强化脱硝一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为强化脱硝一体化设备。


背景技术：

2.生活污水是指居民日常生活排放的废水，主要是居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等生活排放，污水来源主要有衣物洗涤、洗澡、锅碗洗刷、冲刷地面、洗涤、沐浴和部分卫生洁具排水等。生活污水大致所含的污染物主要是有机物(如蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等)和大量病原微生物等，但由于建筑物功能不同，污水水质浓度仍存在一定的差异性，如只单一办公的场所主要为厕所排放出来的污水，污水水质氨氮浓度较高，废水中c/n较正常的生活污水比值更小。c/n比值是判别能否有效脱氮的重要指标，从水污染治理工程理论上讲，c/n≥2.86就能进行脱氮，但一般认为，c/n≥3.50才能进行有效脱氮。此类污水由于受单一来源导致污水中c/n值较正常的生活污水比值更小，采用正常普通生活污水处理a/o脱氮工艺设备进行处理时，出水氨氮容易超标排放。大量的研究证明，污水中的氮是导致水体富营养化的主要原因之一。由于人类的活动，目前自然水体中出现富营养化已经成为我国一个较为突出的环境问题，水体富营养化后水生生物特别是藻类将大量繁殖，造成水体中溶解氧少，水质恶化，从而对水生动物有害，造成鱼类大量死亡，使生物量的种群种类数量发生改变，破坏了水体的生态平衡。为减轻水体的富营养化情况，从源头进行改善无疑是最好的措施，对污水排放中氮、磷的排放标准地提高也就顺理成章。基于此类废水，采用内循环强化脱硝式一体化生活污水处理装置更为适用，所以需要用到强化脱硝一体化设备来进行处理工作。
3.现有的强化脱硝一体化设备在使用时不能够根据使用需要调整装置的使用高度，使得装置在对接管道时不方便进行操作，造成安装上的困难度；同时现有的强化脱硝一体化设备在使用时不方便进行拆装，使得装置的拆装过程比较麻烦，费时费力，使得工作人员的工作难度增加，降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供强化脱硝一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：强化脱硝一体化设备，包括箱体和脱硝机构，所述箱体上设置具有支撑板的支撑机构，所述箱体上设置具有第一滑板的连接机构。
5.所述支撑机构包括支撑板、螺纹筒、连接柱、气动推杆和垫板，所述支撑板上固定嵌入安装有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有连接柱，所述连接柱的底部螺纹连接有气动推杆，所述气动推杆的底端固定连接有垫板。
6.所述连接机构包括第一滑板、第二滑板、轴承、连接轴和滑轮组，所述第一滑板和第二滑板从上之下依次滑动连接在支撑板的顶部，所述第二滑板的底部固定嵌入安装有轴承，所述轴承内固定套接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有滑轮组，所述第二滑板上
螺纹连接有螺栓。
7.优选的，所述脱硝机构包括回流管、水管和隔板，所述回流管固定连接在第一滑板的顶端面上，所述箱体进水口和出水口处均固定套接有水管，所述隔板固定连接在箱体的内壁上，所述箱体上固定套接有回流管。
8.优选的，所述隔板的数量为五块，五块所述隔板将回流管的内部从左至右依次分为预硝化区、脱硝区、内循环强化脱硝区、固液分离区、内置填料过滤区和设备间的六个区域。
9.优选的，所述连接柱的数量为八个，八个所述连接柱两个为一组分别分布在支撑板的外表面上。
10.优选的，所述滑轮组的数量为两个，两个所述滑轮组关于第一滑板对称分布在支撑板的下方。
11.优选的，所述螺栓的数量为四颗，四颗所述螺栓呈矩形分布在第二滑板上，所述螺栓的末端螺纹连接在第一滑板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，打开气动推杆，通过调节各个气动推杆输出端的输出长度，调整装置工作的水平度，方便装置的处理管道对接，使得装置的便捷性和联动性增强，降低工作人员的安装难度；
14.本实用新型中，通过拧开螺栓，推动第二滑板和第一滑板，方便将装置的安装部件进行分离，连接柱与螺纹筒转动分离，方便进行拆卸和安装，便于工作人员进行检修，使得装置的适用面扩大，同时增强装置的实用性，降低维护难度，节省维修人员的时间和精力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型整体结构示意图之三；
18.图4为本实用新型中的内部结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、支撑板；3、螺纹筒；4、连接柱；5、气动推杆；6、垫板；7、第一滑板；8、第二滑板；9、轴承；10、连接轴；11、滑轮组；12、螺栓；13、回流管；14、水管；15、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：强化脱硝一体化设备，包括箱体1和脱硝机构，箱体1上设置具有支撑板2的支撑机构，箱体1上设置具有第一滑板7的连接机构。
22.支撑机构包括支撑板2、螺纹筒3、连接柱4、气动推杆5和垫板6，支撑板2上固定嵌入安装有螺纹筒3，螺纹筒3内螺纹连接有连接柱4，连接柱4的底部螺纹连接有气动推杆5，
气动推杆5的底端固定连接有垫板6。
