一种高散热性的除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔渣除渣机技术领域，具体为一种高散热性的除渣机。


背景技术：

2.在激光切割机工作切割板材时，会产生大量熔融状态的熔渣，熔渣会掉落在剑栅上，在熔渣冷却后，会固定粘粘在剑栅上，从而在激光切割机使用结束后需要及时的对其熔渣进行清理，便于后期的再次使用，而为了方便清除熔渣，人们常常会使用除渣机，但是现今的除渣机大多都缺少冷区结构，存在的问题介于直接使用水浇法，会使熔渣与水混合，后期难以清理，直接使用风吹刀片的方法，会产生大量的灰尘，从而在切削刀片长时间切削后会产生大量的热量，从而导致了切削刀片寿命较短的问题，为此我们提出了一种高散热性的除渣机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高散热性的除渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热性的除渣机，包括安装壳，所述安装壳的中部开设有让位槽，所述让位槽内套接有两个冷却刀架，所述冷却刀架上安装有切削刀片，所述冷却刀架上安装有支撑架，所述支撑架与安装壳的内部底面固定安装，所述冷却刀架上安装有导液组件，所述导液组件上安装有液冷组件，所述安装壳的内部安装有动力组件，所述动力组件与冷却刀架相配合。
5.优选的，所述安装壳包括壳体，所述壳体位于让位槽处固定安装有防尘罩，所述壳体的外侧壁固定安装有散热格栅，所述壳体的底面固定安装有两个限位片，所述壳体的末端固定安装有推柄。
6.优选的，所述冷却刀架包括冷却固定壳，所述冷却固定壳与切削刀片贴合面固定安装有密封导热铜片，所述冷却固定壳的中部固定安装有导液轴，且导液轴与支撑架转动安装，所述导液轴的端头一体成型有六角限位块，所述六角限位块贯穿密封导热铜片。
7.优选的，所述导液轴包括轴杆，所述轴杆的中部固定安装有连通管，所述连通管位于冷却固定壳内的端头处固定安装有发散管道，所述轴杆的端头处，位于连通管的外围均匀开设有连通孔，且连通孔与冷却固定壳相连通，所述连通孔的外端贯穿轴杆的外侧壁。
8.优选的，所述导液组件包括导液壳，所述导液壳的内部固定安装有两个密封轴承，所述导液壳与导液轴的外端头相套接，两个所述密封轴承与导液轴的外侧壁固定安装，且两个密封轴承之间与连通孔相连通。
9.优选的，所述冷却组件包括冷却铜管和散热风扇，所述冷却铜管的两端分别与导液壳的外端头和导液壳位于两个密封轴承之间的位置固定安装，所述冷却铜管上固定安装有循环泵，所述循环泵与外电源电连接，所述散热风扇与安装壳固定安装，所述散热风扇与冷却铜管相对。
10.优选的，所述动力组件包括电机，所述电机与安装壳的内部底面固定安装，所述电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴的外侧壁固定安装有两个链轮，两个所述链轮的外侧壁套接有链带的一端，所述链带的另一端套接有配合链轮，两个所述配合链轮分别与两个导液轴的外侧壁固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高散热性的除渣机,本实用新型通过冷却刀架的使用，在切削刀片切削熔渣过热时，会通过密封导热铜片将热量传导至冷却固定壳内，并由冷却固定壳内的冷却液吸收，同时冷却固定壳会在切削刀片切削熔渣过程中转动，从而使之冷却固定壳内的冷却液可充分混合，使之冷却固定壳内的冷却液壳更好的吸收切削刀片的热量，并且此过程与液冷组件进行配合，可将吸收热量的冷却液，从冷却固定壳内导出，经过冷却铜管和散热风扇进行冷却，再次导入冷却固定壳内，从而实现对其切削刀片冷却的功能，增加其切削刀片的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型内部结构图示意图；
14.图3为本实用部分结构拆解图。
15.图中：安装壳1、壳体11、防尘罩12、散热格栅13、限位片14、推柄 15、让位槽2、冷却刀架3、冷却固定壳31、密封导热铜片32、导液轴33、轴杆331、连通管332、发散管道333、连通孔334、六角限位块34、切削刀片4、支撑架5、导液组件6、导液壳61、密封轴承62、液冷组件7、冷却铜管71、散热风扇72、液冷循环组件73、动力组件8、电机81、输出轴82、链轮83、链带84、配合链轮85。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高散热性的除渣机，包括安装壳1，安装壳1的中部开设有让位槽2，让位槽2内套接有两个冷却刀架3，冷却刀架3上安装有切削刀片4，冷却刀架3上安装有支撑架5，支撑架5与安装壳1的内部底面固定安装，冷却刀架3上安装有导液组件6，导液组件6上安装有液冷组件7，安装壳1的内部安装有动力组件8，动力组件 8与冷却刀架3相配合。
