一种污泥干化处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥减量处理技术领域，具体为一种污泥干化处理设备。


背景技术：

2.在工业生产加工的过程中，通常需要使用到大量的水，这些水在使用过后内部都含有大量的杂质，这些杂质在经过沉淀池沉淀过会会堆积出大量的污泥，为了对这些污泥进行处理，通常会对其进行减量化处理。
3.首先会进行简单的过滤，然后将污泥进行自然照晒，去除绝大部分的水分，此时污泥含水量低于15％，继续照晒的脱水效果非常不明显，因此需要借助压滤设备进行加压，将其中的水分进行进一步地压榨，但是实际使用时，现在的压滤设备在使用时，当污泥的水分被挤压掉之后，会在压滤设备底部形成堆积成块，很难取出，此时就需要使用其他设备进行疏通，使得污泥干化的成本大大升高，因此需要提供一种污泥干化处理设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种污泥干化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污泥干化处理设备，包括：
8.设备底座，所述设备底座的顶部固定连接有干化筒，所述干化筒的内部固定安装有滤筒，所述干化筒的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动螺杆，所述滤筒的内部滑动连接有压块，所述压块的顶部固定连接有螺纹管，所述驱动螺杆的底端螺纹连接在螺纹管的内部；
9.滑动挡料板，所述滑动挡料板活动插接在设备底座的内部，所述滑动挡料板的两侧均设有复位弹簧，所述滑动挡料板的外表面固定连接有牵引钢索，所述螺纹管的外表面固定连接有l形限位滑杆，所述牵引钢索的另一端固定连接在l形限位滑杆的底端。
10.优选的，所述设备底座的内底部开设有下料口，所述滑动挡料板活动插接在下料口的内部。
11.优选的，所述滤筒的顶端侧面固定连接有进料斗，所述干化筒的底端外表面固定连接有排水管。
12.优选的，所述干化筒的外表面固定连接有定位座，所述l形限位滑杆的底端活动插接在定位座的内部。
13.优选的，所述设备底座的外表面且与下料口相背的一侧固定安装有支撑架，所述滑动挡料板滑动连接在支撑架的内部。
14.优选的，所述支撑架的上表面固定连接有立杆，所述立杆的顶端与支撑架的末端均固定连接有挡杆，所述牵引钢索从挡杆的外表面绕过。
15.优选的，所述滑动挡料板的两侧均固定连接有t形杆，所述t形杆活动插接在设备底座的两侧内部，所述复位弹簧活动套接在t形杆的外表面。
16.本实用新型公开了一种污泥干化处理设备，其具备的有益效果如下：
17.1、该污泥干化处理设备，通过启动伺服电机，使得驱动螺杆进行转动，此时螺纹管向下滑动，并带动压块向下挤压，将淤泥中的水分挤压至干化筒的内部并通过排水管向外排出，并且随着l形限位滑杆向下移动，带动牵引钢索的顶端向下移动，当污泥压滤工作即将完成，牵引钢索拉动滑动挡料板向外移动，此时压滤好的污泥通过下料口向下排出，同时下料口的开口幅度逐渐增大，最终使得所有污泥被全部推出滤筒，不需要使用其他设备进行干化污泥出料，降低处理成本。
18.2、该污泥干化处理设备，通过在滑动挡料板的两侧均固定连接有t形杆，t形杆活动插接在设备底座的两侧内部，复位弹簧活动套接在t形杆的外表面，当滑动挡料板向外滑动时，复位弹簧被逐渐压缩，在干化结束后，随着压块向上复位，牵引钢索逐渐放松，此时在复位弹簧的作用下，滑动挡料板重新插入到下料口的内部，方便进行下一次压料。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
20.图2为本实用新型整体背面结构示意图；
21.图3为本实用新型驱动螺杆外表面结构示意图；
22.图4为本实用新型进料斗结构示意图。
