一种导杆的制作方法

1.本实用新型涉及导杆技术领域，尤其涉及一种导杆。


背景技术：

2.导杆常作为连接件进行使用，目前得到了广泛的应用，然而现有的导杆在使用中存在一些问题，现有的导杆在未使用中防护效果较差，会影响装置的使用寿命，同时不能对导杆表面的铁屑进行清理，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种导杆。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种导杆，包括导杆本体，所述导杆本体顶部和底部靠近左端处均套设有半圆板，所述导杆本体左端开设有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔内腔啮合设有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆顶部和底部均固定连接有弹性板，所述弹性板远离连接螺纹杆的一侧均固定连接在相邻的半圆板左侧，所述导杆本体外侧边缘靠近右端处套设有圆筒，所述圆筒内腔有转动机构。
6.进一步的，所述转动机构包括导杆本体外侧边缘靠近右端处套设的u型板，所述u型板顶部和底部均开设有若干个通孔，所述通孔内腔均有连接柱，所述连接柱左右两侧均插接在相邻的通孔内腔，所述连接柱靠近导杆本体的一端均固定连接有若干个毛刷，所述连接柱远离导杆本体的一端均固定连接有限位杆，所述限位杆远离连接柱的一端均固定连接有横板，所述横板远离导杆本体的一侧均固定连接有刀片。
7.进一步的，所述u型板右侧固定连接有固定杆，所述固定杆右端贯穿圆筒内腔右侧，所述固定杆外侧边缘套设有圆盘。
8.进一步的，所述连接螺纹杆左端开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内腔啮合设有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆左端固定连接有弧形板。
9.进一步的，所述弧形板左侧固定连接有横杆，所述横杆左端固定连接有握把。
10.进一步的，所述半圆板远离导杆本体中心处的一侧均固定连接有弹性杆，所述圆筒顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，所述弹性杆远离半圆板的一端均固定连接在相邻的滑块一侧，所述弹性杆外侧边缘均套设有圆管，所述圆管远离导杆本体的一侧均固定连接有竖杆，所述竖杆远离圆管的一端均固定连接有圆环。
11.进一步的，所述半圆板内腔前后两侧均开设有活动槽，所述活动槽内腔均活动连接有活动块，所述活动块靠近导杆本体的一侧均固定连接有限位柱，所述限位柱靠近导杆本体的一端均固定连接有调节板，所述调节板远离限位柱的一侧均固定连接有若干个清理块。
12.进一步的，所述固定杆右端固定连接有球体，所述球体外侧边缘套设有防滑套。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、在本实用新型中，通过半圆板、清理块、连接螺纹杆、弹性杆等结构之间的相互配合，可实现将连接螺纹杆拧进导杆本体内腔，半圆板套在导杆本体外侧边缘，转动弹性板，弹性板通过半圆板带动清理块进行转动，清理块可对铁屑进行清理；
15.2、在本实用新型中，通过圆筒、毛刷、u型板、刀片等结构之间的相互配合，可实现将圆筒套在导杆本体外侧边缘，转动u型板，u型板带动连接柱进行转动，连接柱带动毛刷进行转动，连接柱带动刀片进行转动，从而对圆筒和导杆本体进行清理。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的正视剖视图；
18.图2为本实施例的正视图；
19.图3为本实施例的部件半圆板左视剖视图；
20.图4为图1中a处放大图。
