一种重金属土壤环保处理装置的制作方法

1.本实用新型属于土壤处理技术领域，具体涉及一种重金属土壤环保处理装置。


背景技术：

2.土壤重金属污染是指因人类活动使得土壤中的微量金属元素过量沉积而引起的含量过高，如工矿企业生产的废水、污泥等含重金属废物；农业生产中使用的农药、杀虫剂；冶炼企业和汽车排放废气的重金属沉降等，重金属元素包括汞、镉、铅、铬等毒性金属元素和类金属等生物毒性显著的元素，以及有一定毒性的锌、铜、镍等元素，重金属污染土壤元素难以被自然降解，只会发生形态的变化和迁移，重金属污染土壤修复技术大致可以分为：物理修复、化学修复、生物修复以及联合修复等，现有的土壤处理装置通常使用处理液对土壤中的重金属进行处理，由于土壤容易结块，在处理过程中不能使土壤与处理液充分混合，降低了土壤中重金属处理的效率，且在土壤处理过后，不便于将处理箱中含有重金属的液体与土壤进行分离，从而不便于将处理后的土壤进行回收使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种重金属土壤环保处理装置，通过设置粉碎箱、处理箱、第一粉碎辊、第二粉碎辊、搅拌轴、搅拌桨、刮板、导块、导液管和排料口等组件，能够将结块的土壤进行粉碎，粉碎后的土壤能够与处理液进行充分混合，提高土壤中重金属处理的效率，且在土壤处理过后，能够使带有重金属的液体与土壤进行分离，便于后续对土壤进行回收利用。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种重金属土壤环保处理装置，所述粉碎箱的内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的中部均贯通设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的前端分别贯穿粉碎箱的侧壁与主动齿轮和从动齿轮固定连接，所述主动齿轮的前端与第二电机的输出轴固定连接。
5.其中，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合；通过打开第二电机，使第二电机带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，对进入粉碎箱内结块的土壤进行粉碎，待其进入处理箱后，能够充分的与处理液进行混合、反应。
6.其中，所述支撑台的顶部设置有导块，所述导块的形状设置成锥形；通过在支撑台的顶部设置锥形的导块，待处理液与土壤充分接触后，打开控制阀，使处理箱内的液体沿着导液管导出，处理箱内的土壤沿着导块的顶部堆积到导块的边缘处，再次打开第一电机，在刮板的配合下能够使土壤从排料口导出。
7.其中，所述搅拌轴的下部设置有斜杆，所述斜杆远离搅拌轴的一端设置有刮板，所述刮板的底部与导块的顶部相贴合；通过在搅拌轴上设置刮板，刮板的倾斜角度与导块外壁的坡面相契合，在搅拌轴的带动下，能够使刮板将导块上的土壤沿着排料口导出。
8.其中，所述处理箱的右侧开设有排液口，所述排液口的内部设置有导液管，所述导液管的上方设置有控制阀；待土壤与处理箱混合均匀并充分反应后，打开控制阀，使处理箱
内的液体沿着导液管导出，使有重金属的液体液体与土壤进行分离。
9.其中，所述导液管靠近处理箱的一侧设置有防护网；通过在导液管内设置防护网，当处理箱内的液体沿着导液管排出时，能够对土壤进行阻拦，防止土壤也从导液管导出。
10.其中，所述导料块的形状设置成锥形；当粉碎后的土壤进入到处理箱时，经过锥形导料块的顶壁滑落到搅拌桨处，同时上方的喷头对滑落下来的土壤进行喷洒处理液，能够提高土壤与处理液混合的速率。
11.其中，所述粉碎箱的内部设置有导料板，所述导料板位于土壤出口的顶部，所述导料板的形状设置成倒锥形；通过在土壤出口的顶部设置倒锥形状的导料板，在第一粉碎辊和第二粉碎辊的相互配合下对土壤进行粉碎后，粉碎后的土壤沿着倒锥形的导料板集中导向土壤出口，再沿着土壤出口和进料口进入到处理箱内。
12.本实用新型的有益效果是：打开第二电机，使第二电机带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，从而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，将待处理的土壤进口倒入到粉碎箱内，在第一粉碎辊和第二粉碎辊的相互配合下对结块的土壤进行粉碎，使其能够充分的与处理液进行混合；
13.粉碎后的土壤沿着倒锥形的导料板集中导向土壤出口，再沿着土壤出口和进料口进入到处理箱内，将软管与供液泵连接，通过进液管向储液盒内通入处理液，同时打开第一电机，使第一电机带动搅拌轴转动，带动搅拌桨转动，土壤进入到处理箱内后，经过锥形导料块的顶壁滑落到搅拌桨处，同时上方的喷头对滑落下来的土壤进行喷洒处理液，能够提高土壤与处理液混合的速率，从而使处理液能够更好的将土壤中的重金属进行分解、吸附；
14.待土壤与处理箱混合均匀并充分反应后，打开控制阀，使处理箱内的液体沿着导液管导出，使带有重金属的液体与土壤进行分离，处理箱内的土壤沿着导块的外壁向导块的边缘处堆积，随后打开密封板，再次打开第一电机，在搅拌轴的带动下，带动刮板将处理箱内的土壤从排料口导出。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的右视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的右视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图。
