一种提纯凝华系统的刮料辅助推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯化工处理设备技术领域，尤其涉及一种提纯凝华系统的刮料辅助推进装置。


背景技术：

2.针对现有的升华提纯设备都是一种单腔室升华炉的技术特点，我研究人员设计了新形式的升华凝华作业腔室装置，其主要由铅锤直管段和垂直于铅锤直管段的延伸方向设置的水平管段等部分构成；其中，水平管段升华后的物质原料进入铅锤直管段后分别在上凝华室和下凝华室进行凝华作业；
3.但是，在进一步的研究过程中发现，凝华物质铅锤直管段的顶部或是中部向下流动，自然冷却凝华后，现有这种铅锤直管段在冷却的凝华物质容易附着在石英管的内壁处，影响了物料的采集输出；而且没有充分考虑升华凝华作业腔室装置的维护功能，导致设备使用性能下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提纯凝华系统的刮料辅助推进装置，以解决上述问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型提供了一种提纯凝华系统的刮料辅助推进装置，包括采样机构；所述采样机构设置在铅锤直管段的顶部位置处；
7.其中，所述采样机构包括不锈钢真空管、维护管道、可移动刮料总成；
8.所述不锈钢真空管的顶端开口与所述可移动刮料总成连接，所述不锈钢真空管的底端开口连通铅锤直管段的顶部；
9.所述可移动刮料总成包括移动刮板总支撑体、驱动装置、波纹管以及刮料板组件；所述波纹管内部套接有驱动杆；所述移动刮板总支撑体用于对波纹管进行支撑，所述驱动装置用于驱动带动所述波纹管内部的驱动杆沿着所述移动刮板总支撑体的长度方向上下移动滑动动作；且所述波纹管内部的驱动杆的底部伸入到所述不锈钢真空管的内部后并与其刮料板组件连接；
10.所述维护管道垂直连通在所述不锈钢真空管的中间位置处；所述维护管道的远端设置有维护作业口；所述维护作业口设置有维护舱门。
11.优选的，作为一种可实施方案；所述驱动装置包括第一驱动电机、传动组件、支撑组件、第二驱动电机、丝杠、丝杠轴承座；
12.所述第一驱动电机通过传动组件用于驱动所述丝杠转动动作，且所述丝杠的顶端螺纹配合有滚珠丝杠螺母，所述丝杠的底端螺纹配合有丝杠轴承座；所述滚珠丝杠螺母与所述支撑组件的一侧固定连接；
13.所述支撑组件的另一侧则固定连接第二驱动电机，所述第二驱动电机通过传动组
件驱动所述波纹管内部的驱动杆转动动作。
14.优选的，作为一种可实施方案；所述移动刮板总支撑体包括导轨基板、设置在所述导轨基板表面上的导轨、滑块；所述导轨沿着所述导轨基板的长度方向上固定连接；所述滑块滑动配合在所述导轨上；所述滑块与所述丝杠轴承座固定连接。
15.优选的，作为一种可实施方案；所述维护舱门包括舱门主体、舱门铰链臂、固定铰链座、舱门门轴、舱门拉手和舱门锁母；所述舱门主体为圆盘形状，所述舱门主体设置在所述维护作业口的位置处；
16.其中，两个所述舱门铰链臂沿着竖向方向设置在所述维护管道的侧壁上，两个所述固定铰链座分别连接在两个所述舱门铰链臂上；所述舱门主体的一端侧通过所述舱门门轴贯穿铰接在上、下两个固定铰链座上，且所述舱门拉手设置在所述舱门主体的另一端侧上。
17.且所述舱门锁母设置在所述维护管道的侧壁上，所述舱门锁母用于扣合锁紧所述舱门主体。
18.优选的，作为一种可实施方案；所述维护作业口处还设置有维护法兰圈；且所述维护作业口的内端面还设置有密封圈，所述维护作业口的内端面的密封圈用于与维护法兰圈的端面密封配合。
19.优选的，作为一种可实施方案；所述不锈钢真空管还设置有密封圈压紧环。
20.优选的，作为一种可实施方案；所述第一驱动电机和所述第二驱动电机为伺服电机。
21.优选的，作为一种可实施方案；所述刮料板组件包括圆柱形形状的刮料座和可拆卸连接在所述刮料座上的刮料板。
22.优选的，作为一种可实施方案；所述刮料板为长条状基板；所述刮料座的圆周表面设置有多个插孔；所述刮料板嵌入配合在所述刮料座表面上的插孔内连接。
23.优选的，作为一种可实施方案；所述刮料板为非金属耐磨塑料板。
24.与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：
25.本实用新型提供的一种提纯凝华系统的刮料辅助推进装置，分析上述提纯凝华系统的刮料辅助推进装置的主要技术内容可知：上述提纯凝华系统的刮料辅助推进装置包括采样机构；采样机构设置在铅锤直管段的顶部位置处，采样机构其主要由不锈钢真空管、维护管道、可移动刮料总成等结构构成；