23.图中：1、设备底座；2、干化筒；3、下料口；4、进料斗；5、伺服电机；6、驱动螺杆；7、螺纹管；8、滤筒；9、排水管；10、滑动挡料板；11、牵引钢索；12、立杆；13、l形限位滑杆；14、压块；15、支撑架；16、挡杆；17、t形杆；18、复位弹簧。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种污泥干化处理设备，如图1-4所示，包括设备底座1，设备底座1的顶部固定连接有干化筒2，干化筒2的内部固定安装有滤筒8，干化筒2的顶部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定安装有驱动螺杆6，滤筒8的内部滑动连接有压块14，压块14的顶部固定连接有螺纹管7，驱动螺杆6的底端螺纹连接在螺纹管7的内部；
25.同时该装置还包括滑动挡料板10，滑动挡料板10活动插接在设备底座1的内部，滑动挡料板10的两侧均设有复位弹簧18，滑动挡料板10的外表面固定连接有牵引钢索11，螺纹管7的外表面固定连接有l形限位滑杆13，牵引钢索11的另一端固定连接在l形限位滑杆13的底端。
26.参照附图1-2，设备底座1的内底部开设有下料口3，滑动挡料板10活动插接在下料口3的内部，在压滤时进行挡料。
27.参照附图1-2，滤筒8的顶端侧面固定连接有进料斗4，干化筒2的底端外表面固定连接有排水管9，污泥通过进料斗4进入到滤筒8的内部，经过压滤，水分通过滤筒8外表面的滤孔挤压至干化筒2的内部，并最终通过排水管9向外排出完成污泥的干化。
28.参照附图2-3，干化筒2的外表面固定连接有定位座，l形限位滑杆13的底端活动插接在定位座的内部，通过启动伺服电机5，使得伺服电机5带动驱动螺杆6进行转动，此时在l形限位滑杆13的作用下螺纹管7无法进行转动，使得螺纹管7在驱动螺杆6的外表面向下滑动。
29.参照附图2和4，设备底座1的外表面且与下料口3相背的一侧固定安装有支撑架15，滑动挡料板10滑动连接在支撑架15的内部，支撑架15的上表面固定连接有立杆12，立杆12的顶端与支撑架15的末端均固定连接有挡杆16，牵引钢索11从挡杆16的外表面绕过，对滑动挡料板10进行支撑，同时改变牵引钢索11的牵引方向。
30.参照附图4，滑动挡料板10的两侧均固定连接有t形杆17，t形杆17活动插接在设备底座1的两侧内部，复位弹簧18活动套接在t形杆17的外表面，在压滤时，随着滑动挡料板10向外抽出，复位弹簧(18)被压缩，用于在压滤结束后驱动滑动挡料板10自动复位。
31.工作原理：该装置在使用时，首先通过将污泥通过进料斗4输送至滤筒8的内部，然后通过启动伺服电机5，使得伺服电机5带动驱动螺杆6进行转动，此时在l形限位滑杆13的作用下螺纹管7无法进行转动，使得螺纹管7在驱动螺杆6的外表面向下滑动，并带动压块14向下挤压，将淤泥中的水分通过滤筒8外表面的滤孔挤压至干化筒2的内部，并最终通过排水管9向外排出完成污泥的干化；
32.同时在这个过程中，l形限位滑杆13在定位座的内部向下滑动，并带动牵引钢索11的顶端向下移动，随着压滤过程，牵引钢索11的端部逐渐向下移动，并最终使得牵引钢索11被拉紧，此时污泥压滤工作已经即将完成，随着压块14向下，进一步地移动，此时牵引钢索11拉动滑动挡料板10向外移动，此时复位弹簧18被逐渐压缩，此时被压滤好的污泥通过下料口3向下排出，使得滤筒8内部的污泥量减少，此时压块14可进一步向下移动，同时下料口3的开口幅度逐渐增大，最终使得所有污泥被全部推出滤筒8，此时控制伺服电机5反向转动，使得压块14向上移动，同时在复位弹簧18的作用下，滑动挡料板10重新插入到下料口3的内部，方便进行下一次压料。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。