一种用于化工危废污泥的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工危废污泥处理技术领域，具体为一种用于化工危废污泥的处理装置。


背景技术：

2.我国社会的发展也推动了化工业的极速进步，而化工业的发展给我们带来便利的同时，也带来大量的化工危废污泥，而这些污泥直接排放会造成严重的环境污染，因此需要对其进行处理后再进行排放处理。
3.在实际处理过程中，通常需要对污泥进行烘干处理，但传统烘干效率较低，且不易对烘干产生的余热进行回收利用，导致烘干能耗较大，不满足环保节能的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工危废污泥的处理装置，具备便于余热回收等优点，解决了一般处理装置不便于余热回收的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工危废污泥的处理装置，包括二次烘干箱，所述二次烘干箱底端的一侧安装有排泥槽，且二次烘干箱内部底端的一侧安装有孔板，所述二次烘干箱内部的下端设置有输送带，且二次烘干箱顶端的一侧安装有处理箱，所述处理箱内壁的上端和下端等角度安装有加热管，且处理箱顶端的一侧安装有进料口，所述处理箱顶端的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机输出端安装有延伸至处理箱内部的搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有搅拌叶，所述处理箱一侧的二次烘干箱顶端安装有水汽分离箱，且水汽分离箱内部一侧下端通过导管与处理箱内部一侧的顶端连通，所述二次烘干箱一侧的上端安装有吸附箱，且吸附箱底端通过导管与二次烘干箱内部一侧的下端连通，所述吸附箱顶端一侧通过导管与水汽分离箱内部一侧的顶端连通，且吸附箱的内部设置有吸附结构。
6.所述水汽分离箱一侧的底端安装有排水管，且水汽分离箱内部的上端等间距安装有折流板，所述水汽分离箱内部两侧的上端开设有滑槽，且水汽分离箱内部的上端设置有干燥板，所述干燥板两侧安装有与滑槽相配合的滑块，所述水汽分离箱内部的顶端安装有引风机。
7.进一步，所述搅拌杆表面两侧的上端安装有刮板，且刮板的形状为倒l型。
8.进一步，所述孔板与竖直方向的倾斜角度为四十度，且孔板的宽度等于二次烘干箱内部的宽度。
9.进一步，所述吸附结构包括安装槽，所述安装槽开设在吸附箱的一侧，且安装槽上方和下方的吸附箱外壁等间距开设有磁吸孔，所述吸附箱一侧设置有与安装槽相配合的安装板，且安装板一侧的中间位置处安装有拉环，所述安装板一侧顶端和底端等间距安装有与磁吸孔相配合的磁吸块，且安装板一侧上端和下端安装有延伸至吸附箱内部的活性炭吸附板。
10.进一步，所述安装板的形状为倒凸型，且安装板通过磁吸块与磁吸孔的内部之间构成卡合结构。
11.进一步，所述安装板表面的一侧安装有密封圈，且密封圈横截面的面积等于安装槽内部横截面的面积。
12.进一步，所述水汽分离箱内部的底端安装有斜板，且斜板的形状为直角三角型。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于化工危废污泥的处理装置，通过设置有排水管、折流板、水汽分离箱和干燥板，通过启动引风机，将烘干产生的水蒸气通过导管输送至水汽分离箱内部的下端，并通过折流板，使得水蒸气更快冷凝成水珠并滴落至水汽分离箱内部的底端，之后的气体继续往上输送，并通过干燥板对气体进行二次干燥处理，之后去除水分的热空气通过导管输送至吸附箱内部，并由热空气再次通过导管输送至二次烘干箱内部一侧的底端，进而使得二次烘干箱内部温度升高，使其对处理箱掉落的污泥进行二次烘干，保证其烘干效果，使得污泥烘干更为彻底，且可对余热进行回收利用，提高其环保性，从而解决了不便于余热回收的问题。
15.2、该用于化工危废污泥的处理装置，通过设置有安装板、活性炭吸附板和安装槽，通过设置活性炭吸附板对此时的空气进行吸附处理，避免将热空气中的异味进行吸附，避免造成空气污染，提高其实用性，同时可定期通过磁吸块和磁吸孔之间的磁吸卡合，便于利用拉环，使得安装板移动带动活性炭吸附板脱离或卡向吸附箱内部，实现对活性炭吸附板的更换，保证对热空气的吸附效果，避免吸附饱和带来的局限性，从而解决了不便对产生气体中的异味等进行处理的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的活性炭吸附板处立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装板处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1的a部放大结构示意图。
21.图中：1、搅拌杆；2、刮板；3、加热管；4、搅拌叶；5、二次烘干箱；6、输送带；7、排泥槽；8、孔板；9、吸附结构；901、安装板；902、活性炭吸附板；903、密封圈；904、拉环；905、磁吸块；906、磁吸孔；907、安装槽；10、吸附箱；11、斜板；12、排水管；13、折流板；14、水汽分离箱；15、引风机；16、处理箱；17、伺服电机；18、进料口；19、干燥板；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例中的一种用于化工危废污泥的处理装置，包括二次烘干箱5，二次烘干箱5底端的一侧安装有排泥槽7，且二次烘干箱5内部底端的一侧安装有孔板8，
