一种MBR膜机架的制作方法

一种mbr膜机架
技术领域
1.本技术涉及环保设备领域，尤其是涉及一种mbr膜机架。


背景技术：

2.mbr是目前污水处理领域较为常见的一种新型水处理技术，其利用膜分离单元及生物处理单元相结合，对污水中的杂质进行截留。相比于传统的污水沉淀池，mbr在出水水质、脱氮效果等多方面具有更好的水处理效果，有着更为广阔的应用前景。
3.相关技术中，目前常见的mbr系统一般是将膜组件置于污水池内，膜组件由膜机架以及多个膜片组成，膜片内有无数根中空的膜丝对污水中的杂质进行清理。为保障良好的清理效果，在达到一定的膜阻力后，需要定期对膜组件进行离线清洗，即将膜组件吊起一定高度进行初步冲洗，然后吊装至清洗池中水洗、酸洗或碱洗等操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在对膜组件进行吊装时，膜机架的底部脱离地面，且膜机架的侧壁与水池壁之间留有一定间距，膜组件极易发生晃动，清洗过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了提清洗的便利性，本技术提供一种mbr膜机架。
6.本技术提供一种mbr膜机架，采用如下的技术方案：
7.一种mbr膜机架，包括机架本体和两根导轨，所述机架本体位于两根导轨之间，机架本体上端部设有用于吊装的吊装件，导轨均滑动连接有定位导杆，定位导杆与机架本体之间均连接有电磁铁，电磁铁与对应的定位导杆固定连接，导轨与定位导杆的位置一一对应，定位导杆与对应的导轨滑动连接，导轨均与污水池的池壁固定连接。
8.通过采用上述技术方案，使用者利用吊装件将机架本体向污水池上方吊起一定高度时，电磁铁产生磁力将定位导杆与机架本体吸紧，使机架本体拉动定位导杆沿导轨向上滑动，实现机架本体完全移动至水池上方时，定位导杆连接于机架本体与导轨之间，进而对吊装状态下的机架本体进行限位，机架本体不易在吊状清洗时发生晃动；且电磁铁失磁后使用者可将机架本体与定位导杆分离，移动进行酸洗等清洗，提高了清洗的便利性。
9.可选的，所述机架本体长度方向的两端均固设有导向件，导向件包括两块相互平行的翼板，定位导杆位于对应导向件的两块翼板之间，同一导向件的两块翼板的间距与定位导杆的宽度适配。
10.通过采用上述技术方案，导向件可在机架本体宽度方向上对定位导杆进行限位，吊装中的机架本体更加不易晃动，有利于保障清洗的便利性。
11.可选的，同一所述导向件的两块翼板的下端部向相互背离的方向弯折。
12.通过采用上述技术方案，同一导向件的两块翼板下端部的间距较大，在清洗完毕向下安装机架本体时，定位导杆的上端部更加容易进入两块翼板之间，容错率较大，安装较为便利。
13.可选的，所述电磁铁为失电型电磁铁。
14.通过采用上述技术方案，在整个清洗过程中只需要将机架本体移动进行酸洗等处理时需要电磁铁失磁，所以电磁铁失磁时间相对与电磁铁有磁时间较短，利用得电失磁的失电型电磁铁可节省电力。
15.可选的，所述定位导杆的上端部向背离机架本体的方向弯折且弯折处为弧形。
16.通过采用上述技术方案，两根定位导杆的上端部之间间距较大，在安装机架本体时，机架本体更容易进入两根定位导杆之间，容错率较大，安装便利性较高。
17.可选的，两根所述导轨的下端部之间固定连接有限位杆，限位杆上端部沿其长度方向开设有限位槽，机架本体下端部固设有嵌入限位槽的限位块。
18.通过采用上述技术方案，机架本体完全位于污水池内时，限位块嵌入限位槽内，进而被限位杆进行限位，机架本体不易因水流作用发生沿自身宽度方向的位移，也不易对定位导杆造成损坏，有利于延长使用寿命。