21.图中：1、导杆本体；2、半圆板；3、弹性板；4、连接螺纹杆；5、限位螺纹杆；6、弧形板；7、横杆；8、握把；9、弹性杆；10、滑块；11、圆管；12、竖杆；13、圆环；14、圆筒；15、u型板；16、球体；17、固定杆；18、圆盘；19、刀片；20、限位杆；21、横板；22、连接柱；23、毛刷；24、活动块；25、限位柱；26、调节板；27、清理块。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种导杆，包括导杆本体1，导杆本体1顶部和底部靠近左端处均套设有半圆板2，导杆本体1左端开设有连接螺纹孔，连接螺纹孔内腔啮合设有连接螺纹杆4，连接螺纹杆4顶部和底部均固定连接有弹性板3，弹性板3远离连接螺纹杆4的一侧均固定连接在相邻的半圆板2左侧，导杆本体1外侧边缘靠近右端处套设有圆筒14，圆筒14内腔有转动机构，连接螺纹杆4左端开设有限位螺纹孔，限位螺纹孔内腔啮合设有限位螺纹杆5，限位螺纹杆5左端固定连接有弧形板6，弧形板6左侧固定连接有横杆7，横杆7左端固定连接有
握把8，半圆板2远离导杆本体1中心处的一侧均固定连接有弹性杆9，圆筒14顶部和底部均开设有滑槽，滑槽内腔均活动连接有滑块10，弹性杆9远离半圆板2的一端均固定连接在相邻的滑块10一侧，弹性杆9外侧边缘均套设有圆管11，圆管11远离导杆本体1的一侧均固定连接有竖杆12，竖杆12远离圆管11的一端均固定连接有圆环13，半圆板2内腔前后两侧均开设有活动槽，活动槽内腔均活动连接有活动块24，活动块24靠近导杆本体1的一侧均固定连接有限位柱25，限位柱25靠近导杆本体1的一端均固定连接有调节板26，调节板26远离限位柱25的一侧均固定连接有若干个清理块27，将连接螺纹杆4拧进导杆本体1内腔，半圆板2套在导杆本体1外侧边缘，转动弹性板3，弹性板3通过半圆板2带动清理块27进行转动，清理块27可对铁屑进行清理；
26.转动机构包括导杆本体1外侧边缘靠近右端处套设的u型板15，u型板15顶部和底部均开设有若干个通孔，通孔内腔均有连接柱22，连接柱22左右两侧均插接在相邻的通孔内腔，连接柱22靠近导杆本体1的一端均固定连接有若干个毛刷23，连接柱22远离导杆本体1的一端均固定连接有限位杆20，限位杆20远离连接柱22的一端均固定连接有横板21，横板21远离导杆本体1的一侧均固定连接有刀片19，u型板15右侧固定连接有固定杆17，固定杆17右端贯穿圆筒14内腔右侧，固定杆17外侧边缘套设有圆盘18，固定杆17右端固定连接有球体16，球体16外侧边缘套设有防滑套，将圆筒14套在导杆本体1外侧边缘，转动u型板15，u型板15带动连接柱22进行转动，连接柱22带动毛刷23进行转动，连接柱22带动刀片19进行转动，从而对圆筒14和导杆本体1进行清理。
27.工作原理：在使用过程中，操作人员将连接螺纹杆4拧进导杆本体1左端的连接螺纹孔内腔，将限位螺纹杆5拧进连接螺纹杆4左端，拉动圆筒14，圆筒14通过滑块10带动弹性杆9进行拉伸，将圆筒14套在导杆本体1右端，转动握把8，握把8带动横杆7进行转动，横杆7带动弧形板6进行转动，弧形板6通过限位螺纹杆5带动连接螺纹杆4进行转动，连接螺纹杆4带动弹性板3进行转动，弹性板3带动半圆板2进行转动，半圆板2带动活动块24进行移动，活动块24带动限位柱25进行移动，限位柱25带动调节板26进行移动，调节板26带动清理块27进行移动，清理块27对导杆本体1表面的铁屑进行清理，同时半圆板2带动弹性杆9进行转动，弹性杆9带动圆管11进行转动，圆管11带动竖杆12进行转动，竖杆12带动圆环13进行转动，握住球体16，球体16带动固定杆17进行转动，固定杆17带动圆盘18和u型板15进行转动，u型板15带动连接柱22进行转动，连接柱22带动毛刷23进行转动，毛刷23对导杆本体1表面进行清理，连接柱22带动限位杆20进行转动，限位杆20带动横板21进行转动，横板21带动刀片19进行转动，刀片19对圆筒14内腔进行清刮。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。