26.所述可移动刮料总成包括移动刮板总支撑体、驱动装置、波纹管以及刮料板组件；所述波纹管内部套接有驱动杆；所述移动刮板总支撑体用于对波纹管进行支撑，所述驱动装置用于驱动带动所述波纹管内部的驱动杆沿着所述移动刮板总支撑体的长度方向上下移动滑动动作；且所述波纹管内部的驱动杆的底部伸入到所述不锈钢真空管的内部后并与其刮料板组件连接；
27.所述维护管道垂直连通在所述不锈钢真空管的中间位置处；所述维护管道的远端设置有维护作业口；所述维护作业口设置有维护舱门。
28.上述提纯凝华系统的刮料辅助推进装置，其结构设计，简单实用，采用了移动刮板总支撑体用于对波纹管进行支撑，同时波纹管内部的驱动杆的底部伸入到不锈钢真空管的内部后并与其刮料板组件连接，这样驱动装置的作用下，当波纹管内部的驱动杆上下往复
运动动作后就可以带动刮料板组件上下移动，从而对不锈钢真空管底部位置的凝华作业腔体实施刮料作业了；
29.在具体实施时，刮料板组件可以对不锈钢真空管底部位置的凝华作业腔体进行高效率的清洁刮料操作，保障物料凝华后的刮料操作顺利进行；同时，维护管道垂直连通在不锈钢真空管的中间位置处；维护管道的远端设置有维护作业口，维护作业口设置有维护舱门；这样在不影响产品实施的情况下，可以通过维护舱门对不锈钢真空管内的刮料板组件进行更换和清理，从而方便了刮料设备的维护运行，保障了上述提纯凝华系统的刮料辅助推进装置的设备运行可靠性和稳定性。本技术实施例的产品结构集中布局设计更为巧妙。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置与铅锤直管段所在的作业腔体一视角下立体装配结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置的一视角下立体一局部结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置的另一视角下立体一局部结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置的再一视角下立体一局部结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的可移动刮料总成的一局部结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的可移动刮料总成的另一局部结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的可移动刮料总成的再一局部结构示意图；
38.图8为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的驱动装置的一局部结构示意图；
39.图9为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的驱动装置的另一局部结构示意图；
40.图10为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的驱动装置的再一局部结构示意图；
41.图11为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的刮料板组件一局部结构示意图；
42.图12为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的刮料座结构示意图；
43.图13为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的刮料板
结构示意图；
44.图14为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置顶部部分局部剖视结构示意图；
45.图15为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置底部部分局部剖视结构示意图；
46.图16为本实用新型实施例提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置中的维护管道与维护舱门的装配结构示意图。
47.标号：采样机构1；铅锤直管段2；不锈钢真空管3；密封圈压紧环31；维护管道4；维护作业口41；维护舱门42；舱门主体421；舱门铰链臂422；固定铰链座423；舱门门轴424；舱门拉手425；舱门锁母426；维护法兰圈427；可移动刮料总成5；移动刮板总支撑体51；导轨基板511；导轨512；滑块513；驱动装置52；第一驱动电机521；传动组件522；支撑组件523；第二驱动电机524；丝杠525；丝杠轴承座526；滚珠丝杠螺母527；波纹管53；刮料板组件54；刮料座541；刮料板542；插孔543。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
