一种带除臭口式叠螺污泥脱水机的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种带除臭口式叠螺污泥脱水机。


背景技术：

2.叠螺式污泥脱水机主要由搅拌絮凝箱、固定环、游动环、螺旋轴等结构组成，螺旋轴贯穿于固定环和游动环内，并且游动环空套于螺旋轴上，固定环和游动环组装在一起，形成微小的过滤缝隙，污水从过滤缝隙中流出，螺旋轴转动时带动游动环在固定环之间游动，可以清除过滤缝隙间的污泥颗粒，达到自动清洗的目的。该脱水机构以其独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布离心的过滤方式，大幅提高了污泥脱水的效果，可适用于市政、石油、印染、制药、屠宰养殖污泥的脱水。
3.但是，在实际工作过程中发现，在使用设备3-5个月后，现有技术中的叠螺式污泥脱水机内部不接触液体的空间会出现明显的腐蚀痕迹，工人在靠近设备时会闻到明显的刺激性气味，厂区空间中也时刻弥漫着会令人不适的气体。经观察确认这是由于现有的叠螺式污泥脱水机的主要机构部分均为开合式结构，导致污泥脱水机在搅拌、脱水过程中产生的有害气体会随着空气流动而四处无序逸散；逸散的臭气不仅会严重影响厂区环境、缩短设备寿命，还会对工作人员的身体健康造成明显不利的影响，因此，需对现有的叠螺式污泥脱水机结构进行适应性改进以解决臭气逸散的问题。
4.中国专利cn201920694507.x公开过一种叠螺式污泥脱水机装置，其是通过在叠片螺旋筒内添加药剂来解决臭气污染问题的，其虽可减轻臭气污染现象，但是处理的过程中，臭气仍会四散漫溢，且药剂使用过后的后处理问题也不容忽视，直接富集在污泥中会对泥块的自然回归造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种带除臭口式叠螺污泥脱水机，可及时导出污泥脱水过程中产生的臭气，既能净化工作环境也能延长设备使用寿命。
6.本实用新型的具体技术方案为：一种带除臭口式叠螺污泥脱水机，包括搅拌絮凝箱、机架和脱水装置，脱水装置设在机架上，搅拌絮凝箱与脱水装置间通过管路相通，在搅拌絮凝箱顶部设有搅拌箱体盖板，在脱水装置箱体顶部设有脱水箱体盖板；搅拌箱体盖板包括中间固定板、第一翻折板和第二翻折板，中间固定板固定在搅拌絮凝箱顶部，搅拌电机固定在中间固定板上，臭气导出管一穿过中间固定板伸入搅拌絮凝箱中，第一翻折板和第二翻折板活动连接在中间固定板两侧；脱水箱体盖板包括中间梁和活动连接在其两侧的第三翻折板和第四翻折板，臭气导出管二穿过脱水装置箱体的侧面伸入脱水装置箱体中；臭气导出管一和臭气导出管二与集成管贯通相接，在集成管的端部设有抽风机，集成管与外部气体处理装置相连通。
7.进一步地，第一翻折板和第二翻折板均通过相对转动的机械装置可翻折的活动连
接在中间固定板的两侧，第一翻折板和第二翻折板可分别从左、右两侧向中间方向相向翻折以打开搅拌絮凝箱。
8.进一步地，中间梁沿脱水装置的长度方向延伸且固定在脱水装置箱体顶部，第三翻折板和第四翻折板通过相对转动的机械装置可翻折的活动连接在中间梁的两侧，第三翻折板和第四翻折板可分别从前、后两侧向中间方向相向翻折以打开脱水装置箱体。
9.进一步地，在第一翻折板和第二翻折板的顶部设有提拉把手。
10.进一步地，在第三翻折板和第四翻折板的外侧端部设有翻折把手。
11.进一步地，在第一翻折板和第二翻折板底部与搅拌箱絮凝箱箱体顶部的配合面间设有密封垫圈。
12.进一步地，在第三翻折板和第四翻折板底部与脱水装置箱体顶部的配合面间设有密封垫圈。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下优点：
14.1.本技术中设置搅拌箱体盖板和脱水箱体盖板后使得工作过程中的脱水机能整体形成一个相对密封的环境，臭气无处四散逃逸，可明显改善厂区环境，解决臭气无序逸散问题，避免工作人员长期受臭气干扰侵袭，保证工作人员的身体健康；
