一种齿轮自动刷毛码盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及码盘装置技术领域，具体涉及一种齿轮自动刷毛码盘装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢，齿轮在制造过程中，外表面会存在毛刺，所以常常会使用到自动刷毛码盘装置进行处理。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的齿轮自动刷毛码盘装置在刷毛的过程中，齿轮容易松动，导致处理后的齿轮外表面还存在少量毛刺合格率降低；
5.2、现有的齿轮自动刷毛码盘装置在刷毛的过程中会产生大量废屑和废气，导致资源浪费还污染环境。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种齿轮自动刷毛码盘装置，其中一种目的是为了具备夹持功能，解决现有的齿轮自动刷毛码盘装置在刷毛的过程中，齿轮容易松动，导致处理后的齿轮外表面还存在少量毛刺合格率降低的问题；其中另一种目的是为了解决现有的齿轮自动刷毛码盘装置在刷毛的过程中会产生大量废屑和废气，导致资源浪费还污染环境问题，以达到节约资源保护环境的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种齿轮自动刷毛码盘装置，包括齿轮刷毛装置本体，所述齿轮刷毛装置本体的外表面固定连接有控制面板，所述齿轮刷毛装置本体的一侧设置有收集箱，所述齿轮刷毛装置本体的内部活动连接有传送装置，所述齿轮刷毛装置本体的内壁顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有刷毛机，所述支撑板的顶部固定连接有过滤盒，所述过滤盒的一侧设置有抽风机，所述抽风机的一端延伸至过滤盒的内部，所述抽风机的另一端延伸至支撑板的底部。
9.所述传送装置的外表面固定连接有码盘装置，所述码盘装置包括凹型块，所述凹型块内表面的底部活动连接有码盘，所述码盘的顶部固定连接有凸块，所述凸块的内部活动连接有l型限位块。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述l型限位块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位球。
11.采用上述技术方案，该方案中的l型限位块便于对齿轮的内径进行固定，限位球防止齿轮脱落，弹簧便于挤压l型限位块，适用于多尺寸的齿轮。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹型块的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有夹板。
13.采用上述技术方案，该方案中的滑槽便在夹板运动过程中提供运动范围。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹型块内表面的两侧固定安装有弹性块，所述弹性块的一侧与夹板的一侧固定连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的弹性块便于挤压夹板对齿轮进行限制。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮刷毛装置本体的内壁底端固定连接有废料收集台，所述废料收集台的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外表面活动连接有清洁块，所述清洁块的顶部固定连接有第一清洁刷，所述第一清洁刷的顶部固定连接有磁铁，所述清洁块的外表面固定连接有第二清洁刷。
17.采用上述技术方案，该方案中的废料收集台便于承接废料，第一清洁刷便于将传送装置的表面进行清洁，磁铁便于将凹型块内的铁屑进行吸附，第二清洁刷便于将废料收集台上的废料清扫至废料区内。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集箱的内部设置有物料区和废料区，所述物料区位于废料区的上方，所述传送装置的一端延伸至物料区的内部。
19.采用上述技术方案，该方案中的物料区便于接收传送装置上的物料，废料区便于将废料进行收集，对物料和废料进行分类收集。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤盒的内部固定连接有活性炭过滤网，所述过滤盒的顶部固定连接有排气管，所述排气管的一端延伸至齿轮刷毛装置本体的外部。
21.采用上述技术方案，该方案中的活性炭过滤网便于将齿轮刷毛时产生的废气进行过滤。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种齿轮自动刷毛码盘装置，采用l型限位块和弹簧的配合，当齿轮放置在凹型槽内部，通过弹簧挤压l型限位块，l型限位块对齿轮的内表面进行限制，防止刷毛的过程中移动，同时采用夹板和滑槽的配合，夹板对齿轮外径进行限制，通过弹性块进行弹力挤压，使夹板在滑槽内运动，防止在刷毛的过程中移动，解决了现有的齿轮自动刷毛码盘装置在刷毛的过程中，齿轮容易松动，导致处理后的齿轮外表面还存在少量毛刺合格率降低的问题，达到了防止齿轮移动和提高刷毛合格率的效果。
