一种用于有机固体废物处理的降解设备的制作方法

1.本实用新型涉及废物降解技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于有机固体废物处理的降解设备。


背景技术：

2.为了响应保护环境，需要将有机固体垃圾采用焚烧和填埋两种方式加以处理，焚烧处理中，当生活有机固体垃圾在焚烧后产生固体废物，这样的固体废物会存在一定的危害，从而需要用到降解设备对固体废物进行降解操作，达到环保的需求。
3.而在实际使用时，需要将固体废物输送到降解设备内，然后通过相匹配的降解溶液进行降解操作，为了达到更好的降解效果，需要减少外部空气的流入，而在持续加料过程中，需要将降解设备的进料口持续打开，放入物料后进行封装，这样会导致开口较大，从而外部空气会持续进入到降解设备内部，影响降解效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于有机固体废物处理的降解设备，通过设置密封机构，固体废物在下料后可以自动对导向管口进行密封关闭，更快密封进料口，从而减少外部空气的流入量，减少空气对降解效果的影响，保证降解效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机固体废物处理的降解设备，包括降解箱，所述降解箱顶端连通有导向管口，所述降解箱内壁顶端位置处安装有密封机构；
6.所述密封机构包括设置在降解箱内壁顶端的密封垫，且在密封垫底端位置处安装有贴合支板，所述贴合支板顶端且位于密封垫一侧位置处设置有弧形导流块，所述贴合支板下表面连接有定位支块，且定位支块底端连接有活动支杆，所述活动支杆外部且位于定位支块下方位置处安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端连接有固定环，且在固定环外壁设置有两个连接支块。
7.在一个优选地实施方式中，所述弧形导流块与贴合支板之间采用ab胶粘接固定，所述挤压弹簧为铜材质制成，所述活动支杆底端贯穿固定环顶端并延伸至固定环下方位置处，所述活动支杆与固定环之间活动连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述活动支杆底端安装有限位块，且限位块横截面形状设置为六边形，所述降解箱一侧位置处安装有控制按钮，所述降解箱外壁且位于控制按钮相邻一侧位置处安装有进液管。
9.在一个优选地实施方式中，所述降解箱内壁两侧均设置有导流板，两个所述导流板之间安装有粉碎辊轮，且在粉碎辊轮内部连接有传动杆，所述传动杆一端安装有传动电机，所述传动电机外壁下方位置处安装有支撑板。
10.在一个优选地实施方式中，所述导流板下方安装有降解池，所述降解池一侧嵌入
设置有循环管，且循环管一端连接有凹形喷射管另一端连接有循环泵机，所述循环泵机输入端连通有吸入管，所述吸入管一端连接有对接吸入管，所述降解池底端安装有控制阀管，且控制阀管与降解池相连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置密封机构，在固体废物重力的作用下带动弧形导流块向下移动，弧形导流块下移到指定位置处后，由于弧形导流块为弧面，从而固体废物会向两侧滚动进入到降解箱内部，挤压弹簧回弹力的作用下带动定位支块向上移动，定位支块带动贴合支板向上移动，贴合支板贴合在密封垫上起到贴合密封的作用，固体废物在下料后可以自动对导向管口进行密封关闭，更快密封进料口，从而减少外部空气的流入量，减少空气对降解效果的影响，保证降解效果；
13.2、将降解池内部的溶解混合液体吸入到吸入管内，循环管进入到凹形喷射管内，喷射到降解池上层液体位置处，可以形成多点位循环流动的作用，充分使固体废物颗粒与降解液充分混合，达到更好的混合效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的导向管口切面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的循环管与凹形喷射管连接处结构示意图。
