱体5，箱体5顶部连通有导气管6，导气管 6的另一端与混合筒2内部上端连通，混合筒2内部可拆卸连接有净化件16，通过导气管 6将混合筒2内的气体输送到箱体5内，通过净化件16对有害气体净化排出。
24.如图1、2所示，搅拌装置3包括第一电机7和第一搅拌杆8，第一电机7安装在混合筒2的顶部，第一电机7的输出端向混合筒2的内部延伸，并连接有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8的一端竖直延伸到混合筒2内部中间部位，便于对混合筒2内部上方的原料搅拌混合。
25.如图1、2所示，第二电机10与第一电机7相反转动，第二搅拌杆15位于第一搅拌杆8下方的两边，第一搅拌杆8与第二搅拌杆15为反方向转动，通过第一搅拌杆8与第二搅拌杆15上下反方向转动，便于原料快速混合。
26.如图3所示，箱体5内壁上下均开设有滑槽(附图未标记)，净化件16的上下两端均设置有滑块(附图未标记)，滑块(附图未标记)的一端插接在滑槽(附图未标记)内，便于将净化件16安装在混合筒2内。
27.如图所示，混合筒2顶部设置有进料管4，箱体5外壁开设有安装口(附图未标记)，净化件16的一端与箱体5的内壁接触时，净化件16的另一端位于安装口(附图未标记) 处，净化件16为无纺布过滤棉，便于将净化件16拆卸出混合筒2。
28.本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过混合筒2对多种原料混合，通过第一电机7连接电源，带动连接的第一搅拌杆8在混合筒2的内部中间部位顺时针转动，对多种原料混合，通过第二电机10连接电源，带动主动齿轮11转动，通过主动齿轮11与从动齿轮13啮合连接，通过从动齿轮13套设在出料管12上，使得出料管12转动，通过出料管 12延伸到混合筒2的内部，带动转动盘14在混合筒2的内部转动，同时带动转动盘14顶部设有的第二搅拌杆15在混合筒2的内部逆时针转动，通过对混合筒2内部的多种原料，上下反方向搅拌混合，使得原料在混合筒2内上下两个部位反方向旋转，提高原料混合效率，通过箱体5顶部设有的导气管6与混合筒2上端连通，使得混合筒2内部在混合时，产生的有害气体输送到箱体5内，通过箱体5内部设有的净化件16，对输送进来的有害气体过滤净化在排放出去，通过混合筒2外壁开设的安装口，便于对净化件16拆卸更换，保持有效的净化效果，提高环境保护。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。