24.2、本实用新型提供一种齿轮自动刷毛码盘装置，采用传动丝杆和清洁块的配合，传动丝杆通过清洁块带动第一清洁刷和第二清洁刷移动，将废料收集台上的废屑收集至废料区，同时抽风机将齿轮刷毛过程中的废气吸入过滤盒，对废气进行过滤，解决了现有的齿轮自动刷毛码盘装置在刷毛的过程中会产生大量废屑和废气，导致资源浪费还污染环境的问题，达到了节约资源和保护环境的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的码盘装置结构示意图；
28.图4为本实用新型的清洁块结构示意图。
29.图中：1、齿轮刷毛装置本体；2、控制面板；3、收集箱；4、传送装置；5、支撑板；6、刷毛机；7、过滤盒；8、抽风机；9、废料收集台；
30.31、物料区；32、废料区；
31.41、码盘装置；
32.71、活性炭过滤网；72、排气管；
33.91、电机；92、传动丝杆；93、清洁块；
34.411、凹型块；412、码盘；413、凸块；414、l型限位块；415、弹簧；416、限位球；417、滑槽；418、夹板；419、弹性块；
35.931、第一清洁刷；932、磁铁；933、第二清洁刷。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1-4所示，本实用新型提供了一种齿轮自动刷毛码盘装置，包括齿轮刷毛装置本体1，齿轮刷毛装置本体1的外表面固定连接有控制面板2，齿轮刷毛装置本体1的一侧设置有收集箱3，齿轮刷毛装置本体1的内部活动连接有传送装置4，齿轮刷毛装置本体1的内壁顶端固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有刷毛机6，支撑板5的顶部固定连接有过滤盒7，过滤盒7的一侧设置有抽风机8，抽风机8的一端延伸至过滤盒7的内部，抽风机8的另一端延伸至支撑板5的底部，过滤盒7的内部固定连接有活性炭过滤网71，过滤盒7的顶部固定连接有排气管72，排气管72的一端延伸至齿轮刷毛装置本体1的外部，传送装置4的外表面固定连接有码盘装置41，码盘装置41包括凹型块411，凹型块411内表面的底部活动连接有码盘412，码盘412的顶部固定连接有凸块413，凸块413的内部活动连接有l型限位块414。
39.在本实施例中，l型限位块414设置有多个且相对设置，当齿轮放置在凹型块411的内部时，l型限位块414对齿轮的内径进行固定，防止在刷毛的过程中偏移。
40.实施例2
41.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，l型限位块414的一侧固定连接有弹簧415，弹簧415的一端固定连接有限位球416，凹型块411的内表面开设有滑槽417，滑槽417的内部活动连接有夹板418，凹型块411内表面的两侧固定安装有弹性块419，弹性块419的一侧与夹板418的一侧固定连接。
42.在本实施例中，滑槽417与弹性块419的底部相互适配，当弹簧415挤压l型限位块414时，l型限位块414对齿轮的内径进行夹持，同时齿轮外经挤压夹板418，使夹板418在滑槽417内部运动，同时通过弹性块419进一步对齿轮进行稳固。
43.实施例3
44.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，齿轮刷毛装置本体1的内壁底端固定连接有废料收集台9，废料收集台9的底部固定连接有电机91，电机91的输出端固定连接有传动丝杆92，传动丝杆92的外表面活动连接有清洁块93，清洁块93的顶部固定连接有第一清洁刷931，第一清洁刷931的顶部固定连接有磁铁932，清洁块93的外表面固定连接有第二清洁刷933，收集箱3的内部设置有物料区31和废料区32，物
料区31位于废料区32的上方，传送装置4的一端延伸至物料区31的内部。
45.在本实施例中，磁铁932的外径小于凹型块411的内径，便于将凹型块411内部的铁屑进行吸附，第一清洁刷931则对传送装置4的表面进行清洁，使废料集中在废料收集台9的表面，通过第二清洁刷933将废料进行清理至收集箱3的废料区32内。
46.下面具体说一下该齿轮自动刷毛码盘装置的工作原理。
47.如图1-4所示，使用时，将齿轮放置在凹型块411的内部，挤压限位球416使l型限位块414同步挤压弹簧415，对齿轮的内径进行固定夹持，同时夹板418对齿轮的外径进行挤压，弹性块419受压，使夹板418在滑槽417内部进行运动，进一步提高对齿轮的夹持力，传送装置4将其输送至刷毛机6的底部，对齿轮进行刷毛工作，同时抽风机8将刷毛时产生的废气抽入至过滤盒7内，通过活性炭过滤网71进行过滤，再经排气管72排出，刷毛结束后的齿轮经传送装置4输送，集中在物料区31的内部，同时，刷毛后的废料掉落至废料收集台9的顶部，电机91带动传动丝杆92转动，使清洁块93移动，第一清洁刷931将传送装置4的表面进行清洁，磁铁932对凹型块411内部的铁屑进行吸附，第二清洁刷933再将废料收集台9上的废料集中清扫至废料区32内。
48.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。