23.连接机构包括第一滑板7、第二滑板8、轴承9、连接轴10和滑轮组11，第一滑板7和第二滑板8从上之下依次滑动连接在支撑板2的顶部，第二滑板8的底部固定嵌入安装有轴承9，轴承9内固定套接有连接轴10，连接轴10的底端固定连接有滑轮组11，第二滑板8上螺纹连接有螺栓12。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，脱硝机构包括回流管13、水管14和隔板15，箱体1固定连接在第一滑板7的顶端面上，箱体1进水口和出水口处均固定套接有水管14，隔板15固定连接在箱体1的内壁上，箱体1上固定套接有回流管13。
25.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，隔板15的数量为五块，五块隔板15将箱体1的内部从左至右依次分为预硝化区、脱硝区、内循环强化脱硝区、固液分离区、内置填料过滤区和设备间的六个区域，一般生物脱氨氮废水处理工艺包括氨化、硝化、反硝化三个基本过程。氨化反应过程是指在氨化细菌的作用下将有机氮转化为氨态氮的过程；硝化反应过程是指在有氧条件下，硝化细菌将nh4+转化为no2-，然后再氧化成no3-的过程；反硝化反应过程是指在缺氧环境下，反硝化细菌将硝酸盐还原成n2或n2o的过程。
26.活性污泥法脱氮的原理是通过创造好氧和缺氧条件，经过硝化和反硝化两个步骤、利用硝化菌和反硝化菌的硝化和反硝化作用实现氮形式的转化，本污水处理装置为在a/o法的基础上进行改进，首先废水自调节池提升进入预硝化池进行预硝化，之后进入脱硝区进行反硝化脱氮，之后废水再进入到内循环强化脱硝区，该区内一是利用水力循环进行脱硝，二是通过硝化液气提回流至脱硝区进行二次脱硝，该装置对脱硝过程进行多次强化有利于系统出水氨氮能够稳定达标。污水自提升先进入预硝化区进行预硝化，然后在硝化区将硝态氮转化为n2，再进入内循环强化脱硝区进一步强化脱氮，之后经沉淀池进行固液分离，最后经内置填料过滤区过滤后出水可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)中一级a标准。
27.本技术装置处理过程具体包括以下步骤：
28.(1)收集至调节池的生活污水自提升进入预硝化区，在微孔曝气管进行充氧条件下经附着在生物填料上的硝化细菌进行硝化反应将部分氨态氮转化为硝态氮；
29.(2)污水自流进入脱硝区，经附着在厌氧生物填料上的反硝化细菌的作用下将硝态氨转化为氮气；硝态氮的来源主要有原水中带入、预硝化区转化以及内循环强化脱硝区转化。
30.(3)污水自流进入内循环强化脱硝区，该区采用mbbr生物填料进行微生物附着(既附着有硝化菌又有反硝化菌)，内部设置有水力循环挡板，利用微孔曝气器的曝气搅拌作用进行水力循环，mbbr生物填料在水力流动的作用下漂浮进行好氧和缺氧循环过程，从而达到内循环强化脱氮效果。
31.(4)在内循环强化脱硝区内多余的硝态氮通过硝化液回流管13回流至脱硝区进行脱氮。
32.(5)进行脱氮处理的污水自流进入沉淀区内进行固液分离，之后经内置填料过滤区过滤后达标外排。
33.(6)内部各区通过隔板15设置过水孔进行连接流通。
34.该装置的优点是能够很大限度提升设备脱硝作用的抗冲击能力，确保出水氨氮有
效处理达标。
35.由于系统运行过程中容易受到水质、水量、温度以及检修等情况影响，但硝化细菌又较为敏感，当受到冲击时首先影响到的就是设备脱氮作用的稳定性。该装置将脱硝过程分为三个循环处理过程，但三个循环脱硝过程又可以独立工作，相当于将脱硝过程进行了三次强化，因此很大限度地提升了脱硝的稳定性，
36.(2)三个循环过程为利用水力流动和气提动力，未额外增加水力循环机械，大大地节约了能耗。
37.(3)通过设置水力循环挡板，同时充分利用了mbbr填料质轻可随水力流动漂浮循环流动的特点，在该区内部实现强化脱硝作用。
38.(4)本技术装置可有效针对氨氮偏高的生活污水的处理，同时设备操作简单方便，易于运行维护，运营能耗较低，脱氮效果显著。
39.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，连接柱4的数量为八个，八个连接柱4两个为一组分别分布在支撑板2的外表面上。
40.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑轮组11的数量为两个，两个滑轮组11关于第一滑板7对称分布在支撑板2的下方。
41.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺栓12的数量为四颗，四颗螺栓12呈矩形分布在第二滑板8上，螺栓12的末端螺纹连接在第一滑板7上。
42.本实用新型的使用方法和优点：该强化脱硝一体化设备在使用时，工作过程如下：
43.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将装置安装在指定位置，然后打开气动推杆5，通过气动推杆5的输出端推动垫板6与地面紧密接触，通过调节各个气动推杆5输出端的输出长度，调整装置工作的水平度，方便装置的处理管道对接，使得装置的便捷性和联动性增强，降低工作人员的安装难度，解决了现有的强化脱硝一体化设备在使用时不能够根据使用需要调整装置的使用高度，使得装置在对接管道时不方便进行操作，造成安装上的困难度的问题。
44.通过拧开螺栓12，推动第二滑板8和第一滑板7，方便将装置的安装部件进行分离，同时可以转动连接柱4，使得连接柱4与螺纹筒3分离，方便对装置的连接部件进行拆卸和安装，便于工作人员进行检修，使得装置的适用面扩大，同时增强装置的实用性，降低维护难度，节省维修人员的时间和精力，解决了有的强化脱硝一体化设备在使用时不方便进行拆装，使得装置的拆装过程比较麻烦，费时费力，使得工作人员的工作难度增加，降低装置的实用性的问题。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。