二次烘干箱5内部的下端设置有输送带6，且二次烘干箱5顶端的一侧安装有处理箱16，处理箱16内壁的上端和下端等角度安装有加热管3，且处理箱16顶端的一侧安装有进料口18，处理箱16顶端的中间位置处安装有伺服电机17，且伺服电机17输出端安装有延伸至处理箱16内部的搅拌杆1，搅拌杆1的表面安装有搅拌叶4，处理箱16一侧的二次烘干箱5顶端安装有水汽分离箱14，且水汽分离箱14内部一侧下端通过导管与处理箱16内部一侧的顶端连通，二次烘干箱5一侧的上端安装有吸附箱10，且吸附箱10底端通过导管与二次烘干箱5内部一侧的下端连通，吸附箱10顶端一侧通过导管与水汽分离箱14内部一侧的顶端连通，且吸附箱10的内部设置有吸附结构9。
24.水汽分离箱14一侧的底端安装有排水管12，且水汽分离箱14内部的上端等间距安装有折流板13，水汽分离箱14内部两侧的上端开设有滑槽21，且水汽分离箱14内部的上端设置有干燥板19，干燥板19两侧安装有与滑槽21相配合的滑块20，水汽分离箱14内部的顶端安装有引风机15。
25.请参阅图1和图2，本实施例中的，搅拌杆1表面两侧的上端安装有刮板2，且刮板2的形状为倒l型。
26.需要说明的是，通过设置倒l型刮板2，使其可以对处理箱16内壁进行转动刮刷，避免污泥在处理箱16内部的残留粘附。
27.请参阅图1和图2，本实施例中的，孔板8与竖直方向的倾斜角度为四十度，且孔板8的宽度等于二次烘干箱5内部的宽度。
28.需要说明的是，通过设置倾斜的孔板8，便于输送带6工作输送的干燥泥土，可以更快排出排泥槽7，并由其排出。
29.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，吸附结构9包括安装槽907，安装槽907开设在吸附箱10的一侧，且安装槽907上方和下方的吸附箱10外壁等间距开设有磁吸孔906，吸附箱10一侧设置有与安装槽907相配合的安装板901，且安装板901一侧的中间位置处安装有拉环904，安装板901一侧顶端和底端等间距安装有与磁吸孔906相配合的磁吸块905，且安装板901一侧上端和下端安装有延伸至吸附箱10内部的活性炭吸附板902。
30.需要说明的是，通过设置活性炭吸附板902对此时的空气进行吸附处理，避免将热空气中的异味进行吸附，避免造成空气污染，同时可定期通过安装板901移动带动活性炭吸附板902脱离或卡向吸附箱10内部，实现对活性炭吸附板902的更换，保证对热空气的吸附效果。
31.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，安装板901的形状为倒凸型，且安装板901通过磁吸块905与磁吸孔906的内部之间构成卡合结构。
32.需要说明的是，通过磁吸块905与磁吸孔906之间的卡合，便于安装板901与安装槽907内部之间的卡合稳定安装。
33.请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，安装板901表面的一侧安装有密封圈903，且密封圈903横截面的面积等于安装槽907内部横截面的面积。
34.需要说明的是，通过设置密封圈903，提高安装板901卡向安装槽907内部的密封性，避免泄漏。
35.请参阅图1，本实施例中的，水汽分离箱14内部的底端安装有斜板11，且斜板11的形状为直角三角型。
36.需要说明的是，通过直角三角型的斜板11，将冷凝产生的水快速通过排水管12排出。
37.可以理解的是，该用于化工危废污泥的处理装置，可实现余热回收利用，提高烘干效率，且可对产生的气体进行吸附处理，进一步提高其环保性。
38.上述实施例的工作原理为：
39.工作时，首先将化工危废污泥和处理药剂通过进料口18添加入处理箱16内部，之后启动伺服电机17带动搅拌杆1转动，进而使得搅拌叶4转动对污泥和药剂进行搅动，使其更快反应，使得污泥中的有毒物质被中和，同时启动加热管3对处理箱16内部进行加热烘干；
40.同时可启动引风机15，使得水汽分离箱14内部产生负压，进而将烘干产生的水蒸气通过导管输送至水汽分离箱14内部的下端，并通过折流板13，增大水蒸气内部水分的冷凝面积，使得更快冷凝成水珠并滴落至水汽分离箱14内部的底端，之后的气体继续往上输送，并通过干燥板19对气体进行二次干燥处理，之后去除水分的热空气通过导管输送至吸附箱10内部；
41.通过设置活性炭吸附板902对此时的空气进行吸附处理，避免将热空气中的异味进行吸附，避免造成空气污染，同时可定期通过磁吸块905和磁吸孔906之间的磁吸卡合，便于利用拉环904，使得安装板901移动带动活性炭吸附板902脱离或卡向吸附箱10内部，实现对活性炭吸附板902的更换，保证对热空气的吸附效果；
42.之后的热空气再次通过导管输送至二次烘干箱5内部一侧的底端，进而使得二次烘干箱5内部温度升高，同时在处理箱16内部污泥快烘干时，打开处理箱16底端的阀门，将快烘干的污泥输送至输送带6顶端，进而可避免污泥完全烘干导致结块，影响排向二次烘干箱5内部的速率，之后启动输送带6带动处理后的污泥缓慢往孔板8方向移动，并利用二次烘干箱5内部的较高温度对处理后的污泥进行二次烘干，之后烘干后的污泥通过孔板8倾斜的引导，使其更快通过排泥槽7排出；
43.同时在处理完成后，可打开排水管12，利用倾斜的斜板11，将冷凝产生的水快速通过排水管12排出，且可利用滑块20在滑槽21内部的滑动，将干燥板19取出并更换，保证干燥效果。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。