51.实施例一
52.参见图1-图4，本实用新型实施例一提供了一种提纯凝华系统的刮料辅助推进装置，包括采样机构1；所述采样机构1设置在铅锤直管段2的顶部位置处；
53.其中，所述采样机构1包括不锈钢真空管3、维护管道4、可移动刮料总成5；
54.所述不锈钢真空管3的顶端开口与所述可移动刮料总成5连接，所述不锈钢真空管3的底端开口连通铅锤直管段2的顶部；
55.所述可移动刮料总成5包括移动刮板总支撑体51、驱动装置52、波纹管53以及刮料板组件54；所述移动刮板总支撑体51用于对波纹管53进行支撑，所述驱动装置52用于驱动带动所述波纹管53内部的驱动杆沿着所述移动刮板总支撑体51的长度方向上下移动滑动动作；且所述波纹管53内部的驱动杆的底部伸入到所述不锈钢真空管3的内部后并与其刮料板组件54连接；
56.所述维护管道4垂直连通在所述不锈钢真空管3的中间位置处；所述维护管道4的远端设置有维护作业口41；所述维护作业口41设置有维护舱门42。
57.分析上述提纯凝华系统的刮料辅助推进装置的主要结构可知，采用了移动刮板总支撑体用于对波纹管进行支撑，同时波纹管内部的驱动杆的底部伸入到不锈钢真空管的内部后并与其刮料板组件连接，这样驱动装置的作用下，当波纹管内部的驱动杆上下往复运
动动作后就可以带动刮料板组件上下移动，从而对不锈钢真空管底部位置的凝华作业腔体实施刮料作业了；
58.在具体实施时，刮料板组件可以对不锈钢真空管底部位置的凝华作业腔体进行高效率的清洁刮料操作，保障物料凝华后的刮料操作顺利进行；同时，维护管道垂直连通在不锈钢真空管的中间位置处；维护管道的远端设置有维护作业口，维护作业口设置有维护舱门；这样在不影响产品实施的情况下，可以通过维护舱门对不锈钢真空管内的刮料板组件进行更换和清理，从而方便了刮料设备的维护运行，保障了上述提纯凝华系统的刮料辅助推进装置的设备运行可靠性和稳定性。本技术实施例的产品结构集中布局设计更为巧妙。
59.在进行刮料板组件的作用下，凝华物料从高处向下滑落，自然冷却形成的凝华物料，经过凝华作业腔的光滑内壁，逐渐向下流下收集装置。
60.参见图5、图6以及图7和图8、图9、图10、图14，所述驱动装置52包括第一驱动电机521、传动组件522、支撑组件523、第二驱动电机524、丝杠525、丝杠轴承座526；
61.所述第一驱动电机521通过传动组件522用于驱动所述丝杠525转动动作，且所述丝杠525的顶端螺纹配合有滚珠丝杠螺母527，所述丝杠525的底端螺纹配合有丝杠轴承座526(丝杠轴承座主要作用是对丝杠的远端形成支撑作用)；所述滚珠丝杠螺母527与所述支撑组件522的一侧固定连接；需要说明的是，利用上述结构可以实现自由的带动滚珠丝杠螺母(以及与滚珠丝杠螺母固定连接的支撑组件)上下移动动作；
62.所述支撑组件523的另一侧则固定连接第二驱动电机524，所述第二驱动电机524通过传动组件驱动所述波纹管内部的驱动杆转动动作。
63.需要说明的是，传动组件522主要一般是传动轮和同步转动带组合形成的，其中第一驱动电机通过传动组件驱动所述丝杠转动动作，该传动组件包括安装的电机端同步轮和丝杠端同步轮和同步转动带；同时所述第二驱动电机通过传动组件驱动所述波纹管内部的驱动杆转动动作，此处的传动组件则包括两个传动同步轮和相应的同步转动带构成；利用上述驱动装置实现对带动滚珠丝杠螺母沿着丝杠转动，然而同时支撑组件上下移动进而带动波纹管内部的驱动杆上下移动，最终带动波纹管内部的驱动杆底端连接的刮料板组件进行沿着凝华作业腔体内壁上下移动了，同时为了进一步增强刮料清洁度和刮料效果，该刮料板组件还可以实现转动动作；
64.在具体方案中，支撑组件的另一侧则固定连接第二驱动电机，第二驱动电机通过传动组件驱动波纹管内部的驱动杆转动动作，这样当第二驱动电机(同时，第二驱动电机也被安装在支撑组件上随着支撑组件上下移动)转动后就可以带动波纹管内部的驱动杆转动动作，最终作用到刮料板组件上还可以实现转动动作。
65.参见图11和图12，所述刮料板组件54包括圆柱形形状的刮料座541和可拆卸连接在所述刮料座上的刮料板542。
66.在刮料板随着圆柱形形状的刮料座(相当于搅拌轴)的转动驱使刮料板进行往复升降运动的同时还能进行自主转动的联动动作，从而显著提升了刮料效率以及刮料效果，避免壳体内凝华作业腔的内壁吸附大量的物料，实现了较好的刮料效果。
