用于料液管道的清洁装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草设备清洁保养技术领域，具体涉及一种用于料液管道的清洁装置。


背景技术：

2.制丝车间气流式烘丝机使用柴油和天然气两种燃料，使用柴油时，因储油罐距离较远，其中包含大约40米的地埋碳钢输油管道，燃油受燃烧器油泵作用经输油管道供至燃烧器，溢流部分经回油管路回到油罐中。使用柴油燃料方式是季节性、阶段性使用，油罐中储存的燃油批次、时间不固定，随着使用时间加长，燃油中析出物和杂质粘附在管道内壁上沉积结垢，随着燃油流动剥落残渣混入油料中，堵塞燃油过滤器、燃油控制电磁阀、燃烧器喷油嘴，引起熄火停车，导致生产断流；原柴油管道清洗依靠人工清洁，费时费力，单次清洗时间平均2.1小时，单次浪费柴油1.8kg，原柴油管道保养方法和流程不能满足车间提高设备保养效率、减少浪费的需求；
3.而加料是制丝线生产过程中必不可少的步骤，料液中的糖、脂、粉在生产施加过程中会粘附在管道内壁上，长时间沉积后形成积垢，后续受到温度变化和料液冲刷作用，产生剥落残渣混入正常料液中，导致产生流量计堵塞、加料喷嘴堵塞等故障。原料液管道清洗方式为一年清洗一次，单次费用高达3万元以上，原柴油管道保养模式频次低，费用高，不能满足车间保障产品生产质量，控制经济成本的需求；针对上述燃油输油管道和料液管道的管道内壁清洁问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于料液管道的清洁装置，基于水锤效应和空气吹扫原理，通过设置增压式输液装置将清洗液存储罐和设有气液输出管的气液混合存储罐连通，将气液输出管端部的管路快速接头与燃油输油管道端部的连接法兰固定连接，或与回液快速接头连接的料液管道连接，利用清洗液分解和溶解管道内壁上粘附的沉积物，通过不间断的水锤将分解和溶解后的沉积物清理出管道，实现燃油输油管道或料液管道内壁的清洁，解决了燃油输油管道和料液管道内壁清洗难度大且费用高的问题，结构简单，成本低廉，清洁效果好，运输便捷，可长期使用，易于推广应用。
5.本实用新型采用的技术方案：用于料液管道的清洁装置，包括清洗液存储罐，所述清洗液存储罐底部的出液管通过三通接头分别与增压式输液装置的输入端和设有排污阀的排污管连通，所述增压式输液装置的输出端与具有内部压力调节功能的气液混合存储罐左侧连通，所述气液混合存储罐左下端连接有气液输出管且气液输出管上设有单向阀，所述气液混合存储罐右侧通过压缩空气快速接头与设有压缩空气控制阀的压缩空气连接管连通；所述清洗液存储罐内部上端设有回液过滤区，且清洗液存储罐顶部设有与回液过滤区上下位置对应并与清洗液存储罐内部连通的回液快速接头，将所述气液输出管端部的管路快速接头与燃油输油管道端部的连接法兰固定连接，或与回液快速接头连接的料液管道
连接，实现燃油输油管道或料液管道内壁的清洁。
6.其中，所述增压式输液装置包括增压泵、清洗液输送管ⅰ和清洗液输送管ⅱ，所述清洗液输送管ⅰ一端通过三通接头与出液管连通，所述清洗液输送管ⅰ另一端与增压泵的入口端连接，所述增压泵的出口端与清洗液输送管ⅱ一端连接，所述清洗液输送管ⅱ另一端与设于气液混合存储罐左侧壁上端的清洗液快速接口连接，所述清洗液输送管ⅰ管道上设有清洗液控制阀，与清洗液输送管ⅰ和清洗液输送管ⅱ连通的溢流管道上设有与增压泵并联的溢流阀。
7.进一步地，所述气液混合存储罐右侧壁上端设有用于与增压式输液装置协同作用下调节罐内压力的压缩空气调节阀。
