1.本实用新型涉及铝板带生产领域，特别是一种铝板带生产用废丝回收处理装置。
背景技术：
2.在加工铝板进行冷轧生产加工的过程中，由于将铝板经过冷轧机的冷轧加工后铝板的厚度变的更薄，在铝板的两端部则由于精度无法达到规定的要求，需要在生产加工的过程中进行边料的切除；然而在现有技术中对于铝板边料切除后都是采用人工收集的方式进行铝板废料的收集，这样一来不但工人劳动强度大，而且工人在收集的过程中极易划伤手部，对工人的正常生产安全造成极大的隐患；同时在冷轧铝板工艺过程中，被剪切的废料直接堆积在冷轧机附近，给工人的正常生产造成了极大的不便
3.，为此我们提供一种铝板带生产用废丝回收处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝板带生产用废丝回收处理装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种铝板带生产用废丝回收处理装置，包括剪切机，所述剪切机的一侧设置有立柱，所述立柱的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有第一转动辊，所述立柱的内侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块侧面转动连接有第二转动辊，第二转动辊位于第一转动辊的上方，所述立柱的侧面固定连接有安装板，所述安装板的底面转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与滑动块进行螺纹连接，所述立柱的一侧设置有粉碎机，所述粉碎机的一侧设置有压块机，且粉碎机的出口固定连接有导料板，导料板与压块机的入口连接。
7.更进一步的技术方案是，所述安装板上表面转动连接有第二螺纹杆，所述立柱的上表面滑动连接有滑动架，且滑动架与第二螺纹杆进行螺纹连接，所述滑动架的端部固定连接有导板。
8.更进一步的技术方案是，所述粉碎机的内部转动连接有一组粉碎辊，所述粉碎机的外侧面固定安装有第二电机，且第二电机动力输出端与粉碎辊进行传动连接，所述粉碎机内部固定连接有固定板，固定板端部与粉碎机侧面出口连接，所述粉碎机的上表面设置有进料口。
9.更进一步的技术方案是，所述剪切机的侧面转动连接有导向轮。
10.更进一步的技术方案是，所述粉碎机上表面设置有引导轮。
11.更进一步的技术方案是，所述粉碎机的侧面固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸动力输出端安装有与粉碎机出口适配的密封板，所述固定板倾斜设置。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在立柱的内侧壁滑动连接有滑动块以及使滑动块与第一螺纹
杆进行螺纹连接，从而可以通过转动第一螺纹杆带动滑动块进行上下移动，从而带动第二转动辊进行上下进行移动，进而控制第二转动辊和第一转动辊之间的距离，可以对不同厚度的废料进行传动。
14.2、本实用新型通过在安装板的上表面滑动连接滑动架且滑动架与第二螺纹杆进行螺纹连接，可以通过转动第二螺纹杆带动滑动架进行移动，从而也可以带动导板进行移动，可以对不同宽度的废料导向到第二转动辊和第一转动辊之间，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1 为本实用新型的处理装置整体示意图。
16.图2 为本实用新型的立柱侧视示意图。
17.图3 为本实用新型的粉碎机内部示意图。
18.图中，1、剪切机；2、立柱；3、安装板；4、第一电机；5、第二转动辊；6、滑动块；7、第一螺纹杆；8、第一转动辊；91、第二螺纹杆；92、导板；93、滑动架；10、粉碎机；11、第二电机；12、粉碎辊；13、固定板；14、导料板；15、压块机；16、导向轮；17、引导轮；18、废料带；19、进料口；20、铝板带；21、伸缩气缸；22、密封板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1—3所示的实施例：
27.一种铝板带生产用废丝回收处理装置，包括剪切机1，剪切机1的一侧设置有立柱2，立柱2的侧面固定安装有第一电机4，第一电机4的动力输出端安装有第一转动辊8，立柱2的内侧面滑动连接有滑动块6，滑动块6侧面转动连接有第二转动辊5，第二转动辊5位于第一转动辊8的上方，立柱2的侧面固定连接有安装板3，安装板3的底面转动连接有第一螺纹杆7，且第一螺纹杆7与滑动块6进行螺纹连接，立柱2的一侧设置有粉碎机10，粉碎机10的一侧设置有压块机15，且粉碎机10的出口固定连接有导料板14，导料板14与压块机15的入口连接；剪切机1对铝板带20进行剪切，产生的废料带18进入第二转动辊5和第一转动辊8之间，通过启动第一电机4带动第一转动辊8进行转动，从而对废料带18进行转运，第二转动辊5和第一转动辊8外表面均设置有橡胶层，橡胶层能够增大与废料带18之间的摩擦力，从而可以更快的对废料带18进行转动，防止在转运过程中发生打滑现象，转运的废料带18被输送到粉碎机10进行粉碎，粉碎后的碎片进入到压块机15中挤压打包。
28.安装板3上表面转动连接有第二螺纹杆91，立柱2的上表面滑动连接有滑动架93，且滑动架93与第二螺纹杆91进行螺纹连接，滑动架93的端部固定连接有导板92；通过启动第二螺纹杆91带动滑动架93进行滑动，从而带动导板92也进行移动，调节导板92与安装板3之间的距离，从而能够对不同宽度的废料带18进行导向。
29.粉碎机10的内部转动连接有一组粉碎辊12，粉碎机10的外侧面固定安装有第二电机11，且第二电机11动力输出端与粉碎辊12进行传动连接，粉碎机10内部固定连接有固定板13，固定板13端部与粉碎机10侧面出口连接，粉碎机10的上表面设置有进料口19，固定板13倾斜设置；启动第二电机11带动粉碎辊12进行转动对废料带18进行粉碎，粉碎成较小的块状。
30.剪切机1的侧面转动连接有导向轮16；对废料带18进行引导。
31.粉碎机10上表面设置有引导轮17；通过引导轮17对进入到粉碎机10中的废料带18进行导向。
32.粉碎机10的侧面固定安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21动力输出端安装有与粉碎机10出口适配的密封板22，固定板13倾斜设置；当压块机15进行工作压缩的时候，可以启动伸缩气缸21带动密封板22向下移动对粉碎机10出口封闭，防止粉碎辊12粉碎的碎片进入到正在工作的压块机15中。
33.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先通过剪切机1对铝板带20进行分割，分割产生的废料带18通过导向轮16和导板92的引导进入到第二转动辊5和第一转动辊8之间，然后启动第一电机4带动第一转动辊8进行转动，然后对废料带18进行转运，然后废料带18进入到粉碎机10中进行粉碎，粉碎后的碎片通过导料板14进入到压块机15中对碎片进行压缩打包，完成对铝板带20废丝回收处理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。