67.在本技术实施例的具体技术方案中，刮料板组件动作通过自动采样机构实现，刮料板绕管刮料座的中心线旋转并且可以沿中心线的轴线直线方向上下移动。刮料板从上到下的一次动作完成一次采料过程。
68.参见图11和图12、图13、图15，所述刮料板542为长条状基板；所述刮料座541的圆周表面设置有多个插孔543；所述刮料板542嵌入配合在所述刮料座表面上的插孔内连接。
69.需要说明的是，在本技术实施例的具体技术方案中，刮料板为长条状基板；刮料板嵌入配合在刮料座表面上的插孔内连接，从而可以实现较好的拆卸配合，最终确保刮料板的更换。
70.参见图13，所述刮料板542为非金属耐磨塑料板。
71.需要说明的是，在本技术实施例的具体技术方案中，刮料板可以优选使用为非金属耐磨塑料板，其具有较好的耐磨特性和耐腐蚀性能，从而利用该刮料板对内壁进行稳定可靠的刮料作业。
72.参见图5-图7，所述移动刮板总支撑体51包括导轨基板511、设置在所述导轨基板表面上的导轨512、滑块513；所述导轨512沿着所述导轨基板511的长度方向上固定连接；所述滑块513滑动配合在所述导轨512上；所述滑块513与所述丝杠轴承座526固定连接。
73.需要说明的是，在本技术实施例的具体技术方案中，利用上述移动刮板总支撑体51可以对丝杠以及滑块等结构形成有效支撑，确保上下移动动作顺利进行。
74.参见图16，所述维护舱门42包括舱门主体421、舱门铰链臂422、固定铰链座423、舱门门轴424、舱门拉手425和舱门锁母426；所述舱门主体421为圆盘形状，所述舱门主体421设置在所述维护作业口的位置处；
75.其中，两个所述舱门铰链臂422沿着竖向方向设置在所述维护管道的侧壁上，两个所述固定铰链座423分别连接在两个所述舱门铰链臂422上；所述舱门主体421的一端侧通过所述舱门门轴424贯穿铰接在上、下两个固定铰链座423上，且所述舱门拉手425设置在所述舱门主体421的另一端侧上。
76.且所述舱门锁母426设置在所述维护管道的侧壁上，所述舱门锁母426用于扣合锁紧所述舱门主体。
77.需要说明的是，在本技术实施例的具体技术方案中，维护舱门包括舱门主体、舱门铰链臂、固定铰链座、舱门门轴、舱门拉手和舱门锁母；利用舱门主体对维护作业口进行关闭和开启操作，同时舱门锁母用于扣合锁紧舱门主体，进而保障维护管道的密封性能。
78.优选的，作为一种可实施方案；所述维护作业口处还设置有维护法兰圈427；且所述维护作业口的内端面还设置有密封圈(图中未示意出)，所述维护作业口的内端面的密封圈用于与维护法兰圈的端面密封配合。
79.需要说明的是，在本技术实施例的具体技术方案中，利用上述维护作业口的内端面的密封圈可以用于与维护法兰圈的端面密封配合，从而提升维护作业口的端面密封性能。
80.优选的，作为一种可实施方案；所述不锈钢真空管3的底部还设置有密封圈压紧环31。
81.需要说明的是，在本技术实施例的具体技术方案中，上述不锈钢真空管3还设置有密封圈压紧环，利用该密封圈压紧环压安装的两端面的密封圈，从而对不锈钢真空管相应位置处实施密封保护。不仅如此，该不锈钢真空管3的顶部位置与可移动刮料总成5之间也设置有相应的法兰盘和密封圈等结构(对此不再赘述)；位于移动刮板总支撑体51的底部设置与楔形槽钢，该楔形槽钢具体通过法兰盘和密封圈来连接下部的不锈钢真空管。
82.优选的，作为一种可实施方案；所述第一驱动电机和所述第二驱动电机为伺服电机。
83.需要说明的是，在本技术实施例的具体技术方案中，通过伺服电机作为一种驱动电机，利用上述第一驱动电机通过同步转动带配合传动轮进行正向与反向的转动动作，通过螺母螺杆机构的配合作用，使刮料板组件可以沿着波纹导向管(或称波纹管)连带着内部的驱动杆进行上下移动。同时伺服电机具有好的转动稳定性，第二驱动电机可以实现对驱动杆的稳定转动动作。
84.参见图14、图15，上述波纹管53是表面曲折波纹的管材，所以其在上下移动时候会产生伸缩量，然而波纹管的顶部位置和波纹管的底部位置连接密封性都较好，这样当驱动杆进行上下移动时，实际上套接其外部的波纹管可以实现一定程度上的动密封，在向下移动时，波纹管只是压缩变短了，波纹管的底部与不锈钢真空管之间的密封性(保持较好的动密封性)仍然不受到任何影响。同时参见图15可知，上述波纹管53与不锈钢真空管3之间通过安装有密封圈的密封圈压紧环或是其他密封结构件实现密封连接(即保持静密封作用)。
85.综上，本实用新型提供的提纯凝华系统的刮料辅助推进装置，其结构构造设计新颖，具有简约且实用性强的技术特点，不仅实现了助推推料装置的具体机构合理布局设计还保障了刮料的高效率作业效率。
86.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。