8.进一步地，所述气液输出管与设于气液混合存储罐左侧壁下端的气液混合出口连通。
9.进一步地，所述清洗液存储罐内部右侧上端固定有过滤网，所述过滤网与清洗液存储罐右侧内壁和清洗液存储罐内顶壁形成的区域为回液过滤区。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.1、本技术方案基于水锤效应和空气吹扫原理，通过设置增压式输液装置将清洗液存储罐和设有气液输出管的气液混合存储罐连通，将气液输出管端部的管路快速接头与燃油输油管道端部的连接法兰固定连接，或与回液快速接头连接的料液管道连接，利用清洗液分解和溶解管道内壁上粘附的沉积物，通过不间断的水锤将分解和溶解后的沉积物清理出管道，实现燃油输油管道或料液管道内壁的清洁，解决了燃油输油管道和料液管道内壁清洗难度大且费用高的问题；
12.2、本技术方案通过控制清洗液控制阀、压缩空气调节阀和压缩空气控制阀实现气液混合存储罐内气液比例的调节，从而控制水锤强度，达到高效、快速清洁柴油管道内壁粘附物的目的；并可根据不同的清洗液，通过控制水锤强度能够实现多种材质的管道清洗，具有适用性强特点；
13.3、本技术方案消除了气流烘丝线生产时的不稳定因素，缩短了柴油管道人工清洁用时，单位长度清洁用时为30min/次，管道清洁效率大大提高；
14.4、本技术方案消除了制丝线生产时的加料管路堵塞带来的质量隐患，提高了料液管道清洗频率，极大降低了清洗成本，结构简单，清洁效果好，运输便捷，可长期使用，易于推广应用。
附图说明
15.图1为本实用新型连接结构原理示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
18.用于料液管道的清洁装置，包括清洗液存储罐1，所述清洗液存储罐1底部的出液管17通过三通接头分别与增压式输液装置的输入端和设有排污阀9的排污管19连通，所述增压式输液装置的输出端与具有内部压力调节功能的气液混合存储罐6左侧连通，所述气液混合存储罐6左下端连接有气液输出管20且气液输出管20上设有单向阀12，所述气液混合存储罐6右侧通过压缩空气快速接头15与设有压缩空气控制阀8的压缩空气连接管21连通；所述清洗液存储罐1内部上端设有回液过滤区，且清洗液存储罐1顶部设有与回液过滤区上下位置对应并与清洗液存储罐1内部连通的回液快速接头3，将所述气液输出管20端部的管路快速接头14与燃油输油管道端部的连接法兰16固定连接，或与回液快速接头3连接的料液管道22连接，实现燃油输油管道或料液管道22内壁的清洁；上述结构中，基于水锤效应和空气吹扫原理，通过设置增压式输液装置将清洗液存储罐1和设有气液输出管20的气液混合存储罐6连通，将气液输出管20端部的管路快速接头14与燃油输油管道端部的连接法兰16固定连接，或与回液快速接头3连接的料液管道22连接，利用清洗液分解和溶解管道内壁上粘附的沉积物，通过不间断的水锤将分解和溶解后的沉积物清理出管道，实现燃油输油管道或料液管道内壁的清洁，解决了燃油输油管道和料液管道内壁清洗难度大且费用高的问题；
19.增压式输液装置的具体结构如下：所述增压式输液装置包括增压泵4、清洗液输送管ⅰ23和清洗液输送管ⅱ24，所述清洗液输送管ⅰ23一端通过三通接头与出液管17连通，所述清洗液输送管ⅰ23另一端与增压泵4的入口端连接，所述增压泵4的出口端与清洗液输送管ⅱ24一端连接，所述清洗液输送管ⅱ24另一端与设于气液混合存储罐6左侧壁上端的清洗液快速接口5连接，所述清洗液输送管ⅰ23管道上设有清洗液控制阀10，与清洗液输送管ⅰ23和清洗液输送管ⅱ24连通的溢流管道18上设有与增压泵4并联的溢流阀11。
