一种铝模板用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板技术领域，特别是涉及一种铝模板用清理装置。


背景技术：

2.铝模板系统因具有自重轻，承受压力的条件好，可回收利用等诸多优点，因此被广泛应用于建筑施工中。铝模板在使用完成后，一般在其与建筑材料接触的面上会粘连有建筑材料的残留物，如不对其进行专门处理，则会影响铝模板的使用以及影响下次浇筑的质量，而现有的清理方式多为人工手动清理铝模板表面的残留物，劳动强度大，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝模板用清理装置，能够自动清理铝模板表面残留物，省时省力。
4.根据本实用新型实施例的一种铝模板用清理装置，包括：清理箱，内设有清理腔，所述清理腔左右两侧壁均设有限位架，所述限位架包括上下依次间隔设置的安装板和支撑板，所述支撑板朝前往下倾斜，所述支撑板倾斜方向为第一方向；压紧机构，包括压板和弹簧，所述压板沿第二方向滑动安装于所述安装板，所述压板与所述支撑板之间设置有铝模板，所述弹簧安装于所述压板和所述安装板之间，用于沿所述第二方向给所述压板施加弹性力，以配合所述支撑板夹紧所述铝模板，所述第二方向垂直于所述支撑板上表面；刮料组件，能够竖向调整位置地安装于所述清理腔后侧壁，包括传动相连的伸缩缸、刮料块，所述伸缩缸能驱动所述刮料块沿所述第一方向往复运动，用于刮除所述铝模板上表面的残留物。
5.根据本实用新型实施例的一种铝模板用清理装置，至少具有如下技术效果：通过设置压紧机构和支撑板，以用于夹紧铝模板，通过设置伸缩缸和刮料块，从而能通过伸缩缸驱动刮料块往复运动以自动刮除铝模板上表面的残留物，省时省力；压紧机构包括压板和弹簧，弹簧具有弹性，从而能够适用于多种厚度的铝模板的压紧固定，且铝模板装夹起来也十分方便，又通过令刮料组件能够竖向调整位置，从而能通过调整刮料组件的竖向位置，以适用于不同厚度的铝模板的清理；此外，通过令支撑板朝前向下倾斜，从而使得被装夹的铝模板朝前向下倾斜，有助于残留物从铝模板上掉落。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括设于所述支撑板下侧的抖料机构，所述抖料机构的输出端能与所述铝模板背离所述压板的一侧相抵，用于驱动所述铝模板沿所述第二方向抖动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述抖料机构包括伸缩机构和连接于所述伸缩机构输出端的捣头，所述支撑板上设有供所述捣头穿过的过孔，所述伸缩机构能驱动所述捣头沿所述第二方向往复运动，以驱动所述铝模板沿所述第二方向抖动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述限位架还包括与所述安装板以及所述支撑板固定连接的后挡板，用于与所述铝模板后端面相贴，所述限位架上设有能沿所述第一方向
调整位置的前挡板，用于与所述铝模板前端面相贴。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板上沿所述第一方向间隔设有多个插孔，所述支撑板上表面对应设有多个插槽，所述前挡板上端穿过其中一个所述插孔且下端嵌入对应的所述插槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述前挡板上插设有限位销，所述限位销与所述安装板下端相抵。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述刮料组件安装于安装架，所述清理腔后侧壁设有导轨，所述安装架上设有一组第一定位孔，所述导轨上竖向间隔设有多组第二定位孔，所述第一定位孔能竖向滑动至与任意一组所述第二定位孔对齐并穿设螺栓，以实现所述安装架竖向位置的调整固定。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括斜板，所述斜板平行于所述支撑板设置，所述伸缩缸安装于所述斜板，所述斜板前端固设有与所述伸缩缸前端相抵的限位块。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述刮料块能够拆卸地连接于所述伸缩缸的输出端，所述刮料块前后两端均呈尖角状。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述压板背离所述支撑板的一端固设有导柱，所述导柱沿所述第二方向滑动穿设于所述安装板，所述弹簧套设于所述导柱，所述导柱上螺纹连接有用于与所述安装板背离所述支撑板的一侧相抵的限位螺母。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例的铝模板用清理装置的安装结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的铝模板用清理装置的纵向剖视图；
19.图3是本实用新型实施例的铝模板用清理装置的安装状态分解示意图。
20.附图标记：