19.可选的，所述限位杆下端部开设有排污槽，排污槽将限位杆宽度方向的两侧连通，限位槽下端部与排污槽连通。
20.通过采用上述技术方案，即使有部分污泥等杂质进入限位槽内，可会从排污槽快速流出，不易出现限位槽内留存污泥影响限位块嵌入的现象，使用寿命较长。
21.可选的，所述定位导杆、导轨及限位杆均为玻璃钢材质。
22.通过采用上述技术方案，玻璃钢抗腐蚀能力较强，定位导杆、导轨及限位杆长时间与污水接触，不易被腐蚀发生损坏，使用寿命较长。
23.可选的，所述机架本体下端部固设有稳定支座，稳定支座的下端部呈平板状。
24.通过采用上述技术方案，稳定支座可增大机架本体与池底等支撑面的接触面积，有利于使机架本体稳定性更好。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过设置定位导杆、导轨及电磁铁，使用者利用吊装件将机架本体向污水池上方吊起一定高度时，电磁铁产生磁力将定位导杆与机架本体吸紧，使机架本体拉动定位导杆沿导轨向上滑动，实现机架本体完全移动至水池上方时，定位导杆连接于机架本体与导轨之间，进而对吊装状态下的机架本体进行限位，机架本体不易在吊状清洗时发生晃动；且电磁铁失磁后使用者可将机架本体与定位导杆分离，移动进行酸洗等清洗，提高了清洗的便利性；
27.通过设置导向件，导向件可在机架本体宽度方向上对定位导杆进行限位，吊装中的机架本体更加不易晃动，有利于保障清洗的便利性。
附图说明
28.图1是一种mbr膜机架在污水池内状态的整体结构示意图。
29.图2是一种mbr膜机架在吊装清洗状态的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架本体；11、吊装件；12、导向件；121、翼板；13、限位块；2、导轨；21、竖槽；3、定位导杆；31、电磁铁；4、限位杆；41、限位槽；42、排污槽；5、稳定支座。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种mbr膜机架。
33.参照图1，一种mbr膜机架，包括机架本体1和两根导轨2，两根导轨2均竖直固定安装在污水池的内壁上，机架本体1位于两根导轨2之间，两根导轨2靠近机架本体1的一侧均安装有定位导杆3，导轨2及定位导杆3均为玻璃钢材质，长期接触污水不易被腐蚀损坏，使用寿命较长；在机架本体1被吊装时，定位导杆3对机架本体1以及导轨2之间进行连接，进而对机架本体1起到限位作用，提高机架本体1在清洗过程中的稳定性。
34.参照图1和图2，两根导轨2相互靠近的一侧沿对应导轨2的长度方向开设有竖槽21，定位导杆3位于竖槽21内，在竖槽21的限定作用下，定位导杆3只能沿竖直方向与导轨2发生相对滑动。两根限位导杆靠近机架本体1的一侧均固定安装有电磁铁31，电磁铁31为失电型电磁铁31，即自然状态下电磁铁31有磁力，将机架本体1吸紧。
35.参照图2，机架本体1上端部安装有吊装件11，使用者利用吊机的吊钩与吊装件11连接，即可控制吊机将机架本体1向污水池上方吊动；在电磁铁31的作用下，机架本体1带动定位导杆3同步向上移动，当定位导杆3随机架本体1上升至即将脱离导轨2时，使用者可控制电磁铁31通电，此时电磁铁31失去磁力，竖槽21的宽度与定位导杆3的宽度适配，在没有外力作用下，定位导杆3在与导轨2摩擦力的作用下，不易自动沿导轨2下落。
36.参照图2，使用者继续吊动机架本体1上升，此时机架本体1与电磁铁31发生相对滑动，最高至定位导杆3的上端部移动至接近机架本体1底部时，机架本体1吊装置最大高度，此时机架本体1的下端部距水池上端部之间具有较大间距，使用者可对机架本体1进行冲洗操作，两根定位导杆3连接在机架本体1与导轨2之间，对机架长度方向的两侧进行限位，机架本体1不易沿自身的长度方向晃动，便于清理。