20.所述气液混合存储罐6右侧壁上端设有用于与增压式输液装置协同作用下调节罐内压力的压缩空气调节阀7；具体的，所述气液输出管20与设于气液混合存储罐6左侧壁下端的气液混合出口13连通。
21.回液过滤区的具体结构如下：所述清洗液存储罐1内部右侧上端固定有过滤网2，所述过滤网2与清洗液存储罐1右侧内壁和清洗液存储罐1内顶壁形成的区域为回液过滤区。
22.本结构清洁柴油输油管道时的使用步骤：
23.步骤1)本结构到位后，将管路快速接头14与燃油输油管道端部的连接法兰16固定连接，清洗柴油时使用的是lj-926重油污清洗剂；
24.步骤2)通过压缩空气快速接头15与通烘丝工序上设有压缩空气控制阀8的压缩空气连接管21连通；
25.步骤3)打开清洗液控制阀10，溢流阀11，单向阀12，压缩空气调节阀7，压缩空气控制阀8；
26.步骤4)运行气液混合存储罐6，通过控制清洗液控制阀10、压缩空气调节阀7和压
缩空气控制阀8实现气液混合存储罐6内气液比例的调节，控制水锤强度控制，达到高效、快速清洁柴油管道内壁粘附物的目的；
27.步骤5)柴油输油管道内壁清洁干净，停止运行本结构，断开压缩空气快速接头15、管路快速接头14，关闭清洗液控制阀10，溢流阀11，单向阀12，压缩空气调节阀7，压缩空气控制阀8，清洁结束。
28.本结构清洁料液管道时的使用步骤：
29.步骤1)本结构到位后，将管路快速接头14与料液管道22入口端连接，将料液管道22出口端与回液快速接头3连接，清洗液为润叶加料系统清洗剂jd-a16；
30.步骤2)通过压缩空气快速接头15与料液管道22所在工序内的压缩空气连接管21连通；
31.步骤3)打开清洗液控制阀10，溢流阀11，单向阀12，压缩空气调节阀7，压缩空气控制阀8；
32.步骤4)运行气液混合存储罐6，通过控制清洗液控制阀10、压缩空气调节阀7和压缩空气控制阀8实现气液混合存储罐6内气液比例的调节，控制水锤强度控制，达到高效、循环清洁料液管道22内壁粘附物的目的；
33.步骤5)料液管道22内壁清洁干净，打开排污阀9，将清洗液存储罐1中的液体与分解和溶解后的沉积物排出；
34.步骤6)关闭排污阀9，将清洗液存储罐1中溶液更换为清水，利用清水清洁料液管道22内残存的清洗液；
35.步骤7)根据实际情况，反复步骤5)-6)多次；
36.步骤8)停止运行本结构、断开压缩空气快速接头15、管路快速接头14，打开排污阀9，排出清洗液存储罐1中的液体与沉积物，关闭清洗液控制阀10，溢流阀11，单向阀12，压缩空气调节阀7，压缩空气控制阀8，清洁结束。
37.本技术方案通过控制清洗液控制阀10、压缩空气调节阀7和压缩空气控制阀8实现气液混合存储罐6内气液比例的调节，从而控制水锤强度，达到高效、快速清洁柴油管道内壁粘附物的目的；并可根据不同的清洗液，通过控制水锤强度能够实现多种材质的管道清洗，具有适用性强特点；
38.本技术方案消除了气流烘丝线生产时的不稳定因素，缩短了柴油管道人工清洁用时，单位长度清洁用时为30min/次，管道清洁效率大大提高；消除了制丝线生产时的加料管路堵塞带来的质量隐患，提高了料液管道清洗频率，极大降低了清洗成本，结构简单，清洁效果好，运输便捷，可长期使用，易于推广应用。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。