18.如图3所示切削刀片4由刀片，并且刀片外侧壁固定安装多个固定螺杆构成，利用螺杆和螺母与冷却刀架3固定安装在一起，同时切削刀片4的中部开设有六边形限位孔，可与六角限位块34套接在一起，增加了连接的稳定性。
19.连个切削刀片4在本装置使用时，处于单条剑栅的两侧，并且切削刀片4 的旋转方向为图1中顺时针方向。
20.具体而言，安装壳1包括壳体11，壳体11位于让位槽2处固定安装有防尘罩12，壳体11的外侧壁固定安装有散热格栅13，壳体11的底面固定安装有两个限位片14，壳体11的末
端固定安装有推柄15。
21.两个限位片14在本装置使用时，位于单条剑栅的两侧，保证本装置可沿着单条剑栅的方向进行稳定移动。
22.具体而言，冷却刀架3包括冷却固定壳31，冷却固定壳31与切削刀片4 贴合面固定安装有密封导热铜片32，冷却固定壳31的中部固定安装有导液轴 33，且导液轴33与支撑架5转动安装，导液轴33的端头一体成型有六角限位块34，六角限位块34贯穿密封导热铜片32。
23.六角限位块34贯穿密封导热铜片32，并且与密封导热铜片32固定安装，避免贯穿处出现漏液现象。
24.具体而言，导液轴33包括轴杆331，轴杆331的中部固定安装有连通管 332，连通管332位于冷却固定壳31内的端头处固定安装有发散管道333，轴杆331的端头处，位于连通管332的外围均匀开设有连通孔334，且连通孔 334与冷却固定壳31相连通，连通孔334的外端贯穿轴杆331的外侧壁。
25.发散管道333可将冷却固定壳31内部外围的冷却液导出，而连通孔334 可将冷却后的冷却液从冷却固定壳31的中部导入冷却固定壳31内，从而可使之冷却液更好的吸收热量。
26.具体而言，导液组件6包括导液壳61，导液壳61与安装壳1的内部底面固定安装，导液壳61的内部固定安装有两个密封轴承62，导液壳61与导液轴33的外端头相套接，两个密封轴承62与导液轴33的外侧壁固定安装，且两个密封轴承62之间与连通孔334相连通。
27.导液壳61被两个密封轴承62分隔为两个腔室，两个腔室分别与冷却铜管71的两端相连通，并且两个腔室分别与连通管332和连通孔334相连通。
28.导液组件6用于与导液轴33进行连接，并且可与液冷组件7配合将其冷却刀架3内的冷却液导出。
29.具体而言，液冷组件7包括冷却铜管71和散热风扇72，冷却铜管71的两端分别与导液壳61的外端头和导液壳61位于两个密封轴承之间的位置固定安装，冷却铜管71上固定安装有液冷循环组件73，液冷循环组件73与外电源电连接，散热风扇72与安装壳1固定安装，散热风扇72与冷却铜管71 相对。
30.液冷循环组件73由循环泵和冷却液箱构成。
31.具体而言，动力组件8包括电机81，电机81与安装壳1的内部底面固定安装，电机81的输出端固定安装有输出轴82，输出轴82的外侧壁固定安装有两个链轮83，两个链轮83的外侧壁套接有链带84的一端，链带84的另一端套接有配合链轮85，两个配合链轮85分别与两个导液轴33的外侧壁固定安装。
32.动力组件8在本装置使用时，输出轴82由连接外电源的电机81带动转动，从而通过链带84和配合链轮85、链轮83进行配合，带动冷却刀架3和切削刀片4转动，对其熔渣进行切割清除。
33.工作原理：本实用新型通过冷却刀架3的使用，在切削刀片4切削熔渣过热时，会通过密封导热铜片32将热量传导至冷却固定壳31内，并由冷却固定壳31内的冷却液吸收，同时冷却固定壳31会在切削刀片4切削熔渣过程中转动，从而使之冷却固定壳31内的冷却液可充分混合，使之冷却固定壳 31内的冷却液壳更好的吸收切削刀片4的热量，并且此过程
与液冷组件7进行配合，可将吸收热量的冷却液，从冷却固定壳31内导出，经过冷却铜管71 和散热风扇72进行冷却，再次导入冷却固定壳31内，从而实现对其切削刀片4冷却的功能，增加其切削刀片4的使用寿命。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。