37.参照图2，清理前使用者可控制电磁铁31重新断电，使电磁铁31重新产生磁力将机架本体1吸紧，节省电力的同时，可保障定位导杆3不易因水的冲击作用下滑，保障定位导杆3对机架本体1的限位效果，且因使用失电型电磁铁31，过程中电磁铁31需要通电的时间较短，较为节省电量。
38.参照图2，机架本体1长度方向的两端均安装有导向件12，每个导向件12包括两块相互平行的翼板121，定位导杆3背离导轨2的一侧嵌入对应侧导向件12的两块翼板121之间，同一导向件12的两块翼板121之间的间距与定位导杆3的宽度适配，两块翼板121对其中的定位导杆3进行限位，定位导杆3在翼板121的作用下不易沿机架本体1的宽度方向移动，进一步对机架本体1进行限位，清洗效果较好。
39.参照图2，在初步清洗完成后，电磁铁31通电失磁，此时使用者利用吊机控制机架本体1与定位导杆3分离，并将机架本体1移动进行酸洗等处理，此时使用者可将定位导杆3重新下压至导轨2内。机架本体1下端部的四个端角处均固定安装有稳定支座5，稳定支座5对机架本体1提供支撑，使机架本体1的下端面与支撑面之间留有空间，不易出现污泥残留的现象，且不需将机架本体1吊离支撑面，清洗效果较好；稳定支座5下端部均呈圆饼状且面积较大，可与支撑面有较大的接触面积，机架本体1在清洗过程中的稳定性较高。
40.参照图2，待机架本体1清洗完后，使用者将机架本体1吊回污水池上方，两根定位导杆3上端部向相互背离的方向弧形过渡弯折，即两根定位导杆3上端部之间的间距较大，
使用者将机架本体1吊装至两根定位导杆3之间的容错率较大，且因定位导杆3的弯折处弧形过渡，可对机架本体1起到导向校正作用，可使机架本体1顺利移动至两根定位导杆3之间。
41.参照图2，同一导向件12的两块一般的下端部向相互背离的方向弯折，即两块翼板121下端部之间的间距相对较大，在机架本体1的下降过程中，定位导杆3进入对应侧两块翼板121之间的容错率较大，进而使定位导杆3更容易进入两块翼板121之间，安装便利性较高。
42.参照图2，机架本体1的下端部固定安装有限位块13，限位块13沿机架的长度方向设置；两根导轨2下端部之间固定连接有同样为玻璃钢材质的限位杆4，限位杆4的上端部沿自身长度方向开设有与限位块13适配的限位槽41，在机架本体1吊装至污水池外进行清洗时，污水中的污泥容易沉淀至限位槽41内，限位杆4的下端部开设有将自身宽度方向的两侧连通的排污槽42，限位槽41的下端部与排污槽42连通，进入限位槽41的污泥下落至排污槽42内，进而在污水的流动过程中自动排出至限位杆4外。
43.参照图1和图2，在机架本体1的下落过程中，限位块13逐渐嵌入限位槽41内，此时机架本体1被两侧的导轨2以及下方的限位杆4同时限位，机架本体1不易在污水流动的作用下发生移动。
44.本技术实施例一种mbr膜机架的实施原理为：使用者利用吊机的吊钩与吊装件11连接，将机架本体1向污水池上方吊动；在电磁铁31磁力的作用下，机架本体1带动定位导杆3同步向上移动，当定位导杆3随机架本体1上升至即将脱离导轨2时，使用者可控制电磁铁31通电，此时电磁铁31失去磁力，机架本体1移动至其下端部距水池上端部之间具有较大间距时，使用者可对机架本体1进行冲洗操作，两根定位导杆3连接在机架本体1与导轨2之间，对机架长度方向的两侧进行限位，配合导向件12对机架本体1进行限位，便于清理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。