一种用于涡轮叶片内腔活化的装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮叶片内腔处理技术领域，具体地，涉及一种用于涡轮叶片内腔活化的装置。


背景技术：

2.涡轮叶片进行料浆渗或气相沉积时，需要除去金属表面的污迹、锈迹、氧化物和油污，并活化被处理叶片表面。现有的清洁活化的方式中常采用有机溶剂或碱性除油剂为介质超声清洗，或进行电化学除油的基础上，使用白刚玉砂等磨料进行除油和活化去除氧化皮工序，但是此类方法仅只是处理叶片的外表面，而叶片的内腔无法处理。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于涡轮叶片内腔活化的装置，以解决涡轮叶片内腔不便于清洗活化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.一种用于涡轮叶片内腔活化的装置，所述装置包括液体输送管，所述液体输送管一端连接液体存放装置，所述液体输送管另一端与涡轮叶片活动连接，所述涡轮叶片内腔能够与所述液体输送管连通。
6.本装置工作原理：液体存放装置内准备好清洗液和活化液，然后将需要活化的涡轮叶片安装在液体输送管末端，并使涡轮叶片内腔与液体输送管连通，从液体输送管通入清洗液和活化液，清洗液和活化液进入涡轮叶片内部，然后从叶片表面的小孔流出，达到清洗活化涡轮叶片内腔的目的。
7.进一步的，所述液体输送管包括总管和若干支管，所述总管与液体存放装置连接，所述支管一端与所述总管连通，所述支管另一端与所述涡轮叶片活动连接，所述涡轮叶片内腔能够与所述支管连通。若干支管同时进行清洗活化作业，增加效率。
8.进一步的，所述涡轮叶片与所述支管采用榫连接。榫连接不仅连接牢靠，而且方便快速安装与拆卸叶片。
9.进一步的，所述支管末端设有榫槽，所述榫槽与所述涡轮叶片上的榫齿匹配，所述榫槽底部开设有若干通孔，所述通孔与所述支管连通，一个所述榫槽能够连接若干所述涡轮叶片，所述通孔与所述涡轮叶片一一对应。
10.此结构将原本的榫槽延长，连接多个涡轮叶片，并且每个叶片榫齿顶端的通孔都对接一个从支管来的液体通道，使每个涡轮叶片都能够有清洗液和活化液流过，进一步增加了装置清洗活化的效率。
11.进一步的，所述装置还包括若干清洗箱，所述清洗箱底部和一侧面均为开口，所述支管穿过所述清洗箱后与所述涡轮叶片连接。清洗箱用于防止从涡轮叶片上小孔飞溅出去的液体，防止飞溅出去的酸液或碱液腐蚀装置其他部件，增加装置使用寿命。
12.进一步的，所述装置还包括一收集箱，所述总管穿过所述收集箱箱壁，所述支管和
所述清洗箱均位于所述收集箱里。收集箱用于收集清洗后的液体，防止污染环境。
13.进一步的，所述装置还包括若干支架，所述支架一端与所述收集箱固定连接，所述支架另一端与所述清洗箱固定连接，所述支架与所述清洗箱一一对应。支架用于固定清洗箱。
14.进一步的，所述装置还包括一水泵，所述水泵的抽水管插入所述收集箱且位于所述收集箱底部，所述水泵的出水管连通所述总管。水泵将收集箱收集的液体送回总管进行二次利用，节约成本。
15.进一步的，所述收集箱包括一过滤板，所述过滤板水平安装于所述收集箱内部，所述过滤板位于所述水泵的抽水管管口上方，所述过滤板位于所述清洗箱下方。涡轮叶片经过清洗，其表面上的固体氧化膜会成块掉落，过滤板收集这些块状物体，防止堵塞水泵或者管道。
16.进一步的，所述收集箱底部设置为倒锥形，所述抽水管的管口位于所述倒锥形的顶部。倒锥形的底部能够汇聚液体，使水泵能够抽干，防止影响收集其他液体。
17.本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.(1)本装置通过将清洗液和活化液直接通入涡轮叶片内腔，使涡轮叶片内部也得到充分的清洗活化；