15.2.由于污泥处理过程中产生的臭气能通过臭气导出管被及时抽走进行处理，所以不会在脱水机中长时间高浓度聚集停留，也就不会对设备内侧壁面产生长时间的持续腐蚀，使得设备的整体寿命得到延长，降低了企业的维护更新成本；
16.3.由于搅拌箱体盖板和脱水箱体盖板均为方便启闭的翻折结构，所以方便打开以对箱体内部主要工作机械进行监测维护。
附图说明
17.图1为一种带除臭口式叠螺污泥脱水机的俯视示意图；
18.图2为一种带除臭口式叠螺污泥脱水机的主视示意图；
19.其中，1-搅拌絮凝箱，2-机架，3-脱水装置，4-搅拌箱体盖板，5-脱水箱体盖板，6-搅拌电机，7-臭气导出管一，8-臭气导出管二，9-集成管，10-抽风机；
20.41-中间固定板，42-第一翻折板，43-第二翻折板，44-提拉把手；
21.51-中间梁，52-第三翻折板，53-第四翻折板，54-翻折把手。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围中。
23.实施例一
24.为解决现有的开合式叠螺污泥脱水机造成的臭气漫溢问题，本实施例中公开一种带除臭口式叠螺污泥脱水机，包括搅拌絮凝箱1、机架2和脱水装置3（其内主要包含具有螺旋状叶片的螺旋轴、驱动该螺旋轴转动的电机以及套叠于螺旋轴外围的滤片组，该部分结构为现有技术，在此不多做赘述），脱水装置3置于机架2上，搅拌絮凝箱1与脱水装置3间通过管路相通，经搅拌絮凝或预浓缩处理后的污水通过管路进入脱水装置3中并利用滤片组
进行进一步脱水，在搅拌絮凝箱1顶部设有搅拌箱体盖板4，在脱水装置3箱体顶部设有脱水箱体盖板5；
25.搅拌箱体盖板4包括中间固定板41、第一翻折板42和第二翻折板43，中间固定板41固定在搅拌絮凝箱1顶部，搅拌电机6固定在中间固定板41上，臭气导出管一7穿过中间固定板41伸入搅拌絮凝箱1中，第一翻折板42和第二翻折板43活动连接在中间固定板41两侧。
26.第一翻折板42和第二翻折板43均通过合页或者铰链等相对转动的机械装置可翻折的活动连接在中间固定板41的两侧，第一翻折板42和第二翻折板43可分别从左、右两侧向中间方向相向翻折以打开搅拌絮凝箱1。
27.脱水箱体盖板5包括中间梁51和位于其两侧的第三翻折板52和第四翻折板53，臭气导出管二8穿过脱水装置3箱体的侧面伸入脱水装置3箱体中。
28.臭气导出管一7和臭气导出管二8与集成管9贯通相接，在集成管9的端部设有抽风机10，集成管9与外部气体处理装置相连通。
29.中间梁51沿脱水装置3的长度方向延伸且固定在脱水装置3箱体顶部，第三翻折板52和第四翻折板53通过合页或铰链等相对转动的机械装置可翻折的活动连接在中间梁51的两侧，第三翻折板52和第四翻折板53可分别从前、后两侧向中间方向相向翻折打开脱水装置3箱体。
30.搅拌箱体盖板4和脱水箱体盖板5均采用翻折结构的目的是方便启闭以便对其内的搅拌结构或脱水结构进行监测维护。
31.为方便翻折，在第一翻折板42和第二翻折板43的顶部设有提拉把手44；在第三翻折板52和第四翻折板53的外侧端部设有翻折把手54。
32.在第一翻折板42和第二翻折板43底部与搅拌箱絮凝箱1箱体顶部的配合面间设有密封垫圈以增强气密性。在第三翻折板52和第四翻折板53底部与脱水装置3箱体顶部的配合面间也设有密封垫圈以增强气密性。
33.由于设置了搅拌箱体盖板4和脱水箱体盖板5，使得整个脱水处理过程均可在相对密闭的环境下进行，臭气难以四溢逃散以影响工作环境，搅拌过程中产生的臭气通过臭气导出管一7被及时抽走，当污水进入脱水装置中后，在脱水挤压的过程中产生的臭气通过臭气导出管二8被及时抽走，在抽风机10的作用下整个装置内部处于相对负压的状态，设备内的气体通过管道不断排到指定后处理设备进行后续处理，当设备停止工作后，抽风机10停止工作；由于整个处理过程中产生的臭气能被及时抽走进行后续处理，所以不会对搅拌絮凝箱1或者脱水装置3箱体的内壁面产生持久性的腐蚀损害，这样的结构大大增加了设备使用寿命，改善了工作环境，提高了工作效率。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。