20.图中：1、粉碎箱；2、处理箱；3、土壤进口；4、土壤出口；5、连接板；6、进料口；7、支撑台；8、第一电机；9、搅拌轴；10、导料块；11、搅拌桨；12、储液盒；13、喷头；14、进液管；15、软管；16、排料口；17、密封门；18、第一粉碎辊；19、第二粉碎辊；20、第一转轴；21、第二转轴；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、第二电机；25、导块；26、刮板；27、导液管；28、控制阀；29、防护网；30、导料板。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种重金属土壤环保处理装置，包括粉碎箱1和处理箱2，所述粉碎箱1的顶部开设有土壤进口3，所述粉碎箱1的底部开设有
土壤出口4，所述粉碎箱1的内部设置有第一粉碎辊18和第二粉碎辊19，所述第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的中部均贯通设置有第一转轴20和第二转轴21，所述第一转轴20和第二转轴21的前端分别贯穿粉碎箱1的侧壁与主动齿轮22和从动齿轮23固定连接，所述主动齿轮22的前端与第二电机24的输出轴固定连接，所述粉碎箱1的下方设置有处理箱2，所述处理箱2与粉碎箱1通过连接板5连接，所述处理箱2的顶部开设有进料口6，所述处理箱2的内部设置有支撑台7，所述支撑台7的下方设置有第一电机8，所述第一电机8的顶部设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9的顶部设置有导料块10，所述搅拌轴9贯穿支撑台7且与支撑台7转动连接，所述搅拌轴9的外壁设置有搅拌桨11，所述处理箱2的顶部设置有储液盒12，所述储液盒12的底部设置有喷头13，所述喷头13的底部贯穿处理箱2，所述储液盒12的右侧设置有进液管14，所述进液管14贯穿连接板5与软管15连接，所述处理箱2的前侧开设有排料口16，所述排料口16的外侧设置有密封门17。
22.所述主动齿轮22与从动齿轮23相互啮合；通过打开第二电机24，使第二电机24带动主动齿轮22转动，带动从动齿轮23转动，从而带动第一粉碎辊18和第二粉碎辊19转动，对进入粉碎箱1内结块的土壤进行粉碎，待其进入处理箱2后，能够充分的与处理液进行混合、反应。
23.所述支撑台7的顶部设置有导块25，所述导块25的形状设置成锥形；通过在支撑台7的顶部设置锥形的导块25，待处理液与土壤充分接触后，打开控制阀28，使处理箱2内的液体沿着导液管27导出，处理箱2内的土壤沿着导块25的顶部堆积到导块25的边缘处，再次打开第一电机8，在刮板26的配合下能够使土壤从排料口16导出。
24.所述搅拌轴9的下部设置有斜杆，所述斜杆远离搅拌轴9的一端设置有刮板26，所述刮板26的底部与导块25的顶部相贴合；通过在搅拌轴9上设置刮板26，刮板26的倾斜角度与导块25外壁的坡面相契合，在搅拌轴9的带动下，能够使刮板26将导块25上的土壤沿着排料口16导出。
25.所述处理箱2的右侧开设有排液口，所述排液口的内部设置有导液管27，所述导液管27的上方设置有控制阀28；待土壤与处理箱2混合均匀并充分反应后，打开控制阀28，使处理箱2内的液体沿着导液管27导出，使带有重金属的液体与土壤进行分离。
26.所述导液管27靠近处理箱2的一侧设置有防护网29；通过在导液管27内设置防护网29，当处理箱2内的液体沿着导液管27排出时，能够对土壤进行阻拦，防止土壤也从导液管27导出。
27.所述导料块10的形状设置成锥形；当粉碎后的土壤进入到处理箱2时，经过锥形导料块10的顶壁滑落到搅拌桨11处，同时上方的喷头13对滑落下来的土壤进行喷洒处理液，能够提高土壤与处理液混合的速率。
28.所述粉碎箱1的内部设置有导料板30，所述导料板30位于土壤出口4的顶部，所述导料板30的形状设置成倒锥形；通过在土壤出口4的顶部设置倒锥形状的导料板30，在第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的相互配合下对土壤进行粉碎后，粉碎后的土壤沿着倒锥形的导料板30集中导向土壤出口4，再沿着土壤出口4和进料口6进入到处理箱2内。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备时，打开第二电机24，使第二电机24带动主动齿轮22转动，带动从动齿轮23转动，从而带动第一粉碎辊18和第二粉碎辊19转动，将待处理的土壤进口3倒入到粉碎箱1内，在第一粉碎辊18和第二粉碎辊19的相互配
合下对结块的土壤进行粉碎，使其能够充分的与处理液进行混合，粉碎后的土壤沿着倒锥形的导料板30集中导向土壤出口4，再沿着土壤出口4和进料口6进入到处理箱2内，将软管15与供液泵连接，通过进液管14向储液盒12内通入处理液，同时打开第一电机8，使第一电机8带动搅拌轴9转动，带动搅拌桨11转动，土壤进入到处理箱2内后，经过锥形导料块10的顶壁滑落到搅拌桨11处，同时上方的喷头13对滑落下来的土壤进行喷洒处理液，能够提高土壤与处理液混合的速率，从而使处理液能够更好的将土壤中的重金属进行分解、吸附，待土壤与处理箱2混合均匀并充分反应后，打开控制阀28，使处理箱2内的液体沿着导液管27导出，使带有重金属的液体与土壤进行分离，处理箱2内的土壤沿着导块25的外壁向导块25的边缘处堆积，随后打开密封板，再次打开第一电机8，在搅拌轴9的带动下，带动刮板26将处理箱2内的土壤从排料口16导出。