21.清理箱100、清理腔101、封闭门102、收集盒103、副板104、限位架110、安装板111、支撑板112、过孔113、后挡板114、插孔115、插槽116、前挡板120、限位销121、安装架130、第一定位孔131、斜板132、限位块133、竖板134、加强板135、导轨140、第二定位孔141；
22.压紧机构200、压板210、导柱211、限位螺母212、弹簧220；
23.刮料组件300、伸缩缸310、第二连接板311、刮料块320、第一连接板321；
24.抖料机构400、伸缩机构410、推板411、捣头420；
25.铝模板500。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图3，本实用新型实施例提供的铝模板用清理装置，包括：清理箱100、压紧机构200、刮料组件300。
30.清理箱100内设有清理腔101，清理腔101左右两侧壁均设有限位架110，限位架110包括上下依次间隔设置的安装板111和支撑板112，即安装板111位于支撑板112上侧，支撑板112朝前往下倾斜，支撑板112倾斜方向为第一方向，如图1所示，第一方向为支撑板112从后往前向下倾斜的方向，具体的，本实施例中，安装板111和支撑板112平行设置。
31.压紧机构200包括压板210和弹簧220，压板210沿第二方向滑动安装于安装板111，压板210与支撑板112之间设置有铝模板500，弹簧220安装于压板210和安装板111之间，弹簧220用于沿第二方向给压板210施加弹性力，以将铝模板500压紧在支撑板112上，从而配合支撑板112夹紧铝模板500，如图1所示，第二方向垂直于支撑板112的上表面，具体的，本实施例中，两个支撑板112分别用于支撑铝模板500的左右两端，铝模板500左右两端均对应设有压板210和弹簧220。可以理解的是，由于弹簧220具有弹性，从而使得铝模板500装夹起来更为方便，同时还能利用压板210和支撑板112装夹固定不同厚度的铝模板500，适用范围广。
32.刮料组件300能够竖向调整位置地安装于清理腔101后侧壁，刮料组件300包括传动相连的伸缩缸310、刮料块320，伸缩缸310能驱动刮料块320沿第一方向往复运动，用于刮除铝模板500上表面(浇筑时与建筑材料接触的表面)的残留物，具体的，伸缩缸310为液压驱动，可以理解的是，左右方向对应铝模板500的长度方向，由于有些铝模板500比较长，因此在一些实施例中，刮料组件300沿左右方向设有多个以匹配铝模板500的长度。
33.本实用新型实施例提供的铝模板用清理装置，通过设置压紧机构200和支撑板112，以用于夹紧铝模板500，通过设置伸缩缸310和刮料块320，从而能通过伸缩缸310驱动刮料块320往复运动以自动刮除铝模板500上表面的残留物，省时省力，清理效率高；压紧机构200包括压板210和弹簧220，弹簧220具有弹性，从而能够适用于多种厚度的铝模板500的压紧固定，且铝模板500装夹起来也十分方便，又通过令刮料组件300能够竖向调整位置，从而能通过调整刮料组件300的竖向位置，以适用于不同厚度的铝模板500的清理；此外，通过令支撑板112朝前向下倾斜，从而使得被装夹的铝模板500朝前向下倾斜，有助于残留物从
铝模板500上掉落。
34.在一些具体的实施例中，清理箱100前端转动安装有用于封闭清理腔101的封闭门102，以防止铝模板500上的残留物飞溅至清理箱100外，进一步的，清理腔101底端设有收集盒103，收集盒103能够滑动抽离清理箱100，通过设置收集盒103用于承接铝模板500上刮下的残留物，以便于集中处理。
35.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，铝模板用清理装置还包括设于支撑板112下侧的抖料机构400，具体的，抖料机构400也对应铝模板500的左右两侧设有两个，抖料机构400的输出端能与铝模板500背离压板210的一侧相抵，用于驱动铝模板500沿第二方向抖动，通过设置抖料机构400，能有助于残留物从铝模板500上脱落，清理效果更好；具体的，本实施例中，刮料块320能在伸缩缸310的驱动下活动至避开铝模板500沿第二方向的延伸路径，此时抖料机构400再驱动铝模板500沿第二方向抖动，以避免产生运动干涉。
36.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，抖料机构400包括伸缩机构410和连接于伸缩机构410输出端的捣头420，捣头420即为抖料机构400的输出端，捣头420用于与铝模板500下表面相抵，支撑板112上设有供捣头420穿过的过孔113，过孔113延伸方向为第二方向，伸缩机构410能驱动捣头420沿第二方向往复运动，以驱动铝模板500沿第二方向抖动，可以理解的是，伸缩机构410配合压紧机构200的弹簧220共同作用于铝模板500，以驱动其沿第二方向抖动；具体的，伸缩机构410为液压缸，清理腔101侧壁固设有副板104，用于安装伸缩机构410，伸缩机构410的输出端固设有推板411，推板411上表面间隔设有两个捣头420，从而能使铝模板500抖动更为平稳，此外，过孔113也对应设有两个。
