一种空气采样管路用自动清扫装置

1.本实用新型涉及空气采样烟雾报警系统的清洁装置，具体是一种空气采样管路用自动清扫装置。


背景技术：

2.空气采样烟雾报警系统是一种通过抽气泵主动将空气样品由采样管道抽入激光探测进行高灵敏度探测，并由微电脑分析判断，从而早期判断是否有潜在火灾存在的一种烟雾探测报警系统。由于空气采样烟雾探测系统具有灵敏度高、灵敏度范围广、安装方式灵活和维护简便的优点，同时又能应用于其他传统烟雾探测系统无法有效保护的一些特殊空间，因此，其在烟雾探测领域将得到越来越广泛的应用。
3.但在，其长期使用下，空气采样烟雾报警系统的采样管内部易积攒灰尘，甚至堵塞采样孔，所以需要对采样管进行反吹清洗，以保证空气采样烟雾报警系统的检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空气采样管路用自动清扫装置，简化了采样管道清洁过程，能够有效防止与采样管道连接的仪器被清洁气流损害。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种空气采样管路用自动清扫装置，包括由第一本体和第二本体构成的主通管，主通管上端为第一出气口，第一本体一侧为平面且开设有圆孔，第二本体可拆卸地安装在第一本体的平面的一侧，第二本体的横截面为圆弧形使得其与第一本体连接后能够形成空腔，第二本体侧壁开孔固定安装有与之垂直的反吹管，反吹管靠近第一本体的一端为第二出气口且通过扭簧组件连接有圆形的翻转盖，反吹管的另一端为进气口；
7.所述翻转盖的外径与主通管的内径相同，第一本体侧面开设的圆孔的内径大于翻转盖的外径使得翻转盖在进气口流入的高压气流的作用下能够朝着第一本体翻转90
°
并通过所述圆孔翻转到主通管内并封堵主通管避免气流进入主通管下部。
8.进一步地，所述扭簧组件包括与第二本体固定连接的扭簧轴以及套装在扭簧轴上的扭簧；
9.所述翻转盖底部固定连接有连接块，连接块开设有与扭簧轴相匹配的孔使其与扭簧轴转动连接，扭簧的两端分别卡接在第二本体和所述连接块上。
10.进一步地，所述第一本体的两个侧棱上均固定安装有滑锁轨道；
11.所述第二本体的两侧边上均固定安装有滑锁头使得第二本体与第一本体活动连接。
12.进一步地，所述反吹管的进气口处设有用于与高压气管接头连接的内螺纹。
13.进一步地，所述反吹管的内径从进气口至其出气口逐渐变大，且其出气口的内径为25mm，进气口101的内径为10mm。
14.进一步地，所述的主通管的内径为25mm。
15.进一步地，所述翻转盖上设有密封垫圈。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
17.需要清理管道时，从高压气管进入反吹管的高压气流推动翻转盖向着第一本体的圆孔处翻转，当其翻转90
°
时会完全处于主通管内部并位于水平位置，能够封闭主通管内部通路，进而使得进入主通管的高压气流只能向上移动，从而避免高压气流损坏主通管下方连接的仪器。完成清扫工作后，翻转盖在扭簧组件的作用下自动回复至主通管的第二本体处并密封反吹管一端的第二出气口，起到封闭反吹管的作用。可见，本实用新型极大的简化了空气采样管道的清洗过程，能有效防止与主通管连接的仪器被清洗气流损害，结构简单，实用性强。
附图说明
18.图1：本实用新型的整体结构示意图；
19.图2：本实用新型的爆炸图一；
20.图3：本实用新型的爆炸图二；
21.图4：本实用新型的主通管的第一本体的结构示意图；
22.图5：本实用新型的主通管的第二本体的结构示意图；
23.图6：本实用新型的扭簧组件的结构示意图；
24.图7：本实用新型的翻转盖的结构示意图；
25.图中：1、反吹管；101、进气口；102、滑锁头；2、扭簧组件；201、扭簧轴；202、扭簧；3、翻转盖；4、主通管；41、第一本体；42、第二本体；401、第一出气口；402、滑锁轨道。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型的具体内容做进一步详细解释说明，但不作为对本实用新型的限定。
27.如图1-图7所示，一种空气采样管路用自动清扫装置，包括由第一本体41和第二本体42构成的主通管4，主通管4的内部为圆柱形空腔，其内径为25mm，主通管4上端为第一出气口401，第一本体41一侧为平面且开设有圆孔；
28.所述第一本体41的平面侧的两个侧棱上均固定安装有滑锁轨道402，第二本体42的两侧边上均固定安装有滑锁头102使得第二本体42与第一本体41活动连接，方便拆卸检修；第二本体42截面为圆弧形使得其与第一本体41连接后能够形成空腔；
29.所述第二本体42侧壁开孔固定安装有与之垂直的反吹管1，反吹管1靠近第一本体41的一端为第二出气口且通过扭簧组件2连接有圆形的翻转盖3，反吹管1的另一端为进气口101，翻转盖3的外径与主通管4的内径相同，第一本体41侧面开设的圆孔的内径大于翻转盖3的外径，从反吹管1进入的高压气流能够推动翻转盖3，使其向着第一本体41翻转90
°
并通过所述圆孔进入主通管4内且封堵主通管4内部空腔通道，避免气流进入主通管4下部而摔坏连接在其下端的仪器。
30.所述反吹管1的进气口101处设有用于与高压气管接头连接的深度为5mm的内螺纹。
31.所述反吹管1的内径从进气口101至第二出气口逐渐变大，且第二出气口的内径为
25mm，进气口101的内径为10mm，保证在反吹开始时高速气流能均匀作用于翻转盖3。
32.如图5-图7所示，所述扭簧组件2包括与第二本体42固定连接的扭簧轴201以及套装在扭簧轴201上的扭簧202；所述翻转盖3底部固定连接有连接块，连接块开设有与扭簧轴201相匹配的孔，扭簧轴201转动连接在所述孔内，扭簧202的两端分别卡接在第二本体42和所述连接块上；使得翻转盖3在高压气流的作用下能够向着主通管4的第一本体41翻转90
°
，反之如果没有高压气流，则在扭簧202的回复力作用下向着第二本体42翻转90
°
并封堵反吹管1。
33.优选的，所述翻转盖3上设有密封垫圈。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.通过滑锁轨道402和滑锁头101将第二本体42安装在第一本体41上，然后将主通管4的下端与分析仪器连接，上端与空气那采样管连接，反吹管1的进气口101与高压气泵连接。当空气采样烟雾报警系统正常工作时，翻转盖3在扭转弹簧202的作用下保持其位于反吹管1的第二出气口处的初始位置，起到将反吹管1封闭的作用；当空气采样烟雾报警系统需要对空气采样管内部及采样孔进行清灰操作时，高压气泵产生的高压气流从反吹管1进入并于翻转盖3接触，气流产生的推力克服扭簧202的作用力将翻转盖3翻转90
°
，并从第一本体41上开设的圆孔内进入主通管4并封闭主通管4方通路，使得高压气流从主通管4上方的第一出气口401进入空气采样管内，从而完成采样管内部及采样孔的清理同时防止高压气流损坏主通管4下口连接的分析仪器；清灰操作完成后，高压气泵停止工作，撤去气流对扭簧202的外力，扭簧202从扭转状态恢复为初始状态带动翻转盖3回到反吹管1的出风口并封闭反吹管1。如此反复，实现空气采样烟雾报警系统的自动清灰操作。