19.(2)本装置采用榫连接涡轮叶片，使叶片能够快速安装或取下；
20.(3)本装置的可以同时清洗活化多个涡轮叶片，增加清洗活化的效率。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定；
22.图1是本实用新型中液体输送管和涡轮叶片连通示意图；
23.图2是本实用新型中总体结构示意图；
24.图3是本实用新型中清洗箱内部剖面图；
25.图4是本实用新型中收集箱内部剖面图；
26.其中，1-液体输送管，2-涡轮叶片，3-液体存放装置，4-总管，5-支管，6-榫槽，7-榫齿，8-通孔，9-清洗箱，10-收集箱，11-水泵，12-抽水管，13-出水管，14-过滤板，15-锥形底板。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.实施例一
30.本实施例提供了一种用于涡轮叶片内腔活化的装置，如图1所示，所述装置包括液
体输送管1，所述液体输送管1一端连接液体存放装置，所述液体输送管1另一端与涡轮叶片2活动连接，所述涡轮叶片2内腔能够与所述液体输送管1连通。
31.本实施例装置的工作原理：液体存放装置内准备好清洗液和活化液，然后将需要活化的涡轮叶片2安装在液体输送管1末端，并使涡轮叶片2内腔与液体输送管1连通，从液体输送管1通入清洗液和活化液，使清洗液和活化液进入涡轮叶片2内部，然后从叶片表面的小孔流出，达到清洗活化涡轮叶片2内腔的目的。
32.清洗液为水，可以清洗涡轮叶片2内腔表面的水溶性杂质和附着在内腔表面的固体杂质。
33.清洗液为无水乙醇，可以清洗掉涡轮叶片内腔表面残留的水渍。
34.活化液为酸溶液，可以清除涡轮叶片2内腔表面的酸溶性杂质。
35.活化液为碱溶液，可以清除涡轮叶片2内腔表面的碱溶性杂质。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上，采用化学侵蚀内腔活化的方法清洗和活化涡轮叶片。在液体存放装置中分别准备清水、酸性溶液、碱性溶液和无水乙醇，其中酸性溶液包括含量55％的氢氟酸10％-15％、含量68％的硝酸25％-30％和水，碱性溶液包括硅酸钠10％-20％、表面活性剂6％-10％和水，并且调节ph8.5-9.0。具体清洗和活化步骤如下：
38.步骤一、水洗：将液体存放装置中的清水加压后通入装置，清洗涡轮叶片内腔表面的水溶性杂质和附着在内腔表面的固体杂质；
39.步骤二、碱洗：将调节好ph的碱性溶液加热至30-60℃，使用装置将碱性溶液通入叶片内腔，流量控制5-15l/min，内腔冲洗5-15min。
40.步骤三、水洗：再使用高压水将残留在叶片内腔的碱性溶液干净，冲洗流量控制在10-200l/min，冲洗2-5min。
41.步骤四、酸洗：使用装置将酸性溶液通入叶片内腔，流量控制5-15l/min，内腔冲洗10-20min。
42.步骤五、水洗超声：使用高压水将残留在叶片内腔的酸性溶液和氧化皮冲洗干净，冲洗流量控制在10-200l/min，冲洗干净后使用无水乙醇超声清洗10-20min。
43.清洗活化完成后，涡轮叶片内腔表面得到充分活化清洗，便于对叶片进行后续加工处理。
44.实施例三
45.在实施例一的基础上，如图2所示，所述液体输送管1包括总管4和若干支管5，所述总管4与液体存放装置3连接，所述支管5一端与所述总管4连通，所述支管5另一端与所述涡轮叶片2活动连接，所述涡轮叶片2内腔能够与所述支管5连通。
46.本实施例将液体输送管1分出若干支管，使装置能够同时进行多个涡轮叶片2的活化作业，此时支管与总管之间的位置关系不做具体限定，支管的长度和弯曲形状也不做具体限定。
47.实施例四