19.附图标记为：1、降解箱；2、导向管口；3、密封垫；4、贴合支板；5、弧形导流块；6、定位支块；7、活动支杆；8、挤压弹簧；9、固定环；10、连接支块；11、限位块；12、控制按钮；13、进液管；14、导流板；15、粉碎辊轮；16、传动杆；17、传动电机；18、支撑板；19、降解池；20、循环管；21、凹形喷射管；22、循环泵机；23、吸入管；24、对接吸入管；25、控制阀管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-5所示的一种用于有机固体废物处理的降解设备，包括降解箱1，降解箱1顶端连通有导向管口2，降解箱1内壁顶端位置处安装有密封机构；
22.密封机构包括设置在降解箱1内壁顶端的密封垫3，且在密封垫3底端位置处安装有贴合支板4，贴合支板4顶端且位于密封垫3一侧位置处设置有弧形导流块5，贴合支板4下表面连接有定位支块6，且定位支块6底端连接有活动支杆7，活动支杆7外部且位于定位支块6下方位置处安装有挤压弹簧8，挤压弹簧8底端连接有固定环9，且在固定环9外壁设置有两个连接支块10。
23.在一些实施例中如附图3-4所示，弧形导流块5与贴合支板4之间采用ab胶粘接固定，挤压弹簧8为铜材质制成，以便弧形导流块5和贴合支板4连接的更加牢固，且挤压弹簧8
不易造成损坏，压缩性更好，活动支杆7底端贯穿固定环9顶端并延伸至固定环9下方位置处，活动支杆7与固定环9之间活动连接，以便活动支杆7可以在固定环9内部进行上下移动。
24.在一些实施例中如附图1-4所示，活动支杆7底端安装有限位块11，且限位块11横截面形状设置为六边形，以便可以通过限位块11可以对活动支杆7起到限位的作用，防止活动支杆7从固定环9上脱落出来，降解箱1一侧位置处安装有控制按钮12，降解箱1外壁且位于控制按钮12相邻一侧位置处安装有进液管13，以便可以通过进液管13进行对接，然后将降解液输送降解池19内部。
25.在一些实施例中如附图2-3所示，降解箱1内壁两侧均设置有导流板14，两个导流板14之间安装有粉碎辊轮15，且在粉碎辊轮15内部连接有传动杆16，传动杆16一端安装有传动电机17，传动电机17外壁下方位置处安装有支撑板18，以便当固体废物从降解箱1内输送到导流板14上后，可以顺着倾斜面掉落到粉碎辊轮15位置处，且支撑板18对传动电机17起到支撑的作用，同时启动传动电机17带动传动杆16进行转动，传动杆16带动粉碎辊轮15进行转动，粉碎辊轮15开始对固体废物进行粉碎打磨，打磨的细小颗粒可以进入到降解池19内部。
26.在一些实施例中如附图3-5所示，导流板14下方安装有降解池19，降解池19一侧嵌入设置有循环管20，且循环管20一端连接有凹形喷射管21另一端连接有循环泵机22，循环泵机22输入端连通有吸入管23，吸入管23一端连接有对接吸入管24，以便可以启动循环泵机22，从而使对接吸入管24产生吸力，这样将降解池19内部的溶解混合液体吸入到吸入管23内，顺着吸入管23进入到循环管20内，通过循环管20进入到凹形喷射管21内，再进行喷射到降解池19上层液体位置处，这样可以形成多点位循环流动的作用，充分使固体废物颗粒与降解液充分混合，达到更好的混合效果；
27.降解池19底端安装有控制阀管25，且控制阀管25与降解池19相连通，以便当降解完毕后，可以打开控制阀管25，从而使降解后的液体进行下排，排放出去。
28.本实用新型工作原理：在使用时，固体废物进入到导向管口2内部，且在固体废物重力的作用下带动弧形导流块5向下移动，弧形导流块5带动贴合支板4向下移动，贴合支板4带动定位支块6向下移动，定位支块6带动活动支杆7开始从固定环9内部向下移动，且连接支块10可以对固定环9起到支撑的作用，同时定位支块6开始压缩挤压弹簧8，当弧形导流块5下移到指定位置处后，由于弧形导流块5为弧面，从而固体废物会向两侧滚动进入到降解箱1内部，然后在挤压弹簧8回弹力的作用下带动定位支块6向上移动，且定位支块6带动活动支杆7开始向上移动，同时定位支块6带动贴合支板4向上移动，贴合支板4贴合在密封垫3上起到贴合密封的作用，这样弧形导流块5复位到导向管口2内部继续进行密封。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。