37.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，限位架110还包括与安装板111以及支撑板112固定连接的后挡板114，后挡板114用于与铝模板500后端面相贴，限位架110上设有能沿第一方向调整位置的前挡板120，前挡板120用于与铝模板500前端面相贴，通过设置前挡板120以及后挡板114，从而能够防止刮料块320刮料时，铝模板500沿第一方向滑动，铝模板500的装夹更为稳定可靠，此外，通过令前挡板120能沿第一方向调整位置，从而能够对不同宽度尺寸的铝模板500进行限位，适用范围更广。
38.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，安装板111上沿第一方向间隔设有多个插孔115，插孔115延伸方向为第二方向，支撑板112上表面对应设有多个插槽116，前挡板120上端穿过其中一个插孔115且下端嵌入对应的插槽116，当需要沿第一方向调整前挡板120的位置时，只需将前挡板120抽出插槽116和插孔115，并插入对应位置的插孔115和插槽116，操作方便。
39.参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，前挡板120上插设有限位销121，限位销121与安装板111下端相抵，从而能够对前挡板120进行限位，以防止前挡板120沿第二方向跳动，结构更为稳定可靠，调整前挡板120位置时，需先将限位销121取下。
40.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，刮料组件300安装于安装架130，清理腔101后侧壁设有导轨140，安装架130能够竖向滑动地安装于导轨140，具体的，导轨140左右相对设有两个且相向的一端设有竖向延伸的滑槽，安装架130的左右两端能够滑动地嵌入两个滑槽内，安装架130上设有一组第一定位孔131，导轨140上竖向间隔设有多组第二定位孔141，第一定位孔131能竖向滑动至与任意一组第二定位孔141对齐并穿设螺栓，以实现安装架130竖向位置的调整固定，结构简单，调整方便。
41.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，安装架130包括斜板132，斜板132平行于支撑板112设置，伸缩缸310通过紧固件安装于斜板132，本实施例通过设置平行于支撑板112的斜板132，从而能方便安装伸缩缸310以使其伸缩方向平行于铝模板500表面，进一步的，斜板132前端固设有与伸缩缸310前端相抵的限位块133，从而能对伸缩缸310进行限位，防止其松动而脱离斜板132。具体的，安装架130还包括竖板134和加强板135，第一定位孔131设置在竖板134上，竖板134左右两端嵌入两个导轨140的滑槽内，斜板132焊接固定在竖板134上，加强板135分别与竖板134以及斜板132固定连接，以起加强结构的作用。
42.参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，刮料块320能够拆卸地连接于伸缩缸310的输出端，具体的，刮料块320上端固设有第一连接板321，伸缩缸310的输出端固设有第二连接板311，第二连接板311与第一连接板321通过螺栓连接，以方便更换刮料块320，刮料块320前后两端均呈尖角状，以便于刮除铝模板500表面的残留物。
43.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，压板210背离支撑板112的一端固设有导柱211，导柱211间隔设有两个，导柱211沿第二方向滑动穿设于安装板111，弹簧220套设在导柱211上，且两个导柱211上均套设有弹簧220，导柱211上螺纹连接有用于与安装板111背离支撑板112的一侧相抵的限位螺母212，以防止导柱211脱离安装板111，结构简单且稳定可靠。
44.本实用新型的工作原理及操作流程为：先将铝模板500左右两端的残留物人工刮除，然后将铝模板500的左右两端分别装夹到两个限位架110上，利用压紧机构200以及支撑板112夹紧铝模板500，利用前挡板120以及后挡板114进行辅助限位，装夹完后，关上封闭门102，然后刮料组件300开始工作，伸缩缸310驱动刮料块320沿支撑板112倾斜方向(即第一方向)往复运动，以刮除铝模板500上表面的残留物(混凝土块等)，然后使刮料块320活动至避开铝模板500沿第二方向(垂直于支撑板112上表面的方向)的延伸路径，之后抖料机构400工作，伸缩机构410驱动捣头420沿第二方向往复运动，以使铝模板500抖动，以使残留物更好地从铝模板500上松脱，刮料组件300和抖料机构400间隔工作，以更彻底地、效率更高地清除铝模板500上的残留物。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。