48.在实施例三的基础上，如图3所示，所述涡轮叶片2与所述支管5采用榫连接，所述支管5末端设有榫槽6，所述榫槽6与所述涡轮叶片2上的榫齿7匹配，所述榫槽6底部开设有若干通孔8，所述通孔8与所述支管5连通，一个所述榫槽6能够连接若干所述涡轮叶片2，所
述通孔8与所述涡轮叶片2一一对应。
49.本实施例采用榫连接使支管5与涡轮叶片2活动连接，不仅能够连接牢靠，而且方便快速安装与拆卸叶片。同时将榫槽6延长，使一个榫槽6能够连接多个涡轮叶片2，并且每个叶片的榫齿7顶端的通孔都对接一个从支管5来的液体通道，使榫槽6上安装的每个涡轮叶片2都能够有清洗液和活化液流过，达到同时清洗活化多个涡轮叶片2的目的。
50.实施例五
51.在实施例四的基础上，如图3所示，一个支管5还能够连接多个实施例三中的榫槽6，增加同时清洗活化的涡轮叶片2的数量，增加清洗活化的效率。
52.实施例六
53.在实施例五的基础上，如图2和3所示，所述装置还包括若干清洗箱9，所述清洗箱9底部和一侧面均为开口，所述支管5穿过所述清洗箱9后与所述涡轮叶片2连接。
54.涡轮叶片2上有许多小孔，清洗液和活化液从支管流入涡轮叶片2后在从小孔流出，此时的液体流速将变得很大，导致液体飞溅，清洗箱9用于阻止液体从涡轮叶片上的小孔流出去后飞溅过远，由于活化液包括酸液或者碱液，清洗箱9能够防止飞溅出去的酸液或碱液腐蚀装置其他部件，增加装置使用寿命。
55.清洗箱9其中一侧面为开口，此时榫槽6一侧位于此开口处，方便安装或取下涡轮叶片2，清洗箱9底部也为开口，使被阻挡的液体从下方流出。
56.实施例七
57.在实施例六的基础上，如图2和4所示，所述装置还包括一收集箱10，所述总管4穿过所述收集箱10箱壁，所述支管5和所述清洗箱9均位于所述收集箱10里。
58.收集箱10用于收集从清洗箱下方流出的清洗液和活化液，防止其污染环境。收集箱10顶部可以设置为开口，方便涡轮叶片2的安装与拿取，也可以设置一盖子，进一步防止液体飘出。
59.实施例八
60.在实施例七的基础上，所述装置还包括若干支架，所述支架一端与所述收集箱10固定连接，所述支架另一端与所述清洗箱9固定连接，所述支架与所述清洗箱一一对应。
61.支架用于固定清洗箱9，防止其掉落，在支架能够固定清洗箱9的前提下，支架的形状可以是任意形状，支架与收集箱10连接点的位置也可以在收集箱的任意位置，本实施例不对支架的形状和连接点的位置做具体限定。
62.实施例九
63.在实施例八的基础上，如图2所示，所述装置还包括一水泵11，所述水泵11的抽水管12插入所述收集箱10且位于所述收集箱10底部，所述水泵11的出水管13连通所述总管4。
64.水泵11将收集箱10收集的清洗液和活化液送回总管4，可以送到支管进行二次利用，节约成本，也可以送回液体存放装置3中进行储存。
65.水泵11可以是容积泵或者叶片泵，其中叶片泵可以是离心泵、轴流泵和混流泵等。
66.实施例十
67.在实施例九的基础上，如图4所示，所述收集箱10包括一过滤板14，所述过滤板14水平安装于所述收集箱10内部，所述过滤板14位于所述水泵的抽水管12管口上方，所述过滤板14位于所述清洗箱9下方。
68.涡轮叶片2经过清洗活化，其表面上的固体氧化膜会成块掉落，过滤板收集这些块状物体，防止堵塞水泵或者管道。
69.实施例十一
70.在实施例十的基础上，如图4所示，所述收集箱10底部设置为倒锥形，所述抽水管12的管口位于所述倒锥形的顶部。
71.锥形底板15能够汇聚液体，使水泵能够抽干收集箱10内的液体，防止不同的清洗液和活化液相互影响，导致回收的清洗液和活化液无法达到二次利用的要求。
72.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
73.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。